本实用新型涉及一种臭氧去除设备，特别涉及一种臭氧催化分解箱。
背景技术：
VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物，在环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
UV光催化氧化设备和低温等离子设备会在运行过程中产生一定量的臭氧，且大多数情况下臭氧在反应器内无法完全与有机废气成分反应，会在末端产生臭氧逸出，而逸出的臭氧对人呼吸道有腐蚀作用。虽然臭氧半衰期较短，但由于逸出臭氧浓度较高，在设备出口和密封不严处会有一定浓度的停留，会对在设备附近长时间工作的人员健康产生不良影响。现有的臭氧去除设备一般以二氧化锰作为臭氧去除催化剂。例如，公告号为CN 107441543 A的中国发明专利，公开了“一种空气净化消毒机”，其通过电解水制造臭氧来消毒，并在末端使用附着有二氧化锰纳米颗粒的多孔陶瓷作为臭氧分解催化剂。此种方法不适用于工业废气处理流程中的臭氧去除。
故急需一种可在废气治理技术中解决臭氧残留问题，改善设备操作人员工作环境，有效去除臭氧带来的异味，且可以用于工业VOC治理组合工艺中的臭氧催化分解箱。
技术实现要素：
鉴于以上问题，本实用新型提供了一种可在废气治理技术中解决臭氧残留问题，改善设备操作人员工作环境，有效去除臭氧带来的异味，且可以用于工业VOC治理组合工艺中的臭氧催化分解箱。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
本实用新型中一种臭氧催化分解箱，包括收集系统、均流系统和催化分解系统，所述收集系统包括进口变径和出口变径，所述均流系统包括均流器和空腔，所述均流器设在进口变径的右侧，所述空腔设在均流器的右侧，所述均流器为固定叶片板式均流器，所述催化分解系统包括催化板，所述催化板设在空腔的右侧，所述出口变径设在催化板的右侧。
所述固定叶片板式均流器包括正方形框、均流层区和有孔金属板，所述正方形框为固定叶片板式均流器的外框。
所述催化板包括承载外框、催化剂、竖直隔板和挡板，所述承载外框为金属制的有竖直隔板的框体，所述催化剂可放置入该框体中，所述催化板的顶部设有可拆卸的挡板。
所述均流层区包括中心层和四角层，所述中心层和四角层的每层页片外围用环形金属板包裹；所述中心层内切于正方形框，所述四角层外切于正方形框相邻两边和中心层；所述中心层分为内圈叶片和外圈叶片，所述内圈叶片与外圈叶片的导流方向相反，所述外圈叶片与角叶片的导流方向相反。
所述导流方向为叶片自气体进入均流器方向倾斜的角度，角度为45°或315°。
所述角叶片有6个叶片，所述内圈叶片有12个叶片，所述外圈叶片有18个叶片；所述角叶片、内圈叶片与外圈叶片的每个叶片可为长方形、斜椭圆形或飞机机翼形。
所述内圈叶片设置得更靠近气体进入均流器方向，所述角叶片更靠近另一侧，所述外圈叶片设置在内圈叶片和角叶片的中间位置。
所述内圈叶片根部设置有内圈叶片基座，所述角叶片根部设置有角叶片基座，所述内圈叶片基座和角叶片基座为椭圆球体，所述椭圆球体的尖端朝向进风方向。
所述有孔金属板覆盖在均流器板两侧，所述有孔金属板为填充正方形框与均流层区之间空隙的板，所述有孔金属板上设有小通气孔。
所述催化剂为稀土过渡金属复合催化剂，所述稀土过渡金属复合催化剂以堇青石陶瓷蜂窝为载体，在去除臭氧的同时对VOC也有一定的去除效果。
本实用新型的有益效果是，本实用新型采用固定叶片板式均流器对气体进行均流，通过催化板去除臭氧并且对VOC也有一定的去除效果。臭氧催化分解箱将含有臭氧的气体收集，通过均流器在箱体内部促进形成湍流，使含臭氧气体均匀通过催化剂层，从而达到去除臭氧和一部分非甲烷总烃的效果。另外，本实用新型可以运用于工业废气治理中，使废气能均匀接触到催化剂，去除产生的多余臭氧和部分VOC，使操作人员的健康得到一定的保护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为臭氧催化分解箱结构示意图
图2为固定叶片板式均流器示意图
图3为内圈叶片基座和角叶片基座示意图
图4为催化板俯视结构示意图
图5为催化板左视结构示意图
附图标记说明
1.进口变径 2.正方形框 3.承载外框 4.出口变径 5.角叶片
6.内圈叶片 7.外圈叶片 8.空腔 9.内圈叶片基座 10.角叶片基座
11.有孔金属板 12.催化剂 13.竖直隔板 4.挡板 15.均流层区
16.均流器 17.催化板
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
一种臭氧催化分解箱，如图1所示，包括收集系统、均流系统和催化分解系统，收集系统包括进口变径1和出口变径4，均流系统包括均流器16和空腔8，均流器16设在进口变径1的右侧，空腔8设在均流器16的右侧，均流器16为固定叶片板式均流器，催化分解系统包括催化板17，催化板17设在空腔8的右侧，出口变径4设在催化板17的右侧。固定叶片板式均流器包括正方形框2、均流层区15和有孔金属板11，正方形框2为固定叶片板式均流器的外框。如图2所示，均流层区15包括中心层和四角层，中心层和四角层的每层页片外围用环形金属板包裹；中心层内切于正方形框2，四角层外切于正方形框2相邻两边和中心层；中心层分为内圈叶片6和外圈叶片7，内圈叶片6与外圈叶片7的导流方向相反，外圈叶片7与角叶片5的导流方向相反。导流方向为叶片自气体进入均流器6方向倾斜的角度，为45°或315°。角叶片5有6个叶片，内圈叶片6有12个叶片，外圈叶片7有18个叶片；所述角叶片5、内圈叶片6与外圈叶片7的每个叶片可为长方形、斜椭圆形或飞机机翼形。内圈叶片6设置得更靠近气体进入均流器16方向，角叶片5更靠近另一侧，外圈叶片7设置在内圈叶片6和角叶片5的中间位置。如图3所示，内圈叶片6根部设置有内圈叶片基座9，角叶片5根部设置有角叶片基座10，内圈叶片基座9和角叶片基座10为椭圆球体，椭圆球体的尖端朝向进风方向。有孔金属板11覆盖在均流器板两侧，有孔金属板11为填充正方形框2与均流层区15之间空隙的板，有孔金属板11上设有小通气孔。
如图4和图5所示，催化板17包括承载外框3、催化剂12、竖直隔板13和挡板14，承载外框3为金属制的有竖直隔板13的框体，催化剂12可放置入该框体中，催化板17的顶部设有可拆卸的挡板14，催化剂12在需要更换和检查时可以灵活开关。催化剂12为稀土过渡金属复合催化剂，稀土过渡金属复合催化剂以堇青石陶瓷蜂窝为载体，在去除臭氧的同时对VOC也有一定的去除效果。
气体从进口变径1进入箱体，经过均流器16形成不同方向的几个旋流，旋流在空腔中互相作用形成充满空腔的湍流，湍流进入催化板17，通过催化板17作用去除臭氧和部分挥发性有机物之后输送到出口。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。