一种用于制药的粉末状原料混合设备的制作方法

本实用新型涉及制药设备相关技术领域，具体是一种用于制药的粉末状原料混合设备。

背景技术：

制药厂是指生产抗生素、化学合成药、生物化学药、植物化学药等原料药和各种药物制剂或中药的工厂。在固体制药生产过程中，需要将不同种类和属性的API成份及或辅料成份按照生产工艺或处方要求进行混合、搅拌，所使用的设备包括各种型式的制粒设备、混合设备等。

粉末状原料需要混合的足够均匀，才能发挥出最终药剂的效果，但是传统的混合设备单轴搅拌机构造成的混合不充分问题，不能保证桶腔全方位的混料效果，并且一旦粉末物料因掺杂有潮湿水分，将直接导致结块难以处理的现象，物料混合效果同样受到严重影响，不能满足更高的制药工序应用要求，因此亟需研发一种效果更好的粉末状原料混合设备。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于制药的粉末状原料混合设备。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种用于制药的粉末状原料混合设备，包括立式混合桶，所述立式混合桶的桶体内腔顶部位置处一体设置有齿轮传动腔，所述立式混合桶的桶体顶端外壁中心位置处设置有主驱动电机，所述主驱动电机的输出端连接有中心搅拌转轴且中心搅拌转轴呈竖直状态伸入立式混合桶的内腔底部，所述齿轮传动腔的内腔中、对应中心搅拌转轴的轴体圆周外壁上同轴心固定设置有主动旋转齿轮，所述主动旋转齿轮的轮体圆周侧边、对应其左右齿轮端部位置处还分别适配啮合设置有左从动旋转齿轮和右从动旋转齿轮，所述主动旋转齿轮、左从动旋转齿轮和右从动旋转齿轮设置在同一平面上，所述左从动旋转齿轮和右从动旋转齿轮的轮体安装孔中还分别适配对应设置有左侧边搅拌转轴和右侧边搅拌转轴，所述左侧边搅拌转轴和右侧边搅拌转轴均呈竖直状态插入立式混合桶的内腔底部，所述中心搅拌转轴、左侧边搅拌转轴和右侧边搅拌转轴的轴体圆周外壁上还设置有相互错位设置的搅拌叶片，所述立式混合桶的桶体圆周外壁上还套设有加热升温套，所述加热升温套的内侧壁与立式混合桶的外侧壁之间形成热气流通腔，所述立式混合桶的左侧台面上设置有热气生发室，所述热气生发室的腔室底端水平设置有电加热丝，所述热气生发室的顶外壁面左侧位置处固定设置有一号L形支撑板和二号L形支撑板，所述一号L形支撑板的内侧呈竖直状态设置有负压抽气筒，所述负压抽气筒的筒腔中适配设置有升降活塞，所述升降活塞的塞体上表面中心位置处一体固定设置有升降导向杆，所述升降导向杆向上穿过一号L形支撑板的水平部分板体且在杆体顶端安装有导向定滑轮，所述一号L形支撑板的水平部分板体上方、对应升降导向杆的杆体外部还套设有弹性压缩弹簧，所述二号L形支撑板的水平部分板体下表面上、对应升降导向杆的正上方位置处还固定设置有低速旋转电机，所述低速旋转电机的输出轴端安装有一个凸轮体，所述导向定滑轮的圆周顶端点与凸轮体的轮体底端点相抵触，所述负压抽气筒的左侧壁底部位置处还连通设置有抽气导管，所述抽气导管的管体另一端连通至热气生发室的顶侧壁腔上，所述负压抽气筒的右侧壁底部位置处还连通设置有排气导管，所述排气导管的管体另一端与热气流通腔相互连通设置。

进一步的，所述立式混合桶的桶体顶端壁左右位置处还各设置有一个进料斗。

进一步的，所述立式混合桶的桶体底端壁中部位置处设置有排料斗。

进一步的，所述电加热丝的输入端电性连接至供能电池。

进一步的，所述抽气导管和排气导管的管体中还各设置有一个导气单向阀。

进一步的，所述加热升温套的套体顶侧壁右端位置处还设置有热气释放管且在热气释放管上安装有启闭开关。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用新型本实用新型通过对传统立式混合桶中的单轴搅拌机构进行改进，实现立式混合桶中的多个搅拌叶片呈相互错位方式对内腔物料进行充分的混合搅拌处理，解决了传统单轴搅拌机构造成的混合不充分问题的出现，保证了桶腔全方位的混料效果，为后续工序提供了基础；并且通过在传统立式混合桶的外部增设有一个加热升温套，粉末状原料在进行处理时，热气流通腔中的热气即可在热传递的作用下对整个立式混合桶中的粉末状原料进行加热干燥处理，避免了粉末物料因掺杂有潮湿水分而导致结块难以处理的现象，保障了物料混合效果，满足更高的制药工序应用要求。

附图说明

图1为一种用于制药的粉末状原料混合设备的结构示意图。

图2为一种用于制药的粉末状原料混合设备中主动旋转齿轮、左从动旋转齿轮和右从动旋转齿轮的传动示意图。

图3为一种用于制药的粉末状原料混合设备中A处的放大结构示意图。

图中：1、立式混合桶；2、加热升温套；3、热气流通腔；4、齿轮传动腔；5、主驱动电机；6、中心搅拌转轴；7、左侧边搅拌转轴；8、右侧边搅拌转轴；9、主动旋转齿轮；10、左从动旋转齿轮；11、右从动旋转齿轮；12、搅拌叶片；13、热气生发室；14、电加热丝；15、供能电池；16、抽气导管；17、低速旋转电机；18、凸轮体；19、导向定滑轮；20、二号L形支撑板；21、一号L形支撑板；22、负压抽气筒；23、升降导向杆；24、弹性压缩弹簧；25、升降活塞；26、热气释放管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1-3，本实用新型实施例中，一种用于制药的粉末状原料混合设备，包括立式混合桶1，所述立式混合桶1的桶体内腔顶部位置处一体设置有齿轮传动腔4，所述立式混合桶1的桶体顶端壁左右位置处还各设置有一个进料斗，所述立式混合桶1的桶体顶端外壁中心位置处设置有主驱动电机5，所述主驱动电机5的输出端连接有中心搅拌转轴6且中心搅拌转轴6呈竖直状态伸入立式混合桶1的内腔底部，所述齿轮传动腔4的内腔中、对应中心搅拌转轴6的轴体圆周外壁上同轴心固定设置有主动旋转齿轮9，所述主动旋转齿轮9的轮体圆周侧边、对应其左右齿轮端部位置处还分别适配啮合设置有左从动旋转齿轮10和右从动旋转齿轮11，所述主动旋转齿轮9、左从动旋转齿轮10和右从动旋转齿轮11设置在同一平面上，所述左从动旋转齿轮10和右从动旋转齿轮11的轮体安装孔中还分别适配对应设置有左侧边搅拌转轴7和右侧边搅拌转轴8，所述左侧边搅拌转轴7和右侧边搅拌转轴8均呈竖直状态插入立式混合桶1的内腔底部，所述中心搅拌转轴6、左侧边搅拌转轴7和右侧边搅拌转轴8的轴体圆周外壁上还设置有相互错位设置的搅拌叶片12，所述立式混合桶1的桶体底端壁中部位置处设置有排料斗。

通过对传统立式混合桶1中的单轴搅拌机构进行改进，实际工作时，向立式混合桶1中加入需要混合的多种粉末状原料后，开启主驱动电机5带动中心搅拌转轴6进行快速旋转，从而带动其轴体上的主动旋转齿轮9同时转动，由于主动旋转齿轮9的轮体圆周侧边、对应其左右齿轮端部位置处分别适配啮合设置有左从动旋转齿轮10和右从动旋转齿轮11，在齿轮相互啮合作用下即可同时驱动两侧的左从动旋转齿轮10和右从动旋转齿轮11快速转动，进而使得左侧边搅拌转轴7和右侧边搅拌转轴8能够沿着相反的方向同速旋转，最终实现立式混合桶中的多个搅拌叶片12呈相互错位方式对内腔物料进行充分的混合搅拌处理，解决了传统单轴搅拌机构造成的混合不充分问题的出现，保证了桶腔全方位的混料效果，为后续工序提供了基础。

所述立式混合桶1的桶体圆周外壁上还套设有加热升温套2，所述加热升温套2的内侧壁与立式混合桶1的外侧壁之间形成热气流通腔3，所述立式混合桶1的左侧台面上设置有热气生发室13，所述热气生发室13的腔室底端水平设置有电加热丝14，所述电加热丝14的输入端电性连接至供能电池15，所述热气生发室13的顶外壁面左侧位置处固定设置有一号L形支撑板21和二号L形支撑板20，所述一号L形支撑板21的内侧呈竖直状态设置有负压抽气筒22，所述负压抽气筒22的筒腔中适配设置有升降活塞25，所述升降活塞25的塞体上表面中心位置处一体固定设置有升降导向杆23，所述升降导向杆23向上穿过一号L形支撑板21的水平部分板体且在杆体顶端安装有导向定滑轮19，所述一号L形支撑板21的水平部分板体上方、对应升降导向杆23的杆体外部还套设有弹性压缩弹簧24，所述二号L形支撑板20的水平部分板体下表面上、对应升降导向杆23的正上方位置处还固定设置有低速旋转电机17，所述低速旋转电机17的输出轴端安装有一个凸轮体18，所述导向定滑轮19的圆周顶端点与凸轮体18的轮体底端点相抵触，所述负压抽气筒22的左侧壁底部位置处还连通设置有抽气导管16，所述抽气导管16的管体另一端连通至热气生发室13的顶侧壁腔上，所述负压抽气筒22的右侧壁底部位置处还连通设置有排气导管17，所述排气导管17的管体另一端与热气流通腔3相互连通设置，所述抽气导管16和排气导管17的管体中还各设置有一个导气单向阀，所述加热升温套2的套体顶侧壁右端位置处还设置有热气释放管26且在热气释放管26上安装有启闭开关。

这样通过在传统立式混合桶1的外部增设有一个加热升温套2，粉末状原料在进行处理时，电加热丝14不断的对内腔空气进行快速加热处理，开启低速旋转电机17带动凸轮体18进行转动，由于凸轮体18的形状特殊性，当凸轮体18与导向定滑轮19接触的位置由远端点逐渐变为近端点的过程中，在弹性压缩弹簧24作用下即可通过升降导向杆23带动升降活塞25向上运动，即实现负压抽气筒22中的负压吸引效果，即可在抽气导管16的导向下快速的将热气生发室13中的热气抽入负压抽气筒22中，当凸轮体18与导向定滑轮19接触的位置由近端点逐渐变为远端点的过程中，凸轮体18缓慢压动导向定滑轮19，推动升降导向杆23带动升降活塞25向下运动，即实现负压抽气筒22中的排压推出效果，即可在排气导管17的导向下快速的将负压抽气筒22中的热气送入热气流通腔3中，如此反复，将热气流通腔3中充满热气后停止，从而热气流通腔3中的热气即可在热传递的作用下对整个立式混合桶1中的粉末状原料进行加热干燥处理，避免了粉末物料因掺杂有潮湿水分而导致结块难以处理的现象，保障了物料混合效果，满足更高的制药工序应用要求。