本实用新型属于电池浆料生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种能够实时测试电池浆料黏度的浆料搅拌装置。
背景技术：
锂离子二次电池电极浆料由电极活性材料、导电剂、粘结剂和溶剂等混合组成。浆料配置时在浆料搅拌锅内进行搅拌。而搅拌配制形成的浆料的黏度是表征浆料性能的一个重要参数。现有技术中需要测试浆料黏度时，是在配置浆料过程中将搅拌装置停下，打开搅拌锅，用工具取出少许浆料通过黏度测试仪测试浆料黏度，在此过程中，一方面，是会让浆料接触空气，增加浆料中水分，影响浆料性能，另一方面，是取浆料需要时间影响效率，无法满足实际需求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够根据实际需要随时测试浆料黏度，从而提高浆料黏度测试便利性，降低操作人员劳动强度，并且在测试过程中，浆料取料不会影响浆料搅拌作业正常进行，提高浆料配置效率的能够实时测试电池浆料黏度的浆料搅拌装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种能够实时测试电池浆料黏度的浆料搅拌装置，所述的能够实时测试电池浆料黏度的浆料搅拌装置包括浆料搅拌锅、黏度测试罐，黏度测试罐通过连接管道与浆料搅拌锅连通，连接管道上设置浆料阀门，黏度测试罐上安装黏度测试仪，黏度测试仪设置为延伸到黏度测试罐内的结构。
所述的黏度测试罐一侧与连接管道连通，黏度测试罐另一侧与通气管连通，通气管与气体气源连通，通气管上设置气源阀门。
所述的连接管道与浆料搅拌锅中部位置连通，连接管道呈水平状态布置。
所述的气源阀门和浆料阀门打开时，气体气源内的气体设置为能够将黏度测试罐内的浆料从黏度测试罐内吹回到浆料搅拌锅内的结构。
所述的黏度测试罐上表面设置观测镜，黏度测试仪位于黏度测试罐上表面。
所述的浆料搅拌锅包括搅拌锅本体和搅拌锅锅盖，搅拌锅锅盖设置为能够扣装在搅拌锅本体上的结构。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型的能够实时测试电池浆料黏度的浆料搅拌装置，通过浆料搅拌锅进行浆料配置作业，而在需要测试浆料黏度时，只需要打开浆料阀门，浆料搅拌锅内搅拌中的部分浆料就会顺着开通的连接管道进入黏度测试罐，黏度测试罐内的浆料分量满足测量时要求后，关闭浆料阀门，这时就可以通过黏度测试仪进行浆料黏度测试。在浆料黏度测试过程中，不需要浆料搅拌锅停止工作，不会影响浆料搅拌作业正常进行，有效提高作业效率，而且提高浆料黏度测试时取料的便利性。最重要的是，在浆料黏度测试过程中有效避免浆料与外部空气接触，避免变质，不会影响搅拌后的成品质量和性能。在浆料黏度测试完成后，打开通气管上的气源阀门和连接管道上的浆料阀门，再打开气体气源，气体气源内的气体就能够将黏度测试罐中的浆料从黏度测试罐中再吹回到浆料搅拌锅中，实现浆料的清除。这样，便于下次进行浆料测试。本实用新型的能够实时测试电池浆料黏度的浆料搅拌装置，结构简单，能够根据实际需要随时测试浆料黏度，从而提高浆料黏度测试便利性，降低操作人员劳动强度，并且在测试过程中，浆料取料不会影响浆料搅拌作业正常进行，提高浆料配置效率。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的能够实时测试电池浆料黏度的浆料搅拌装置的结构示意图；
附图中标记分别为：1、浆料搅拌锅；2、黏度测试罐；3、连接管道；4、浆料阀门；5、黏度测试仪；6、通气管；7、气体气源；8、气源阀门；9、观测镜；10、搅拌锅本体；11、搅拌锅锅盖。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种能够实时测试电池浆料黏度的浆料搅拌装置，所述的能够实时测试电池浆料黏度的浆料搅拌装置包括浆料搅拌锅1、黏度测试罐2，黏度测试罐2通过连接管道3与浆料搅拌锅1连通，连接管道3上设置浆料阀门4，黏度测试罐2上安装黏度测试仪5，黏度测试仪5设置为延伸到黏度测试罐2内的结构。上述结构，通过浆料搅拌锅1进行浆料配置作业，而在需要测试浆料搅拌锅内进行配置的浆料黏度时，只需打开浆料阀门，浆料搅拌锅内搅拌中的部分浆料就会顺着开通的连接管道进入黏度测试罐，黏度测试罐内的浆料分量满足测量时要求后，关闭浆料阀门，这时就可以通过黏度测试仪进行浆料黏度测试。在浆料黏度测试过程中，不需要浆料搅拌锅停止工作，不会影响浆料搅拌作业正常进行，有效提高作业效率，而且提高浆料黏度测试时取料的便利性。最重要的是，在浆料黏度测试过程中有效避免浆料与外部空气接触，避免变质，不会影响搅拌后的成品质量和性能。本实用新型所述的能够实时测试电池浆料黏度的浆料搅拌装置，结构简单，能够根据实际需要随时测试浆料黏度，从而提高浆料黏度测试便利性，降低操作人员劳动强度，并且在测试过程中，浆料取料不会影响浆料搅拌作业正常进行，提高浆料配置效率。
所述的黏度测试罐2一侧与连接管道3连通，黏度测试罐2另一侧与通气管6连通，通气管6与气体气源7连通，通气管6上设置气源阀门8。上述结构，在浆料黏度测试完成后，打开通气管上的气源阀门和连接管道上的浆料阀门，再打开气体气源，气体气源内的气体就能够将黏度测试罐中的浆料从黏度测试罐中再吹回到浆料搅拌锅中，实现浆料的清除。这样，便于下次进行浆料测试。
所述的连接管道3与浆料搅拌锅1中部位置连通，连接管道3呈水平状态布置。上述结构，便于浆料可靠从浆料搅拌锅流出进入黏度测试罐，使用方便。
所述的气源阀门8和浆料阀门4打开时，气体气源7内的气体设置为能够将黏度测试罐2内的浆料从黏度测试罐2内吹回到浆料搅拌锅1内的结构。
所述的黏度测试罐2上表面设置观测镜9，黏度测试仪5位于黏度测试罐2 上表面。上述结构，通过观测镜能够观测从浆料搅拌锅内进入黏度测试罐内的浆料的量，便于进入的浆料量满足要求后，就能可靠关闭浆料阀门，控制可靠。
所述的浆料搅拌锅1包括搅拌锅本体10和搅拌锅锅盖11，搅拌锅锅盖11 设置为能够扣装在搅拌锅本体10上的结构。上述结构，打开搅拌锅锅盖，可以加入浆料原料，或浆料搅拌形成后取出浆料。关闭搅拌锅锅盖，便于密封作业。
本实用新型的能够实时测试电池浆料黏度的浆料搅拌装置，通过浆料搅拌锅进行浆料配置作业，而在需要测试浆料黏度时，只需要打开浆料阀门，浆料搅拌锅内搅拌中的部分浆料就会顺着开通的连接管道进入黏度测试罐，黏度测试罐内的浆料分量满足测量时要求后，关闭浆料阀门，这时就可以通过黏度测试仪进行浆料黏度测试。在浆料黏度测试过程中，不需要浆料搅拌锅停止工作，不会影响浆料搅拌作业正常进行，有效提高作业效率，而且提高浆料黏度测试时取料的便利性。最重要的是，在浆料黏度测试过程中有效避免浆料与外部空气接触，避免变质，不会影响搅拌后的成品质量和性能。在浆料黏度测试完成后，打开通气管上的气源阀门和连接管道上的浆料阀门，再打开气体气源，气体气源内的气体就能够将黏度测试罐中的浆料从黏度测试罐中再吹回到浆料搅拌锅中，实现浆料的清除。这样，便于下次进行浆料测试。本实用新型的能够实时测试电池浆料黏度的浆料搅拌装置，结构简单，能够根据实际需要随时测试浆料黏度，从而提高浆料黏度测试便利性，降低操作人员劳动强度，并且在测试过程中，浆料取料不会影响浆料搅拌作业正常进行，提高浆料配置效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。