一种大米磨浆机磨盘的制作方法

文档序号:15784447发布日期:2018-10-30 22:21阅读:399来源:国知局

本实用新型涉及一种磨盘,特别涉及一种大米磨浆机磨盘,属于磨浆机技术领域。



背景技术:

磨浆机,是指将加工原料通过磨盘磨制成浆状物的机器。它在各个领域应用广泛,有用于加工食物的大豆磨浆机,有草类机械浆的通用磨浆机,还有造纸设备磨浆机等等。磨浆机一般有两个磨盘,分为动盘和定盘,动盘和定盘之间存在一定的间隙,浆料在这个空间区域内流动并受到剪切和研磨。现有的磨浆机磨盘大多水平设置,使原料不方便进入磨盘之间的间隙,降低了磨浆效率;在磨浆时很容易导致磨浆不充分,会存在或多或少的渣体,影响磨浆的质量。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的磨浆机磨盘大多水平设置,使原料不方便进入磨盘之间的间隙,降低了磨浆效率;在磨浆时很容易导致磨浆不充分,会存在或多或少的渣体,影响磨浆质量的缺陷,提供一种大米磨浆机磨盘。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型提供了一种大米磨浆机磨盘,包括上磨盘、中磨盘和下磨盘,所述上磨盘和下磨盘为定磨盘,所述中磨盘为动磨盘,所述上磨盘的剖面为倒梯形,所述上磨盘安装于所述中磨盘的顶面,所述上磨盘与中磨盘的接触面上均设置有均匀分布的研磨齿,所述上磨盘与中磨盘的接触面的顶部设置有加料槽,所述加料槽的两侧均安装有倾斜向下的推压板,所述研磨齿由从上往下均匀分布的粗磨齿、中磨齿和细磨齿组成,所述中磨盘安装于下磨盘的顶面,所述中磨盘的底部设置有与下磨盘顶面连接的输浆孔,所述中磨盘与下磨盘的接触面上均设置有均匀分布的细磨齿,所述下磨盘的外圈设置有储浆槽,所述储浆槽的顶部安装有滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述推压板分别插接于上磨盘和中磨盘上。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述储浆槽的一侧设置有出浆口。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滤网通过卡槽搭接于储浆槽的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述研磨齿的截面形状为等角螺旋状。

本实用新型所达到的有益效果是:该装置中设置有上磨盘、中磨盘和下磨盘,可组成两级研磨机构,能增加浆料研磨精细度,减少残渣的产生,且设置有滤网,能过滤除去残渣,大大提高了研磨浆液的纯净度和质量;上磨盘和中磨盘之间的研磨接间隙倾斜向下,方便原料进入研磨间隙,从而增加研磨效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型上磨盘的结构示意图;

图中:1、上磨盘;2、中磨盘;3、下磨盘;4、加料槽;5、推压板;6、输浆孔;7、储浆槽;8、滤网;9、研磨齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示,本实用新型提供了一种大米磨浆机磨盘,包括上磨盘1、中磨盘2和下磨盘3,上磨盘1和下磨盘3为定磨盘,中磨盘2为动磨盘,上磨盘1的剖面为倒梯形,上磨盘1安装于中磨盘2的顶面,上磨盘1与中磨盘2的接触面上均设置有均匀分布的研磨齿9,上磨盘1与中磨盘2的接触面的顶部设置有加料槽4,加料槽4的两侧均安装有倾斜向下的推压板5,研磨齿9由从上往下均匀分布的粗磨齿、中磨齿和细磨齿组成,中磨盘2安装于下磨盘3的顶面,中磨盘2的底部设置有与下磨盘3顶面连接的输浆孔6,中磨盘2与下磨盘3的接触面上均设置有均匀分布的细磨齿,下磨盘3的外圈设置有储浆槽7,储浆槽7的顶部安装有滤网8。

推压板5分别插接于上磨盘1和中磨盘2上,方便拆装更换推压板。储浆槽7的一侧设置有出浆口。滤网8通过卡槽搭接于储浆槽7的顶部,方便拆卸清洗滤网。研磨齿9的截面形状为等角螺旋状。

具体工作原理:该装置由上磨盘1、中磨盘2和下磨盘3组成,其中上磨盘1和下磨盘3为定磨盘,中磨盘2为动磨盘;大米磨浆时,将大米和水放入加料槽4内,大米在中磨盘2转动的过程中逐渐落入上磨盘1与中磨盘2之间的研磨间隙中,同时托压板5在中磨盘2转动时向下推压大米,加快大米的下料速度;大米在研磨间隙中由研磨齿9研磨成浆并在重力作用下下滑;之后浆料通过输浆孔6输送到中磨盘2与下磨盘3之间的研磨间隙,通过研磨间隙中的细磨齿继续精细研磨,使浆料研磨更彻底,减少残渣;研磨后的浆料在中磨盘2转动的离心作用力下从下磨盘3的外圈渗出,通过滤网8过滤后进入储浆槽7。

本实用新型所达到的有益效果是:该装置中设置有上磨盘、中磨盘和下磨盘,可组成两级研磨机构,能增加浆料研磨精细度,减少残渣的产生,且设置有滤网,能过滤除去残渣,大大提高了研磨浆液的纯净度和质量;上磨盘和中磨盘之间的研磨接间隙倾斜向下,方便原料进入研磨间隙,从而增加研磨效率。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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