本实用新型涉及铅酸蓄电池制造领域，具体涉及一种生极板内淋滚酸装置。
背景技术：
铅酸蓄电池制造过程中，板栅通过涂片机涂填上铅膏涂成生极板，生极板经过表面滚压，使其表面达到平整，板栅和铅膏结合良好。生极板滚压过程中，如不采取适当的措施，铅膏将沾附在滚压辊筒上，通常采取的防粘连措施是淋水、覆膜、淋酸或绕布直接滚压。目前机械化快速涂片生产的滚压方式基本采用淋酸滚压方式。
此方式虽然具有简单有效等优点，但也存在以下弊端：
1、淋酸喷淋稀硫酸流量较大，会冲涮掉滚压辊表面沾附铅膏；
2、稀硫酸溶液喷淋流量大，滚压时稀硫酸溢流至滚压后的生极板表面，造成生极板长度方向两侧的表面酸液余量偏多；
3、生极板两侧表面过多余酸，需较高表干窑温进行烘制，能耗较高；
4、喷淋流量大，滚压时生极板表面部分铅膏被冲刷掉，随酸液流掉；
5、冲刷掉的铅膏和淋酸酸液造成制造成本升高。回收利用，也会再次造成污染，增加环保处理费用；
因此减少制造过程中产生的淋酸冲刷掉的铅膏，可以降低制造成本和减少利用中的二次污染。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生极板内淋滚酸装置，从滚压辊内部向外渗出稀硫酸吸附在耐酸辊筒布中，滚压时表面没有过多的余酸，生极板表面铅膏不会被冲刷掉，减少铅膏损失，表面滚酸均匀。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种生极板内淋滚酸装置，包括机架上的上下对应设置的上滚压辊和下滚压辊，下滚压辊由电机驱转，所述上滚压辊的内部设有轴向中空腔，管式空心轴穿装在中空腔中，其两端伸出上滚压辊固定在机架上，上滚压辊以管式空心轴为轴心与之旋转连接，上滚压辊外的管式空心轴轴腔连通输酸管，所述管式空心轴下壁开设管孔连通管式空心轴轴腔与上滚压辊中空腔，上滚压辊的周壁上开设通孔连通其中空腔与外表壁，上滚压辊、下滚压辊外表壁裹覆有耐酸辊筒布。
本实用新型进一步改进方案是，所述管式空心轴下壁上的管孔间隔均匀排布，所述上滚压辊周壁上的通孔均匀交错排布形成环型孔网状。稀硫酸溢出均匀。
本实用新型更进一步改进方案是，所述管式空心轴两端固定安装在轴头内，一端轴头上垂直安装快速接头，管式空心轴端头的轴腔通过快速接头与输酸管连接。轴头固定管式空心轴和快速接头连接输酸管，可快速安装拆卸，节省更换时间。
本实用新型更进一步改进方案是，所述轴头上开有垂直向安装孔，轴头通过安装孔安装在固定丝杆上。通过上下旋拧固定丝杆上的调整螺母，调整上、下滚压辊间的间隙、压力。
本实用新型更进一步改进方案是，所述输酸管上设有输酸阀门。输酸阀门控制进酸量，保持内淋酸的流入量均匀一致。
本实用新型更进一步改进方案是，所述上滚压辊和下滚压辊外表壁裹覆4-6层耐酸辊筒布。上辊筒布层数过多影响内淋酸渗出效果，辊筒布层数过少弹性不佳，滚压后生极板表面布纹不清晰，且存在渗出酸液出现斑点不均匀现象，4-6层厚薄恰当。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
1.采用输酸阀门控制进酸量，内淋酸的流入量均匀一致；
2.管式空心轴安装在上滚压辊两侧的轴头中固定，拆卸方便；
3.使用快速接头连接进酸软管，可快速安装拆卸，节省更换时间；
4.稀硫酸通过管式空心轴流入上滚压辊中空腔中，再向外表壁渗出，形成内淋酸结构，消除了外淋酸酸液溅出现象；
5.上滚压辊采用内部中空结构，使适量的酸液储存在辊筒内部，能够保持酸液的一致性；
6.上滚压辊辊筒均匀交错排布的通孔，形成环型孔网可以使酸液均匀渗出，吸附在耐酸辊筒布中；
7.滚压时没有表面过多的余酸，生极板表面铅膏被冲刷掉的现象减少；
8.通过控制内淋酸量可以减少滚压产生的酸液滴落，从而减少铅膏的损失；
9.生极板表面余酸少，没有酸液在滚压时溢流至生极板两侧，表面滚酸均匀。
附图说明
图1为本实用新型正视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括机架上的上下对应设置的上滚压辊1和下滚压辊2，下滚压辊2由电机（图中未示出）驱转，所述上滚压辊1的内部设有轴向中空腔11，两端堵头封堵，堵头中心开有圆孔，管式空心轴3穿装在中空腔11中，其两端从堵头中心匹配的圆孔中穿出，伸出上滚压辊1后安装在轴头内固定，轴头上开有垂直向安装孔，轴头5通过安装孔安装在固定丝杆7上，通过上下旋拧固定丝杆上的调整螺母，调整上、下滚压辊间的压力，所述上滚压辊1以管式空心轴3为轴心与之旋转连接。
所述一端轴头上垂直安装快速接头6，管式空心轴3端头的轴腔32通过快速接头6与输酸管4连接，输酸管4上设有输酸阀门8。
所述管式空心轴3下壁上间隔均匀开设管孔31连通管式空心轴轴腔32与上滚压辊中空腔11，上滚压辊1的周壁上均匀交错开设通孔12连通其中空腔11与外表壁13，形成环型孔网状，上滚压辊1、下滚压辊2外表壁裹覆有4-6层耐酸辊筒布9。
涂片机开启开始涂片，打开输酸阀门8，稀硫酸经过输酸管4流入到管式空心轴3的轴腔32内，通过空心轴的多个管孔31，酸液流入到上滚压辊内部的中空11内，酸液再通过上滚压辊周壁上均匀交错排布的通孔12环型孔网，缓慢渗出，吸附在上滚压辊的耐酸辊筒布9上，通过上、下旋拧固定丝杆7上的调整螺母，调整上、下滚压辊1、2间的压力，使生极板10表面滚压上少量的酸液，同时滚压挤出的酸液通过生极板板与板之间的间距，流入下滚压辊表面并吸附在下滚压辊外表面的耐酸辊筒布9中，随着生极板滚压的进行，下滚压辊上的酸液同时滚压到生极板10的背表面，生极板上下表面滚压上酸液。
涂片过程中通过调整输酸阀门8，控制酸量大小，可以控制滚压滴落的酸液，减少铅膏损失。同时要观察生极板表面滚酸的均匀性，进行及时调整和更换耐酸辊筒布，以获得外观良好的生极板。