本实用新型涉及涂装设备技术领域，具体涉及一种涂装工艺的烘干固化装置。
背景技术：
涂装工艺中，现有的烘干装置的送风筒位于烘箱底部，回风筒位于烘箱顶部，由于热风密度小，烘箱的热风容易被回风筒抽离，导致热风在烘箱顶部停留时间短，致使烘箱的顶部温度低、底部温度高，在烘箱内的上下部分形成温差，使得工件表面干燥程度不一致，不仅影响工件表面的质量，同时降低烘干的效率；此外，当工件上含有复杂腔体结构时，送风筒输送的热风仅从底部向上蒸腾，然后经顶部的回风筒输出，热风仅在工件表面流速较快，但是在腔体内部热风不易流通，导致腔体内部烘干效果差，同时效率低下。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种涂装工艺的烘干固化装置，使得烘箱内温度均匀，确保工件表面烘干质量；同时确保工件的复杂腔体内热风易流通，确保腔体内的烘干质量，提高烘干效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种涂装工艺的烘干固化装置，包括制热系统、风机和箱体，所述箱体的下端面连接有送风筒与回风筒，所述制热系统的输出端与所述风机的进风口连通，所述风机的出风口与所述送风筒的进风口连通，所述箱体内部设有风道，所述风道与所述送风筒连通，所述风道的筒壁上设有若干吹风口，所述吹风口为柔性软风管制成，所述吹风口上设有对称的两组调节组件，所述调节组件包括套杆、插杆和销钉，所述套杆与所述插杆上均设有若干通孔，所述插杆的一端插接在所述套杆的一端，并且所述销钉插接在所述通孔内将所述套杆与所述插杆固定连接，所述套杆的另一端铰接在所述吹风口的末端接头上，所述插杆的另一端铰接在所述吹风口的连接端头上。
优选的，所述风道布设在所述箱体的两侧面与顶面上，并且所述风道位于所述箱体的中部位置，所述吹风口位于所述风道上远离箱体的一面；风道布设在箱体的三面，多方位输送热风，吹风口均朝向箱体的内侧，确保热风能吹到工件上，加快工件烘干固化的效率。
优选的，所述制热系统包括燃烧机与换热器，所述燃烧机的输出端与所述换热器的输入端连通，所述回风筒的出风口与所述换热器的输入端连通，所述换热器的输出端与所述风机的进风口连通；燃烧机燃烧提供热源，热源通入换热器后与空气混合将空气加热，并通过风机将热空气输送至箱体内的风道中。
优选的，所述箱体内壁上设有一层保温层，将热量包裹在箱体内，减少工件烘干固化时热量的损失，提高热量的利用率，进而提高烘干效率。
优选的，所述箱体的顶面还固定连接电机，所述电机的输出轴端还设有挂钩；工件悬挂在挂钩上，电机转动，带动工件转动，确保工件上各个方位的复杂腔体都能够快速的热交换，从而提高烘干固化的效率。
根据本实用新型：
1、将待烘干的工件挂到挂钩上，根据工件的腔体结构，确定吹风口的吹风角度，然后使用调节组件定位：根据吹风角度确定插杆与套杆的连接长度，然后用销钉插入插杆与套杆重合的通孔内定位。
2、燃烧机燃烧提供热源，热源通入换热器与空气混合将空气加热，并通过风机将热空气输送至送风筒，送风筒将热空气传至箱体内的风道中，风道上的若干吹风口将热风源源不断的输出至工件上；
3、工件烘干固化时，电机转动，带动工件转动，确保工件上各部位都能均匀的喷洒到热风；
4、回风口位于箱体底部，将经过工件后的冷风及时抽离箱体，使得箱体内的热风循环流动；
5、回风口将经热循环后的冷风输送至换热器内加热，重新进入烘干热循环中。
本实用新型所带来的综合效果包括：
1、本实用新型构造简单合理，使用方便，风道上设有若干吹风口，并且吹风口开口均朝向箱体中心位置，确保工件能多角度的接受热风烘干，提高烘干固化效率。
2、风道上的吹风口上设有调节组件，对于具有复杂腔体的工件，通过插杆与套杆的连接长度能调节吹风口吹出热风的角度，确保腔体内的热风循环正常进行，提高工件烘干固化的质量，以及进一步提高烘干固化效率。
3、经热循环后的冷风自然下沉，回风筒设置在箱体底面，冷风直接被回风筒排出箱体外，保证整个箱体内的温度均匀，确保工件的各个部位受热均匀，进一步提高烘干质量与效率。
4、箱体内壁上设有保温层，将热量包裹在箱体内，减少箱体内外的热交换，提高热量的利用率，进而提高烘干效率。
5、工件悬挂在带有电机的挂钩上，烘干时工件在电机的带动下转动，确保工件上各个方位的复杂腔体都能够快速的热交换，从而提高烘干固化的效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例涂装工艺的烘干固化装置的内部结构示意图。
图2是本实用新型实施例涂装工艺的烘干固化装置的调节组件的结构示意图。
图3是本实用新型实施例涂装工艺的烘干固化装置的调节组件角度调节时的结构示意图。
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
实施例
一种涂装工艺的烘干固化装置，包括制热系统、风机1和箱体2，所述箱体2的下端面连接有送风筒3与回风筒4，所述制热系统的输出端与所述风机1的进风口连通，所述风机1的出风口与所述送风筒3的进风口连通，所述箱体2内部设有风道5，所述风道5与所述送风筒3连通，所述风道5的筒壁上设有若干吹风口6，所述吹风口6为柔性软风管制成，所述吹风口6上设有对称的两组调节组件7，所述调节组件7包括套杆71、插杆72和销钉73，所述套杆71与所述插杆72上均设有若干通孔，所述插杆72的一端插接在所述套杆71的一端，并且所述销钉73插接在所述通孔内将所述套杆71与所述插杆72固定连接，所述套杆71的另一端铰接在所述吹风口6的末端接头上，所述插杆72的另一端铰接在所述吹风口6的连接端头上。
所述风道5布设在所述箱体2的两侧面与顶面上，并且所述风道5位于所述箱体2的中部位置，所述吹风口6位于所述风道5上远离箱体2的一面；风道5布设在箱体2的三面，多方位输送热风，吹风口6均朝向箱体2的内侧，确保热风能吹到工件上，加快工件烘干固化的效率。
所述制热系统包括燃烧机8与换热器9，所述燃烧机8的输出端与所述换热器9的输入端连通，所述回风筒4的出风口与所述换热器9的输入端连通，所述换热器9的输出端与所述风机1的进风口连通；燃烧机8燃烧提供热源，热源通入换热器9后与空气混合将空气加热，并通过风机1将热空气输送至箱体2内的风道5中。
所述箱体2内壁上设有一层保温层10，将热量包裹在箱体2内，减少工件烘干固化时热量的损失，提高热量的利用率，进而提高烘干效率。
所述箱体2的顶面还固定连接电机11，所述电机11的输出轴端还设有挂钩12；工件悬挂在挂钩12上，电机11转动，带动工件转动，确保工件上各个方位的复杂腔体都能够快速的热交换，从而提高烘干固化的效率。
根据本实用新型：
1.将待烘干的工件挂到挂钩12上，根据工件的腔体结构，确定吹风口6的吹风角度，然后使用调节组件7定位：根据吹风角度确定插杆72与套杆71的连接长度，然后用销钉73插入插杆72与套杆71重合的通孔内定位；调节组件7对于具有复杂腔体的工件，通过插杆72与套杆71的连接长度能调节吹风口6吹出热风的角度，确保腔体内的热风循环正常进行，提高工件烘干固化的质量，以及进一步提高烘干固化效率。
2.燃烧机8燃烧提供热源，热源通入换热器9与空气混合将空气加热，并通过风机1将热空气输送至送风筒3，送风筒3将热空气传至箱体2内的风道5中，风道5上的若干吹风口6将热风源源不断的输出至工件上；
3.工件烘干固化时，电机11转动，带动工件转动，确保工件上各部位都能均匀的喷洒到热风；
4.回风口位于箱体2底部，将经过工件后的冷风及时抽离箱体2，使得箱体2内的热风循环流动；此外，经热循环后的冷风自然下沉，冷风直接被回风筒4排出箱体2外，保证整个箱体2内的温度均匀，确保工件的各个部位受热均匀，进一步提高烘干质量与效率
5.回风口将经热循环后的冷风输送至换热器9内加热，重新进入烘干热循环中。
以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。