高效生物除臭装置的制作方法

本实用新型涉及生物废气处理技术领域，具体涉及一种高效生物除臭装置。

背景技术：

随着人们环保意识的不断增强，对环境质量提出了更高的要求，对于恶臭气体的污染也更加敏感。长期处于恶臭环境中，会影响人们的身心健康，常见的不良反应有恶心、头痛、食欲不振等。恶臭主要来自于工业生产、污水处理、畜禽养殖等。现有技术中，恶臭气体的处理方法有物理法、化学法、生物法，物理法与化学法的弊端均在于处理成本高，处理药剂无法二次利用，处理药剂处理过程复杂的问题。

生物除臭具有无二次污染、运行维护简单、运行费用低、微生物能够循环使用等优点被广泛应用于恶臭处理领域。现有的生物除臭装置在处理低浓度恶臭气体时，处理效果较好，在处理浓度较高的恶臭气体时，处理效果往往不尽人意。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效生物除臭装置，它可以解决现有技术中生物除臭装置对于高浓度恶臭气体处理效果差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种高效生物除臭装置，包括预混室与吸附室，所述预混室连接空气进气管、废气进气管、自来水进水管，所述预混室内设有扰流板，所述扰流板将预混室内的空间分割成蛇形通道，所述预混室与吸附室的连接处设有进气口，所述进气口设置于所述吸附室侧壁的下部，所述吸附室的内部由下至上依次设置有循环液腔、过滤机构、干燥机构，所述吸附室的顶部设有排气口。

作为优选的技术方案，所述废气进气管、所述空气进气管、所述自来水进水管由下至上依次设置，所述自来水进水管置于预混室内的一端连接雾化喷头，所述废气进气管上设有第一流量阀，所述空气进气管上设有第二流量阀，所述第一流量阀、第二流量阀连接智能控制器。

作为优选的技术方案，所述过滤机构包括第一除臭机构与第二除臭机构，所述第一除臭机构包括第一承料板、设置于第一承料板上的第一填料层、设置于第一填料层上方的第一喷头，所述第一喷淋头通过喷淋管连接循环液腔，所述第二除臭机构包括第二承料板、设置于第二承料板上方的第二填料层、设置于第二填料层上方的第二喷淋头，所述第二喷淋头通过喷淋管连接循环液腔，所述喷淋管上设置有增压泵。

作为优选的技术方案，所述第一填料层与第二填料层均采用球形悬浮填料，所述第二填料层的填充密度大于第一填料层的填充密度。

作为优选的技术方案，所述第一除臭机构的下方设有第一布气管，所述第二除臭机构的下方设有第二布气管，所述第一布气管、第二布气管连接进气口，所述第一布气管上设有第一通断阀，所述第二布气管上设有第二通断阀，所述第一通断阀、第二通断阀连接智能控制器。

作为优选的技术方案，所述干燥机构包括第三承料板以及设置于第三承料板上的活性炭填料层。

作为优选的技术方案，还包括加液槽与废液槽，所述加液槽与废液槽并列设置，所述循环液腔通过第一支管连接所述加液槽，通过第二支管连接废液槽，所述第一支管上设有增压泵，所述第一支管上设有进液阀，所述第二支管上设有排液阀。

作为优选的技术方案，所述空气进气管、废气进气管上分别设有高压风机，所述排气口连接除雾器。

本实用新型的高效生物除臭装置，通过设置预混室，将空气与恶臭气体首先进行混合，降低废气的浓度，从而降低了吸附室的运行负荷，提高了恶臭气体的处理效果，能够有效处理不同浓度的废气，使得处理后的废气能够达标排放。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型高效生物除臭装置的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：预混室1、吸附室2、废气进气管3、空气进气管4、自来水进水管5、雾化喷头6、扰流板7、第一流量阀8、第二流量阀9、高压风机10、循环液腔11、增压泵12、排气口13、喷淋管14、第一布气管15、第二布气管16、第一承料板17、第一填料层18、第一喷淋头19、第二承托板20、第二填料层21、第二喷淋头22、第三承料板23、活性炭填料层24、除雾器25、加液槽26、废液槽27、第一支管28、进液阀29、第二支管30、排液阀31。

具体实施方式

如图 1所示，一种高效生物除臭装置，包括预混室1与吸附室2，预混室1设置于吸附室2的一侧，预混室1远离吸附室2的一侧连接废气进气管3、空气进气管4、自来水进水管5，废气进气管3、空气进气管4、自来水进水管5由下至上依次设置，自来水进水管5置于预混室1内的一端连接雾化喷头6，废气进气管3上设有第一流量阀8，空气进气管4上设有第二流量阀9，第一流量阀8、第二流量阀9分别连接智能控制器，废气进气管3与空气进气管4上均设有高压风机10。通过控制第一流量阀8与第二流量阀9进一步控制废气与空气的进风量，从而确定废气的稀释度。预混室1内还设置有扰流板7，扰流板7将预混室1内的空间分割形成蛇形通道，通过设置扰流板7延长了空气与废气的混合时间，保证了空气与废气能够混合均匀。通过设置自来水进水管5能够提高混合气体的湿度，使得废气能够与吸附室2内的微生物菌剂反应的更加充分，同时，废气中的部分中溶于水的成分能够通过自来水进行预处理。预混室1与吸附室2的连接处设有进气口，进气口设置于吸附室2侧壁的下部，吸附室2的内部由下至上依次设有循环液腔11、过滤机构、干燥机构，吸附室2的顶部设有排气口13，排气口13连接除雾器25。

过滤机构包括第一除臭机构与第二除臭机构，第一除臭机构包括第一承料板17、设置于第一承料板17上的第一填料层18、设置于第一填料层18上方的第一喷头，第一喷头通过喷淋管14连接循环液腔11，第二除臭机构包括第二承料板、设置于第二承料板上的第二填料层21，设置于第二填料层21上方的第二喷淋头22，第二喷淋管14通过喷淋管14连接循环液腔11，喷淋管14上设有增压泵12。第一填料层18与第二填料层21均采用球形悬浮填料，第二填料层21的填充密度大于第一填料层18的填充密度。干燥机构包括第三承料板23以及设置于第三承料板上的活性炭填料层24。

第一除臭机构的下方设有第一布气管15，第二除臭机构的下方设有第二布气管16，第一布气管15、第二布气管16连接进气口，第一布气管15上设有第一通断阀，第二布气管16上设有第二通断阀，第一通断阀、第二通断阀连接智能控制器。

本实施例还包括加液槽26与废液槽27，加液槽26与废液槽27并列设置，循环液腔11通过第一支管28连接加液槽26，通过第二支管30连接废液槽27，第一支管28上设有增压泵12，第一支管28上设有进液阀29，第二支管30上设有排液阀31。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。