本实用新型涉及除尘器领域，尤其涉及一种可预防积灰抽屉卡死的焊烟除尘器。
背景技术：
在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质，主要有臭氧、氮氧化物、乙醛、松香酸、异氰酸盐、硫化物、碳氢化合物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。臭氧吸入人体内，主要是刺激呼吸系统和神经系统，引起胸闷、咳嗽、头晕、全身无力和不想吃饭等症状。氧化物的种类主要有N2O，NO，NO2和N2O5等为红褐色气体，比空气重，其毒性为NO的4~5倍，遇水可变成硝酸或亚硝酸，产生强烈的刺激作用。工作人员吸入高浓度的氮氧化物可引起急性哮喘症或产生肺气肿，长期慢性作用可引起神经衰弱症状群及慢性呼吸炎症。焊接烟雾严重时，人体可发生肺水肿，支气管炎，肺癌、哮喘、湿疹、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。
焊烟除尘器是用于吸收和处理焊接，切割，打磨，如电焊、保护焊、氩弧焊等烧焊过程中产生的废渣和有毒有害气体的设备，通过焊烟除尘器可防止气体污染，减少有害物质对操作工人的健康侵害，防止电焊尘肺等职业病的发生。
现有的焊烟除尘器包括箱体，箱体内设置滤筒，所述滤筒下方设置积灰抽屉，所述积灰抽屉在箱体侧壁上的槽形滑道内来回滑动（如图1所示），当大颗粒灰尘落入积灰抽屉中时，部分灰尘尤其是焊丝等金属颗粒会溅入槽形滑道内，导致积灰抽屉卡死不能抽出，且现有技术中积灰抽屉底面都是平面，若灰尘较多，积灰抽屉两侧的槽形滑道处容易堵塞，因此如何使焊烟除尘器的积灰抽屉承受的灰尘增多且不易堵塞，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可预防积灰抽屉卡死的焊烟除尘器。
本实用新型的技术方案是：一种可预防积灰抽屉卡死的焊烟除尘器，包括箱体和喷吹室；所述箱体内部设置滤筒、风机和电机柜，所述箱体通过所述滤筒开口端与所述喷吹室连通；所述滤筒下方设有积灰抽屉，所述积灰抽屉的底面为下凹形结构；所述箱体对应侧壁设有槽形滑道，所述积灰抽屉可在所述槽形滑道内来回滑动，所述槽形滑道上方设有挡灰板。
优选的，所述积灰抽屉的底面为球弧形结构，且所述球弧形结构的中心向下凹。
优选的，所述积灰抽屉的底面为漏斗形结构，所述漏斗形结构的顶部口径大于底部口径。
进一步的，所述进气口与所述滤筒之间设有导流板。
进一步的，所述喷吹室内设有喷吹装置，空气自所述喷吹装置喷向所述滤筒内部；所述喷吹装置包括气包、若干喷吹管和设于每个喷吹管上的电磁脉冲阀；所述电磁脉冲阀的输入端与所述气包直接连接，其输出端与所述喷吹管相接。
优选的，所述导流板为V形结构，倒置地固定在滤筒上方。
优选的，所述喷吹室外侧设有把手。
优选的，所述箱体底部设有万向轮。
优选的，所述箱体侧面设有检修门，用于检修风机和滤筒。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型所述焊烟除尘器的积灰抽屉底面为下凹形结构，使灰尘向底面中心聚集，避免槽形滑道处堵塞而导致积灰抽屉卡死。
（2）本实用新型所述焊烟除尘器的槽形滑道上方设有挡灰板，可以挡住飞溅的金属颗粒，进一步避免所述槽形滑道堵塞而导致积灰抽屉卡死。
附图说明
图1 是现有技术中焊烟除尘器的主视图；
图2 是本实用新型所述的可预防积灰抽屉卡死的焊烟除尘器的实施例1的主视图；
图3是本实用新型所述的可预防积灰抽屉卡死的焊烟除尘器的实施例2的主视图；
图4 是本实用新型所述的可预防积灰抽屉卡死的焊烟除尘器的实施例3的侧视图。
图中，1、箱体，1-1、上箱体，1-2、下箱体，3、喷吹室，4、进气口，5、滤筒，6、风机，8、出气口，9、喷吹装置，9-1、电磁脉冲阀，9-2、喷吹管，9-3、气包，10、积灰抽屉，11、支脚，12、导流板，13、把手，14、万向轮，15、检修门，16、电机柜，17、下凹形结构，18、槽形滑道，19、挡灰板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图2、图4所示，一种可预防积灰抽屉卡死的焊烟除尘器，包括箱体1和喷吹室3；所述箱体1内部设置滤筒5、风机6和电机柜16，所述箱体1通过滤筒5开口端与喷吹室3连通；所述滤筒5下方设有积灰抽屉10，所述积灰抽屉10的底面为下凹形结构17；所述箱体1对应侧壁设有槽形滑道18，所述积灰抽屉10可在槽形滑道18内来回滑动，所述槽形滑道18上方设有挡灰板19。
本实用新型的具体实施方式，工作时，将风机6打开，焊烟从进气口吸入除尘器内，可在进气口处安装柔性吸气臂，便于向各个高度和角度吸收焊烟，由于焊烟进入时气流断面突然扩大，其中一部分粗大颗粒在动力和惯性力作用下沉降至积灰抽屉10，粒度细、密度小的粉尘被滤筒5外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒5中心部流出，经喷吹室3流向风机，最后从出气口排向外界。当积灰抽屉10内灰尘较多时，可以直接抽出倒掉，简单方便。
实施例1，如图2、图4所示，一种可预防积灰抽屉卡死的焊烟除尘器，包括上箱体1-1、下箱体1-2和设于上箱体1-1与下箱体1-2侧壁的喷吹室3，所述喷吹室3用于将过滤后的气体传输至下箱体1-2；所述上箱体1-1顶部设有进气口4、内部并排横卧两个滤筒5、底部设有积灰抽屉10，积灰抽屉10的底面为球弧形结构，且所述球弧形结构的中心向下凹，所述箱体1对应侧壁设有槽形滑道18，所述积灰抽屉10可在槽形滑道18内来回滑动，所述槽形滑道18上方设有挡灰板19。所述滤筒5为横向布置，一端开口，另一端封闭，进入的焊烟可以均匀冲击每个滤筒5表面，由于焊烟排量较少，较少的滤筒5数量即可完成焊烟过滤，布置两个滤筒5可以防止其中一个滤筒5损坏而影响整机工作。上箱体1-1通过滤筒5开口端与喷吹室3连通；所述下箱体1-2内部设有风机6和电机柜16，底部设有出气口8，风机6出口与出气口8连接；所述下箱体1-2底面设有支脚11，使出气口8与地面留有一定间距，有助于气体排出。
实施例2，如图3所示，一种可预防积灰抽屉卡死的焊烟除尘器，包括上箱体1-1、下箱体1-2和设于上箱体1-1与下箱体1-2侧壁的喷吹室3，所述喷吹室3用于将过滤后的气体传输至下箱体1-2；所述上箱体1-1顶部设有进气口4、内部并排横卧两个滤筒5、底部设有积灰抽屉10，积灰抽屉10的底面为漏斗形结构，所述漏斗形结构的顶部口径大于底部口径。所述箱体1对应侧壁设有槽形滑道18，所述积灰抽屉10可在槽形滑道18内来回滑动，所述槽形滑道18上方设有挡灰板19。所述滤筒5为横向布置，一端开口，另一端封闭，进入的焊烟可以均匀冲击每个滤筒5表面，由于焊烟排量较少，较少的滤筒5数量即可完成焊烟过滤，布置两个滤筒5可以防止其中一个滤筒5损坏而影响整机工作。上箱体1-1通过滤筒5开口端与喷吹室3连通；所述下箱体1-2内部设有风机6和电机柜16，底部设有出气口8，风机6出口与出气口8连接；所述下箱体1-2底面设有支脚11，使出气口8与地面留有一定间距，有助于气体排出。
实施例3，如图4所示，在实施例1或2的基础上，喷吹室3内设有喷吹装置9，空气自喷吹装置9喷向滤筒5内部，用于吹洗滤筒5，减少滤筒5更换频率；喷吹装置9包括气包9-3、两个喷吹管9-2和设于每个喷吹管9-2上的电磁脉冲阀9-1；电磁脉冲阀9-1的输入端与气包9-3直接连接，其输出端与喷吹管9-2相接。
除尘器的阻力随滤筒5表面粉尘层厚度的增加而增大，当除尘器的阻力达到一定范围时，由电磁脉冲控制仪发出信号，使电磁脉冲控制阀衔铁吸合，顶开气塞，气包9-3的空气压力顶开膜片，电磁脉冲阀9-1开启，压缩空气由电磁脉冲阀9-1的输出口喷入喷吹管9-2，脉冲控制仪信号消失衔铁返回，撞杆放松，气塞复位，气包9-3的压力又使膜片紧压在输出口上，电磁脉冲阀9-1关闭，实现清灰。
上述的焊烟除尘器结构中，气体进入后直接冲刷滤筒5表面，由于焊烟中可能含有铁屑等杂质，直接撞击滤筒5很容易使滤筒5损坏，因此作为改进方案，在所述进气口4与滤筒5之间设置导流板12，用于缓冲进气速度，作为优选的，导流板12为V形结构，倒置地固定在每个滤筒5上方（如图4所示）。V形结构的导流板可以将进气缓慢分流至滤筒5两侧，避免气流被截断，使气流更加流畅。
为方便推动所述除尘器，所述喷吹室3外侧设有把手13。
为了能够更加轻便的移动所述除尘器，箱体1底部设有万向轮14。
作为优选的，所述箱体侧面设有检修门15。
以上所述，仅为本实用新型的几个具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。