本实用新型涉及水净化装置领域，具体是指一种用于净水器上、便于更换的复合滤芯。
背景技术：
目前的净水器基本上都以串联分级的方式过滤自来水，即，净水器需要多个不同功能的滤芯串联在一起，实现净水功能，由于不同功能的滤芯的过滤精度、过滤面积都不一样，因此使用寿命也不一样，不同功能滤芯的更换时间也不一样，所以现有的净水器在一年内就可能需要更换2～3次滤芯，而且，由于产品采用串联过滤分级的方式过滤，使整个净水器的体积大，从而占用空间大，而且结构复杂，水接头多，导致密封困难，漏水是普遍现象，技术性差，更换滤芯一般需要专业人员上门服务，使用成本高，实用性差，普及性不高，售后困难。
技术实现要素：
为了克服了现有技术的不足之处，本实用新型目的在于提供一种结构简单，便于更换的用于净水器上的复合滤芯。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于净水器上的复合滤芯，包括壳体，设于壳体上端的端盖，设于壳体底端的底板，从内到外依次设于壳体内的超滤膜过滤层、活性炭过滤层及前置PP棉过滤层；壳体底板上设有进水口及出水口，所述进水口与前置PP棉过滤层外壁、壳体内壁之间的空间连通，出水口位于超滤膜过滤层下方。
进一步，所述底板上表面设有圆形安装筒体，超滤膜过滤层的下端固设于圆形安装筒体内，出水口的上端开口位于圆形安装筒体内。
壳体底端的外壁上至少设有两个扣接片，其中一个扣接片位于进水口一侧。
优选地，壳体底端的外壁上设有两个扣接片，其中一个扣接片位于进水口一侧。
所述进水口外壁上套设有第一密封圈；出水口外壁上套设有第二密封圈。
有益技术效果：根据现有技术的多个滤芯的功能而制成一个复合滤芯，复合滤芯内依次设有超滤膜过滤层、活性炭过滤层及前置PP棉过滤层；自来水进入复合滤芯后依次经过前置PP棉过滤层、活性炭过滤层净化，最后通过超滤膜过滤层而得到净化水，实现了现有技术中多个滤芯串联分级的净水功能；而且复合滤芯底面设有对应的与进水管、出水管连通的进水口、出水口；在复合滤芯壳体底端外壁上设有两个扣接片，其中一个扣接片位于进水口的一侧，便于从净水器上安装或拆卸复合滤芯，从而便于更换复合滤芯，故，相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：结构简单，便于安装和拆卸，因此在使用过程中无需专业人员更换滤芯，方便用户使用；水接头少，且水接头位置设有密封圈，防止漏水现象的发生；采用本实用新型的净水器体积小，安装空间小。
附图说明
图1为本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，复合滤芯包括壳体1，设于壳体上端的端盖2，设于壳体底端的底板3，从内到外依次设于壳体内的超滤膜过滤层4、活性炭过滤层5及前置PP棉过滤层6；壳体底板3上设有进水口7及出水口8，所述进水口与前置PP棉过滤层6外壁、壳体1内壁之间的空间连通，出水口7位于超滤膜过滤层4下方，便于将最终来自超滤膜过滤层4的净化水输送出去。
为了安装超滤膜过滤层4，所述底板3上表面设有圆形安装筒体301，超滤膜过滤层4的下端固设于圆形安装筒体301内，出水口的上端开口位于圆形安装筒体301内。
壳体1底端的外壁上至少设有两个扣接片9，其中一个扣接片9位于进水口7一侧。
本实施例中，壳体底端的外壁上设有两个扣接片9，其中一个扣接片9位于进水口一侧。扣接片的数量可根据实际情况而确定，不少于两个即可。
所述进水口7外壁上套设有第一密封圈10；出水口外壁上套设有第二密封圈11。
根据现有技术的多个滤芯的功能而制成一个复合滤芯，复合滤芯内依次设有超滤膜过滤层4、活性炭过滤层5及前置PP棉过滤层6；自来水进入复合滤芯后依次经过前置PP棉过滤层6、活性炭过滤层5净化，最后通过超滤膜过滤层4而得到净化水，实现了现有技术中多个滤芯串联分级的净水功能；而且复合滤芯底面设有对应的与进水管、出水管连通的进水口7、出水口8；在复合滤芯壳体底端外壁上设有两个扣接片9，其中一个扣接片位于进水口的一侧，便于从净水器上安装或拆卸复合滤芯，从而便于更换复合滤芯，故，相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：结构简单，便于安装和拆卸，因此在使用过程中无需专业人员更换滤芯，方便用户使用；水接头少，且水接头位置设有密封圈，防止漏水现象的发生；采用本实用新型的净水器体积小，安装空间小。
虽然通过实施例描绘了本实用新型，本领域普通技术人员知道，本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本实用新型的精神。