本实用新型属于胶水涂布加工领域，涉及各种带、膜、布、板的表面胶水涂布处理环节，具体地说涉及一种中黏度胶水自动涂布装置。
背景技术：
黏胶层的涂布，目前普遍采用浸涂、刮涂、辊涂等，这些方法普遍存在胶水暴露面积和体积大，造成环境污染和安全隐患；涂布不均匀，膜层厚度精确调控难等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种中黏度胶水自动涂布装置，其结构简单、使用方便，可实现高效、高均匀性、低人工强度，可自由、自动调控黏胶层厚度，大幅降低环境污染和安全隐患，降低生产成本。
本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实现的。
一种中黏度胶水自动涂布装置，包括恒压自动供胶机构、胶水精确计量机构和涂布模具，所述恒压自动供胶机构包括气动膜片泵、稳压阀、压力容器、过滤器，所述胶水精确计量机构包括流量比例调节阀、超声波流速传感器和PLC控制系统，胶水经气动膜片泵泵入压力容器，压缩空气经稳压阀输入压力容器，压力容器的出胶口连接有过滤器，所述过滤器的出口端经流量比例调节阀、超声波流速传感器与涂布模具相连，所述流量比例调节阀和超声波流速传感器均与PLC控制系统相连。
在上述技术方案中，所述涂布模具为狭缝模具，其出胶口为微米级狭缝。
本实用新型针对中黏度胶水的物化特性开发，通过恒压自动供胶机构提供胶水供应，胶水精确计量机构根据需要提供定量胶水输送到涂布模具，通过模具的精密狭缝均匀涂布，实现连续大批量生产。
本实用新型中黏度胶水自动涂布装置，其结构简单、使用方便，可实现高效、高均匀性、低人工强度，可自由、自动调控黏胶层厚度，大幅降低环境污染和安全隐患，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型装置的结构示意图。
图中：1、气动膜片泵，2、稳压阀，3、压力容器，4、过滤器，5、流量比例调节阀，6、超声波流速传感器，7、PLC控制系统，8、涂布模具。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种中黏度胶水自动涂布装置，包括恒压自动供胶机构、胶水精确计量机构和涂布模具，所述恒压自动供胶机构包括气动膜片泵1、稳压阀2、压力容器3、过滤器4，所述胶水精确计量机构包括流量比例调节阀5、超声波流速传感器6和PLC控制系统7，胶水经气动膜片泵1泵入压力容器3，压缩空气经稳压阀2输入压力容器3，压力容器3的出胶口连接有过滤器4，所述过滤器4的出口端经流量比例调节阀5、超声波流速传感器6与涂布模具8相连，所述流量比例调节阀5和超声波流速传感器6均与PLC控制系统7相连。
在上述实施例中，所述涂布模具8为狭缝模具，其出胶口为微米级狭缝。
本实施例在工作时，胶水首先经气动膜片泵1泵入压力容器3内，同时，压缩空气经稳压阀2输入至压力容器3内用于调节压力容器3内的压力和平抑气动膜片泵1泵入的压力脉动，压力容器3内的胶水再经过过滤器4、流量比例调节阀5、超声波流速传感器6后输送至狭缝模具，其中超声波流速传感器6用于跟踪测量胶水的实时流速，PLC控制系统7根据超声波流速传感器6反馈数据，适时调节控制流量比例调节阀5，实现胶水精确供给狭缝模具，最后利用模具的微米级狭缝在所需幅宽范围内均匀流出到涂布物件的表面。整个生产过程中绝大部分胶水及其溶剂均处于安全密封状态，且生产场所内所需存量极少。
本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
本发明的上述实例仅仅为清楚说明本实用新型所作的举例，而非本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。