一种分散剂稀释过滤装置的制作方法

本实用新型属于分散剂稀释过滤装置技术领域，具体涉及一种分散剂稀释过滤装置。

背景技术：

分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均匀分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂，分散剂稀释过滤装置，是对分散剂进行充分搅拌均匀并过滤其中的杂质。现有的分散剂稀释过滤装置，在使用时，分散剂溶解速率慢，溶解部均匀，使得所需溶液和溶解后的溶液存在偏差，使得后续检测存在一定的问题，同时分散剂内部残渣去除难度大，过滤后清洁残渣耗费时间，增加工作人员操作时间，增加操作人员疲劳程度的问题，为此我们提出一种分散剂稀释过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分散剂稀释过滤装置，以解决上述背景技术中提出的分散剂稀释过滤装置，在使用时，分散剂溶解速率慢，溶解部均匀，使得所需溶液和溶解后的溶液存在偏差，使得后续检测存在一定的问题，同时分散剂内部残渣去除难度大，过滤后清洁残渣耗费时间，增加工作人员操作时间，增加操作人员疲劳程度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分散剂稀释过滤装置，包括分散剂稀释桶，所述分散剂稀释桶的下表面设置有支撑架，所述分散剂稀释桶通过焊接固定安装在支撑架的上表面，所述分散剂稀释桶的上方设置有桶盖，所述桶盖的一端设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过焊接固定安装在桶盖的外表面，所述搅拌电机一端的转轴贯穿桶盖的表面，所述桶盖的内部设置有搅拌液压伸缩杆，所述搅拌液压伸缩杆的一端固定安装在搅拌电机一端的转轴上，所述搅拌液压伸缩杆的另一端设置有搅拌器，所述搅拌器通过螺栓固定安装在搅拌液压伸缩杆的一端，所述分散剂稀释桶的表面设置有进液孔，所述进液孔的一端贯穿分散剂稀释桶的外表面并嵌入到分散剂稀释桶的内部，所述分散剂稀释桶管壁的内部设置有循环管，所述循环管的一端设置有循环管进水口，所述循环管的另一端设置有循环管出水口，所述分散剂稀释桶的下表面设置有止通阀，所述止通阀的一端贯穿分散剂稀释桶的下表面并嵌入到分散剂稀释桶的内部，所述止通阀的上方设置有大颗粒过滤网，所述大颗粒过滤网固定安装在分散剂稀释桶的内部，所述止通阀的另一端设置有渣桶，所述渣桶通过焊接固定安装在支撑架的上表面，所述渣桶的一端设置有出渣口，所述出渣口的一侧设置有封门装置，所述封门装置包括封门液压机、封门板和橡胶软垫，所述封门液压机的一端通过支架固定安装在渣桶的外表面，所述封门液压机的另一端固定安装在封门板的表面，所述封门板的一端通过转轴固定安装在渣桶的表面，所述渣桶的一侧设置有橡胶软垫，所述橡胶软垫通过缓冲杆固定安装在封门板的一侧，所述渣桶的内部设置有溶液过滤网，所述溶液过滤网的两端分别设置有螺栓，所述溶液过滤网通过螺栓固定安装在渣桶内部，所述渣桶的一侧设置有水泵，所述水泵通过螺栓固定安装在支撑架的上表面，所述水泵的一端设置有管道，所述管道的另一端固定安装在渣桶的一端，所述水泵的另一端设置有出液口。

优选的，所述搅拌液压伸缩杆为多骨架结构，所述循环管为螺旋形管道结构，且循环管的外表面紧贴分散剂稀释桶的内壁，所述循环管进水口安装在循环管出水口的下方。

优选的，所述封门板为方形板状结构，且封门板的内部固定的缓冲杆外部为弹簧结构。

优选的，所述大颗粒过滤网为圆形结构，且大颗粒过滤网的边缘与分散剂稀释桶的内部密封，所述溶液过滤网为方形结构，且溶液过滤网的中心处为圆形网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)采用搅拌液压伸缩杆，使搅拌器调节高度更灵活，增加分散剂溶液稀释的均匀性，采用循环水管，增加分散剂稀释桶内温度，提高分散剂溶解速率，降低分散剂稀释时间，提高分散剂溶解效率；

(2)采用封门液压机和封门板，提高残渣排出效率，降低残渣排出难度，同时增加设备智能化程度，采用橡胶密封板，增加封门装置对分散剂稀释桶密封性能；

(3)采用溶液过滤网，提高溶液过滤网安装和拆卸的便捷性，降低过滤网更换的时间，提高分散剂稀释速率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的分散剂稀释过滤装置结构示意图；

图2为本实用新型的封门装置结构示意图；

图3为本实用新型的溶液过滤网结构示意图；

图中：1-分散剂稀释桶、2-桶盖、3-搅拌电机、4-搅拌液压伸缩杆、5-搅拌器、6-进液孔、7-循环管、8-循环管进水口、9-循环管出水口、10-大颗粒过滤网、11-支撑架、12-止通阀、13-渣桶、14-封门装置、15-封门液压机、16-封门板、17-橡胶软垫、18-出渣口、19-溶液过滤网、20-螺栓、21-管道、22-水泵、23-出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种分散剂稀释过滤装置，包括分散剂稀释桶1，分散剂稀释桶1的下表面设置有支撑架11，分散剂稀释桶1通过焊接固定安装在支撑架11的上表面，分散剂稀释桶1的上方设置有桶盖2，桶盖2的一端设置有搅拌电机3，搅拌电机3通过焊接固定安装在桶盖2的外表面，搅拌电机3一端的转轴贯穿桶盖2的表面，桶盖2的内部设置有搅拌液压伸缩杆4，搅拌液压伸缩杆4的一端固定安装在搅拌电机3一端的转轴上，搅拌液压伸缩杆4的另一端设置有搅拌器5，搅拌器5通过螺栓固定安装在搅拌液压伸缩杆4的一端，分散剂稀释桶1的表面设置有进液孔6，进液孔6的一端贯穿分散剂稀释桶1的外表面并嵌入到分散剂稀释桶1的内部，分散剂稀释桶1管壁的内部设置有循环管7，循环管7的一端设置有循环管进水口8，循环管7的另一端设置有循环管出水口9，分散剂稀释桶1的下表面设置有止通阀12，止通阀12的一端贯穿分散剂稀释桶1的下表面并嵌入到分散剂稀释桶1的内部，止通阀12的上方设置有大颗粒过滤网10，大颗粒过滤网10固定安装在分散剂稀释桶1的内部，止通阀12的另一端设置有渣桶13，渣桶13通过焊接固定安装在支撑架11的上表面，渣桶13的一端设置有出渣口18，出渣口18的一侧设置有封门装置14，封门装置14包括封门液压机15、封门板16和橡胶软垫17，封门液压机15的一端通过支架固定安装在渣桶13的外表面，封门液压机15的另一端固定安装在封门板16的表面，封门板16的一端通过转轴固定安装在渣桶13的表面，渣桶13的一侧设置有橡胶软垫17，橡胶软垫17通过缓冲杆固定安装在封门板16的一侧，渣桶13的内部设置有溶液过滤网19，溶液过滤网19的两端分别设置有螺栓20，溶液过滤网19通过螺栓20固定安装在渣桶13内部，渣桶13的一侧设置有水泵22，水泵22通过螺栓固定安装在支撑架11的上表面，水泵22的一端设置有管道21，管道21的另一端固定安装在渣桶13的一端，水泵22的另一端设置有出液口23。

为了增加分散剂稀释的快速性，提高分散剂稀释的充分性，降低分散剂稀释时间，提高分散剂稀释效率，本实施例中，优选的，搅拌液压伸缩杆4为多骨架结构，循环管7为螺旋形管道结构，且循环管7的外表面紧贴分散剂稀释桶1的内壁，循环管进水口8安装在循环管出水口9的下方。

为了增加残渣清除的快速性，降低残渣清除的难度，本实施例中，优选的，封门板16为方形板状结构，且封门板16的内部固定的缓冲杆外部为弹簧结构。

为了增加分散剂过滤的快速性，提高溶液过滤网19安装和拆卸的便捷性，本实施例中，优选的，大颗粒过滤网10为圆形结构，且大颗粒过滤网10的边缘与分散剂稀释桶1的内部密封，溶液过滤网19为方形结构，且溶液过滤网19的中心处为圆形网状结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过进液孔6往分散剂稀释桶1的内部通入分散剂，并继续通过进液孔6往分散剂稀释桶1的内部通入适量的溶剂，搅拌液压伸缩杆4使搅拌器5伸入液体的内部，在循环管进水口8处通入适量温度的液体，使液体经过循环管7并由循环管出水口9此导出，时启动搅拌电机3，使搅拌器5转动并使液体旋转，溶质等大颗粒停留在大颗粒过滤网10的上方，当分散剂充分稀释后，停止搅拌电机3并通过搅拌液压伸缩杆4使搅拌器5上移，同时打开止通阀12使液体落在渣桶13的内部，启动水泵22，使稀释后的液体由管道21到达水泵22的内部，并由出液口23导引到下一个工序处，此时分散质等小颗粒被溶液过滤网19阻挡并停留在渣桶13的内部，当分散剂溶液抽取结束后，打开封门板16，此时封门液压机15收缩使封门板16的一端上抬，把杂质由出渣口18清理出渣桶13的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。