本实用新型涉及一种复合机加热烘箱，尤其涉及一种复合机机后烘箱装置。
背景技术：
现有的复合机烘干装置为单一加热结构，比较简单，不能很好地用于耐高温材料上胶后的增湿烘干，普通加热烘箱加热过程中气流只在物料表面流过，其缺点是传热系数低、热利用率差、加热时间长，会出现复合材料起皱，使得复合效果不到保证，复合出来的产品整体性较差、粘度不牢，造成大量报废，不能满足复合生产加工的需要，且由于结构的缺陷，无法完全符合生产规范。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种复合机机后烘箱装置，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
提供一种复合机机后烘箱装置，包括加热源、风机和箱体，所述箱体的顶部设有进气口和排湿口，所述箱体的一侧底部设有离心风机，所述箱体内设有烘盘、过滤装置、分流板和蒸发热交换器，所述烘盘为层级结构，所述分流板设于所述烘盘的一侧，所述烘盘的底部设有倾斜风道，由所述风机将从所述进气口进入的新鲜空气经过所述过滤装置过滤后再经过所述蒸发热交换器，然后由所述分流板至所述烘盘的各个层级内，湿空气从所述烘盘底部的倾斜风道经所述离心风机抽出后一部分通过所述排湿口排出，另一部分继续参与循环加热。
上述复合机机后烘箱装置，其中，所述加热源为蒸汽或导热油或电加热。
上述复合机机后烘箱装置，其中，所述进气口和所述排湿口均设有空气过滤器。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
热风每一循环均通过中或高效过滤器，能有效避免空气中夹带物料在循环加热过程中发生变质，烘箱面积大、效率高、能力比平流式烘箱大几倍、成本较低，操作容易，清洗更换便捷，故障率较低，空气进出口都有空气过滤器，不会污染物料影响其品质。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型复合机机后烘箱装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1所示，本实用新型复合机机后烘箱装置包括加热源、风机和箱体1，箱体1的顶部设有进气口2和排湿口3，箱体1的一侧底部设有离心风机4，箱体1内设有烘盘5、过滤装置6、分流板7和蒸发热交换器8，烘盘5为层级结构，分流板7设于烘盘5的一侧，烘盘5的底部设有倾斜风道，由风机将从进气口2进入的新鲜空气经过过滤装置6过滤后再经过蒸发热交换器8，然后由分流板7至烘盘5的各个层级内，湿空气从烘盘5底部的倾斜风道经离心风机4抽出后一部分通过排湿口3排出，另一部分继续参与循环加热。本技术方案中，加热源为蒸汽或导热油或电加热，进气口2和排湿口3均设有空气过滤器。
本机由风机将一部分新鲜空气经初、中高三效过滤，经蒸发热交换器，使空所升温至一定温度，通过过滤热空气净化后，再由左侧分流板至各层，使热风平均通过每层被干燥的物料。湿空气从烘盘底下的倾斜风道抽出后经离心风机使一部分湿空气排出烘箱，另一部分分空气继续循环加热，达到干燥目的。
从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：
热风每一循环均通过中或高效过滤器，能有效避免空气中夹带物料在循环加热过程中发生变质，烘箱面积大、效率高、能力比平流式烘箱大几倍、成本较低，操作容易，清洗更换便捷，故障率较低，空气进出口都有空气过滤器，不会污染物料影响其品质。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。