本实用新型涉及一种用于内压管式膜修复的装置。
背景技术：
内压管式分离膜包括内压管式超滤膜、内压管式微滤膜、内压管式纳滤膜等，由于其流道宽阔、较高的耐压，因此广泛应用于高浓度、高粘度物料的分离。内压管式膜串联较长，随着分离过程的进行，物料浓度会逐渐升高，达到一定程度后，单纯依靠仪器仪表难以准确控制膜分离系统运行环节与清洗环节之间的切换，切换不及时、或者拖延时间太久，容易造成内压管式膜管尾端沉积物迅速沉积，逐渐蔓延导致整支膜管堵塞，同时由于外压的存在，沉积物在膜管内越压越实，新的物料不能进入，导致该膜管失去分离能力，而且难于通过在线运行方法清除。如果内压管式膜支撑管和膜面没有破坏，其分离性能还是存在的，只要通过适当的手段进行疏通修复，可部分或全部恢复内压管式膜的分离性能，避免花费资金重新购置膜管更换。虽然现在有些用户通过手动+水冲手段可以部分管式膜的疏通，但需要大量的人力和水，而且耗时长，效率低。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种用于内压管式膜修复的装置，该装置能快速的清除内压管式超滤膜内的沉积物，恢复膜的分离效能，延长内压管式膜的使用寿命，而且用水量少，操作简单。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于内压管式膜修复的装置，其特征是：包括收集槽、支撑架、夹具、导轨、支架、电机、钻头、螺杆、套管、进水管，所述支撑架设置在收集槽内，该支撑架用于支撑超滤膜组件，支撑架上设有用于锁紧超滤膜组件的夹具，收集槽的一侧设有导轨，导轨上设有可以平移的支架，支架上设有可以调节高度的支撑杆，支撑杆顶部与套管连接，套管中设有可以转动的连接管，该连接管一端与电机的输出轴连接，另一端与螺杆螺纹连接，螺杆另一端与钻头连接，连接管的外圆周上设有凹陷的空腔，凹陷处设有与连接管中间连通的进水孔，连接管的中心设有与进水孔连通的中心孔，该中心孔延伸到与螺杆连接的端部，进水管连接到套管上并与连接管的空腔连通，螺杆端部靠近钻头处设有出水孔，螺杆的中心设有连通进水孔与出水孔的水流通道。
在上技术方案中，所述支架与导轨之间设有用于固定的第一固螺栓，支架与支撑杆之间设有用于固定的第二固定螺栓。
在上述技术方案中，所述连接管内壁上设有两道间隔的凹槽，凹槽内设有O型密封圈。
在上述技术方案中，所述连接管的端部连接有清洗管，清洗管表面设有与进水管连通的多个出水孔，清洗管外套设有膜管刷，膜管刷上设有用于清洗膜管通道的刷毛。
在上述技术方案中，所述电机连接有推进圆盘。
本实用新型的有益效果是：该装置能快速的清除内压管式超滤膜内的沉积物，恢复膜的分离效能，延长内压管式膜的使用寿命，而且用水量少，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的实用结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中螺旋杆与连接管的结构示意图。
图4为本实用新型的清洗管与膜管刷的结构示意图。
1.收集槽，2.支撑架，3.导轨，4.支架，5.平移固定螺栓，6.上升固定螺栓，7.推进圆盘、8.电机，9.套管，10.连接管，11.螺杆，12.钻头，13.膜管通道，14.夹具，15.超滤膜组件，16.凹槽，17.0型密封圈，18.进水管，19.膜管刷，20.水孔，21.清洗管，22.支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2和图3所示的一种用于内压管式膜修复的装置，包括收集槽1、支撑架2、夹具14、导轨3、支架4、电机8、钻头12、套管9、螺杆11、进水管18，所述支撑架2设置在收集槽1内，该支撑架2用于支撑超滤膜组件15，支撑架2上设有用于锁紧超滤膜组件15的夹具14，收集槽1的一侧设有导轨3，导轨3上设有可以平移的支架4，支架4上设有可以调节高度的支撑杆22，支撑杆22顶部与套管9连接，套管9中套设有可以转动的连接管10，该连接管10一端与电机8的输出轴连接，另一端与螺杆11螺纹连接，螺杆11另一端与钻头12连接，连接管10的外圆周上设有凹陷的空腔，凹陷处设有与连接管中间连通的进水孔，连接管10的中心处设有与进水孔连通到的中心孔，该中心孔延伸到与螺杆11连接的端部，进水管18连接到套管上并与连接管10的空腔连通，螺杆11端部靠近钻头12处设有出水孔，螺杆11中心设有连通进水孔与出水孔的水流通道。钻头在螺杆11和电机的带动下转动，并通过推进圆盘7在导轨3上移动，不断的排除膜管通道13内的沉积物，同时在进水管18中通入冲洗液，冲洗液经过连接管10和螺杆11的水流通道，并从靠近钻头12的出水口流出，将钻头钻下的沉积物冲洗并流出膜管通道13外，最后流道收集槽1内，避免污染环境。
钻头采用近似等边三角形设计，宽度小于螺杆直径，一边焊接在螺杆顶端，并在底边中间留空保证螺杆的水流通道与外界相通；钻头两侧边和顶角尽可能圆滑，避免边角和顶角快口对膜面的刮划损伤。螺杆11外侧设渐进螺旋阳纹，便于夹带堵塞物的污水随螺旋挤出。
在上技术方案中，所述支架4与导轨3之间设有用于固定的第一固螺栓5，支架4与支撑杆22之间设有用于固定的第二固定螺栓6。松开第一固定螺栓5，可以移动支架前后运动，松开第二紧固螺栓6，可以移动支撑杆22上下运动，通过前后调节和上下调节该装置，可以使钻头12与不同位置的膜相配合，然后通过推动推进圆盘7，使该钻头左右移动，从而将膜疏通。
在上述技术方案中，所述连接管内壁上设有两道间隔的凹槽16，凹槽16内设有O型密封圈17。通过凹槽16和O型密封圈17，使连接管10与套管9之间形成密封，防止水溢出。
根据不同膜管通道13的直径选择不同直径的钻头，钻头直径应略小于膜管通道直径，便于钻头进出和污水流出。钻头12为为阳棱螺旋、螺杆11的右侧部分为圆柱状结构，柱身开两处凹槽16，凹槽16内通过O型圈17与配合套管9相配合密封，钻头中心管与套管9上进水口18相通，实现进水可直达钻头12。
如图4所示，所述连接管10的端部连接有清洗管21，清洗管21表面设有与进水管18连通的多个水孔20，清洗管21外套设有膜管刷19，膜管刷19上设有用于清洗膜管通道13的刷毛。当内压管式膜表面并不是很脏，可以直接通过膜管刷19对膜管通道13进行刷洗工作即可，而且若是通过钻头12和螺杆11对膜管通道13清洗不完全时，可以卸下螺杆11，安装清洗罐21到连接管10，进一步对膜管通道13进行清洗。
在上述技术方案中，所述电机8连接有推进圆盘7。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。