本实用新型涉及反冲洗过滤设备领域，尤其是一种带有顶紧装置的反冲洗过滤器。
背景技术：
反冲洗过滤器在对溶体进行过滤时，压差较大时，通常在30-80Kg/cm2甚至更高，导流板接触面积S大于1000cm2甚至更高，压板反向推力f在30000-80000Kg或更高，压板会发生轴向位移，造成导流板之间出现间隙，导致熔体泄露，影响过滤精度，甚至可能引起活塞筒变形，造成活塞卡死。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
为了解决现有技术中压板容易出现轴向位移，确保过滤器能在较高压差下正常工作，本实用新型提供了一种带有顶紧装置的反冲洗过滤器，其通过对压板提供支持力，防止其出现轴向位移。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：该过滤器包括过滤缸筒、过滤组件、活塞筒、活塞杆、压板、进料端盖、顶紧装置，所述过滤组件套设在活塞筒上，并通过压盘固定，所述活塞杆设置于活塞筒内，所述进料端盖将活塞筒、过滤组件、压板固定在所述滤缸筒内，所述顶紧装置作用在所述端盖和所述过滤缸筒之间，并提供一个与过滤压力方向相反的支持力。
本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述顶紧装置包括顶紧杆、顶紧螺栓；所述过滤缸筒设有顶紧孔，所述顶紧杆穿过所述顶紧孔，并通过顶紧螺栓固定到过滤缸筒上，所述顶紧杆与所述过滤缸筒密封配合。
本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述顶紧孔内设有凸台，所述凸台上部的顶紧孔和顶紧杆之间的缝隙内设有密封填料，所述过滤缸筒设有填料压盖。
本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述填料压盖上设有若干固定压孔，填料压盖通过固定螺栓固定到过滤缸筒上。
本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述密封填料为一组柔性石墨填料环，数量为4-8个。
本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：填料压盖的末端设有V型槽。
本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述柔性石墨填料环设有V型凸起，所述V型凸起与V型槽相匹配。
本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述顶紧杆包括杆部和盖部，所述盖部设有顶紧螺栓孔和压盖安装孔，所述压盖安装孔与固定压孔的个数相同。
本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述盖部的中心设有吊装螺孔。
本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述杆部的末端设有卡孔，所述压板的固定螺丝卡入所述卡孔内。
通过采用上述技术方案，本实用新型取得了以下有益效果：通过顶紧装置的设置，过滤组件的方向作用力传递到过滤缸筒外，防止因为压力过大造成的设备损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是图1中A部的局部放大图；
图3是顶紧杆的一种立体结构示意图；
图4是填料压盖的一种立体结构示意图；
图中10、过滤缸筒；11、顶紧孔；111、凸台；20、过滤组件；30、活塞筒；40、活塞杆；50、压板；60、进料端盖；70、顶紧装置；71、顶紧杆；711、杆部；712、盖部；713、顶紧螺栓孔；714、压盖安装孔；715、吊装螺孔；716、卡孔；72、顶紧螺栓；73、密封填料；74、填料压盖；741、固定压孔；75、固定螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种带有顶紧装置的反冲洗过滤器，参考附图1所示，该过滤器包括过滤缸筒10、过滤组件20、活塞筒30、活塞杆40、压板50、进料端盖60、顶紧装置70，所述过滤组件20套设在活塞筒30上，并通过压盘固定，所述活塞杆40设置于活塞筒30内，所述进料端盖60将活塞筒30、过滤组件20、压板50固定在所述滤缸筒内，所述顶紧装置70作用在所述端盖和所述过滤缸筒10之间，并提供一个与过滤压力方向相反的支持力。
通过顶紧装置70的设置，过滤组件20的方向作用力传递到过滤缸筒10外，防止因为压力过大造成的设备损坏。
作为本实用新型的优选方案，所述顶紧装置70包括顶紧杆71、顶紧螺栓72；所述过滤缸筒10设有顶紧孔11，所述顶紧杆71穿过所述顶紧孔11，并通过顶紧螺栓72固定到过滤缸筒10上，所述顶紧杆71与所述过滤缸筒10密封配合。
通过将顶紧螺栓72设置在过滤缸体外，可实现在外部对顶紧力进行调节，调节更方便。
为了保证顶紧杆71和过滤缸筒10之间的密封，作为本实用新型的优选方案，所述顶紧孔11内设有凸台111，所述凸台111上部的顶紧孔11和顶紧杆71之间的缝隙内设有密封填料73，所述过滤缸筒10设有填料压盖74。
作为本实用新型的优选方案，所述填料压盖74上设有若干固定压孔741，填料压盖74通过固定螺栓75固定到过滤缸筒10上。通过压盖的设置，保证了密封填料73能够最大限度发挥密封效果。固定压孔741的个数优选为四个，四个固定压孔741在填料压盖74上成中心对称分布。
密封填料73可以采用柔性石墨、改性聚四氟乙烯、石棉盘根等耐高温密封材料，作为优选方案，所述密封填料73为一组柔性石墨填料环，数量为4-8个，最佳6个。
作为本实用新型的优选方案，填料压盖74的末端设有V型槽。所述柔性石墨填料环设有V型凸起，所述V型凸起与V型槽相匹配。
为了便于填料压盖74的安装和固定，作为本实用新型的优选方案，所述顶紧杆71包括杆部711和盖部712，所述盖部712设有顶紧螺栓孔713和压盖安装孔714，所述压盖安装孔714与固定压孔741的个数相同。
为了方便吊装，作为本实用新型的优选方案，所述盖部712的中心设有吊装螺孔715。
作为本实用新型的优选方案，所述杆部711的末端设有卡孔716，所述压板50的固定螺丝卡入所述卡孔716内。采用这样的结构保证顶紧杆71和压盖之间的垂直度，保证顶紧杆71和压盖之间不发生横向位移。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。