一种高速智能化混合制粒机的制作方法

本实用新型属于混合压缩设备领域，特别涉及一种高速智能化混合制粒机。

背景技术：

随着信息时代的来临，光电子元器件产业以燎原之势迅速壮大，同时带动了相关产业的发展与进步。而国内的光电子元器件产业虽然起步晚，但是发展速度极快，相比于国外较为成熟的产品和技术，我国光电子元器件产业的发展势头是凶猛的。相应的，作为用于加工原料的刚需设备，混料机是必须的，并且混料机的品质高低会影响到加工原件的质量。尤其随着现代科技的发展，对加工原件质量精度的要求越来越高，于是，会影响工件成分分布的混料机也相应面临着提高生产质量的难题。

然而，现在的光电子行业中，各企业抢占市场份额，竞争压力很大，导致一些企业为了控制成本，不愿意将大量资金投入到研发创新中，这对于产业的发展是不利的。为了给祖国的经济发展和科技进步带来新鲜的血液，不断地对光电子产品及其生产设备的创新才是正途。而作为产业链中的重要部分，对混料机的改进和优化有着很高的重要性和必要性。基于现有的混料机技术可以发现，混料机的生产成本高，生产精度低，生产效率也较为低下，其中主要原因有自动化程度不高、散热困难等，本申请就混料机自动化程度不高的缺点，根据其具体缺陷，点对点进行了创新和改进。

现在的混料机，主要存在以下几个问题：

1、现在的混料机大多存在着自动化程度不高的缺陷，需要大量人工操作，如上下料、生产节奏、质量检验等，从而出现了加工时间久、生产精度低、成品质量差的不良影响。

2、现在的混料机大多存在着的搅拌速率低、工作效率不高的问题，由于搅拌不均匀，搅拌时间长，现有的混料机所生产的成品产量低、质量差。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高速智能化混合制粒机，其通过搅拌桨、挡板的相互运动，加强了制粒机的混料能力，使得制粒机混合物料的速率得以提高，并通过震荡机构提高了混料机内原料的均匀度，提高了制粒机的产品质量；同时为制粒机添加了信息采集功能和自动控制功能，提高了制粒机的自动化程度，降低了制粒机生产成本的同时提高了产品质量。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高速智能化混合制粒机，包括：机架、混料釜、搅拌桨、进料通道、压力仓、出料通道和制粒切刀，所述机架内部设置有混料釜，所述混料釜内部设置有搅拌桨，所述混料釜上端设置有进料通道，所述混料釜下端设置有压力仓，所述压力仓连接有出料通道，所述出料通道内部设置有制粒切刀；所述混料釜底部设置有搅拌挡板，所述搅拌挡板以混料釜中心线呈放射形，所述混料釜沿中心线旋转，所述混料釜旋转方向与搅拌桨旋转方向相反。

本实用新型中所述制粒机的设置，其通过采用双搅拌桨叶相对旋转的结构，一方面提高了搅拌速率，另一方面加强了制粒机内的乱流，使物料能够混合得更加均匀，从而提高了制粒机产品的产量和质量。

本实用新型中所述的混料釜外侧设置有震荡机构，所述震荡机构包括气缸和弹簧，所述气缸设置于机架与混料釜之间，所述气缸设置于混料釜下端，所述气缸外侧设置有弹簧。

本实用新型中所述震荡机构的设置，其通过上下位移混料釜达到增加釜内物料移动性的目的，从而使得釜内物料更加均匀，生产获得的成品质量更好。

本实用新型中所述的进料通道包括多个通道，所述进料通道内设置有电控阀门和流量传感器，所述电控阀门设置于混料釜与流量传感器之间，所述流量传感器连接电控阀门。

本实用新型中所述电控阀门和流量传感器的设置，其通过机械自动收集原料的进料量，并根据数据及时关闭或者开启进料通道，如此，不仅仅能够代替人工操作，降低制粒机的生产成本，还能够依靠机械精度高、失误少的特性，精准控制进料量，保证产品的原料比例，达到提高产品质量的目的。

本实用新型中所述的压力仓包括仓体、连接管道、密封阀门和加压气泵，所述仓体一侧设置有连接管道，所述仓体另一侧设置有出料通道，所述连接管道连接混料釜，所述连接管道内部设置有密封阀门，所述仓体连接有加压气泵，所述加压气泵一端连接至机架外。

本实用新型中所述压力仓的设置，能够紧实混合物料，避免产品出现裂纹、松散、缺块等现象，保障了产品的质量。

本实用新型中所述的制粒切刀包括网格刀和切断刀，所述网格刀截面呈不规则网格状，所述网格刀一侧设置有切断刀，所述网格刀设置于压力仓和切断刀之间，所述切断刀采用扇叶式旋转安装，所述切断刀中心线设置于出料通道外，所述切断刀叶片延伸至出料通道6内部。

本实用新型中所述制粒切刀的设置，能够有效地获得需求的颗粒，同时由于其结构简单，没有易损组件，因此能够适应多种工作环境，并且拥有较长的使用寿命。

本实用新型中所述的切断刀与出料通道之间设置有密封油毡。

本实用新型中所述密封油毡的设置，能够避免物料泄漏，影响制粒机组件的运动的可能性，保障了制粒机的正常工作，提高了其使用寿命。

本实用新型中所述的机架外表面设置有PLC控制器，所述PLC控制器分别连接混料釜、搅拌桨、进料通道、压力仓、制粒切刀和震荡机构。

本实用新型中所述PLC控制器的设置，能够以机械控制代替人工控制，解放了人力资源，降低了制粒机的生产成本，同时由于机械精准度高和具备程序性的特性，缩短了制粒机的单位生产时间，提高了制粒机的生产效率。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种高速智能化混合制粒机，其通过采用双搅拌桨叶相对旋转的结构，一方面提高了搅拌速率，另一方面加强了制粒机内的乱流，使物料能够混合得更加均匀，从而提高了制粒机产品的产量和质量。

2、本实用新型中所述的一种高速智能化混合制粒机，其通过上下位移混料釜达到增加釜内物料移动性的目的，从而使得釜内物料更加均匀，生产获得的成品质量更好。

3、本实用新型中所述的一种高速智能化混合制粒机，其通过机械自动收集原料的进料量，并根据数据及时关闭或者开启进料通道，如此，不仅仅能够代替人工操作，降低制粒机的生产成本，还能够依靠机械精度高、失误少的特性，精准控制进料量，保证产品的原料比例，达到提高产品质量的目的。

4、本实用新型中所述的一种高速智能化混合制粒机，其通过PLC控制器的设置，能够以机械控制代替人工控制，解放了人力资源，降低了制粒机的生产成本，同时由于机械精准度高和具备程序性的特性，缩短了制粒机的单位生产时间，提高了制粒机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型震荡机构的结构示意图；

图3为本实用新型进料通道的结构示意图；

图4为本实用新型压力仓的结构示意图；

图5为本实用新型制粒切刀的结构示意图；

图中：机架-1、混料釜-2、搅拌挡板-21、搅拌桨-3、进料通道-4、电控阀门-41、流量传感器-42、压力仓-5、仓体-51、连接管道-52、密封阀门-53、加压气泵-54、出料通道-6、制粒切刀-7、网格刀-71、切断刀-72、密封油毡-73、震荡机构-8、气缸-81、弹簧-82、PLC控制器-9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示的一种高速智能化混合制粒机，包括：机架1、混料釜2、搅拌桨3、进料通道4、压力仓5、出料通道6和制粒切刀7，所述机架1内部设置有混料釜2，所述混料釜2内部设置有搅拌桨3，所述混料釜2上端设置有进料通道4，所述混料釜2下端设置有压力仓5，所述压力仓5连接有出料通道6，所述出料通道6内部设置有制粒切刀7；所述混料釜2底部设置有搅拌挡板21，所述搅拌挡板21以混料釜2中心线呈放射形，所述混料釜2沿中心线旋转，所述混料釜2旋转方向与搅拌桨3旋转方向相反。

本实施例中所述的混料釜2外侧设置有震荡机构8，所述震荡机构8包括气缸81和弹簧82，所述气缸81设置于机架1与混料釜2之间，所述气缸81设置于混料釜2下端，所述气缸81外侧设置有弹簧82。

本实施例中所述的进料通道4包括多个通道，所述进料通道4内设置有电控阀门41和流量传感器42，所述电控阀门41设置于混料釜2与流量传感器42之间，所述流量传感器42连接电控阀门41。

本实施例中所述的压力仓5包括仓体51、连接管道52、密封阀门53和加压气泵54，所述仓体51一侧设置有连接管道52，所述仓体51另一侧设置有出料通道6，所述连接管道52连接混料釜2，所述连接管道52内部设置有密封阀门53，所述仓体51连接有加压气泵54，所述加压气泵54一端连接至机架1外。

本实施例中所述的制粒切刀7包括网格刀71和切断刀72，所述网格刀71截面呈不规则网格状，所述网格刀71一侧设置有切断刀72，所述网格刀71设置于压力仓5和切断刀72之间，所述切断刀72采用扇叶式旋转安装，所述切断刀72中心线设置于出料通道6外，所述切断刀72叶片延伸至出料通道6内部。

本实施例中所述的切断刀72与出料通道6之间设置有密封油毡73。

本实施例中所述的机架1外表面设置有PLC控制器9，所述PLC控制器9分别连接混料釜2、搅拌桨3、进料通道4、压力仓5、制粒切刀7和震荡机构8。

实施例2

如图2所示的一种高速智能化混合制粒机，包括：机架1、混料釜2、搅拌桨3、进料通道4、压力仓5、出料通道6和制粒切刀7，所述机架1内部设置有混料釜2，所述混料釜2内部设置有搅拌桨3，所述混料釜2上端设置有进料通道4，所述混料釜2下端设置有压力仓5，所述压力仓5连接有出料通道6，所述出料通道6内部设置有制粒切刀7；所述混料釜2底部设置有搅拌挡板21，所述搅拌挡板21以混料釜2中心线呈放射形，所述混料釜2沿中心线旋转，所述混料釜2旋转方向与搅拌桨3旋转方向相反。

本实施例中所述的混料釜2外侧设置有震荡机构8，所述震荡机构8包括气缸81和弹簧82，所述气缸81设置于机架1与混料釜2之间，所述气缸81设置于混料釜2下端，所述气缸81外侧设置有弹簧82。

实施例3

如图3所示的一种高速智能化混合制粒机，包括：机架1、混料釜2、搅拌桨3、进料通道4、压力仓5、出料通道6和制粒切刀7，所述机架1内部设置有混料釜2，所述混料釜2内部设置有搅拌桨3，所述混料釜2上端设置有进料通道4，所述混料釜2下端设置有压力仓5，所述压力仓5连接有出料通道6，所述出料通道6内部设置有制粒切刀7；所述混料釜2底部设置有搅拌挡板21，所述搅拌挡板21以混料釜2中心线呈放射形，所述混料釜2沿中心线旋转，所述混料釜2旋转方向与搅拌桨3旋转方向相反。

本实施例中所述的进料通道4包括多个通道，所述进料通道4内设置有电控阀门41和流量传感器42，所述电控阀门41设置于混料釜2与流量传感器42之间，所述流量传感器42连接电控阀门41。

实施例4

如图4所示的一种高速智能化混合制粒机，包括：机架1、混料釜2、搅拌桨3、进料通道4、压力仓5、出料通道6和制粒切刀7，所述机架1内部设置有混料釜2，所述混料釜2内部设置有搅拌桨3，所述混料釜2上端设置有进料通道4，所述混料釜2下端设置有压力仓5，所述压力仓5连接有出料通道6，所述出料通道6内部设置有制粒切刀7；所述混料釜2底部设置有搅拌挡板21，所述搅拌挡板21以混料釜2中心线呈放射形，所述混料釜2沿中心线旋转，所述混料釜2旋转方向与搅拌桨3旋转方向相反。

本实施例中所述的压力仓5包括仓体51、连接管道52、密封阀门53和加压气泵54，所述仓体51一侧设置有连接管道52，所述仓体51另一侧设置有出料通道6，所述连接管道52连接混料釜2，所述连接管道52内部设置有密封阀门53，所述仓体51连接有加压气泵54，所述加压气泵54一端连接至机架1外。

实施例5

如图5所示的一种高速智能化混合制粒机，包括：机架1、混料釜2、搅拌桨3、进料通道4、压力仓5、出料通道6和制粒切刀7，所述机架1内部设置有混料釜2，所述混料釜2内部设置有搅拌桨3，所述混料釜2上端设置有进料通道4，所述混料釜2下端设置有压力仓5，所述压力仓5连接有出料通道6，所述出料通道6内部设置有制粒切刀7；所述混料釜2底部设置有搅拌挡板21，所述搅拌挡板21以混料釜2中心线呈放射形，所述混料釜2沿中心线旋转，所述混料釜2旋转方向与搅拌桨3旋转方向相反。

本实施例中所述的制粒切刀7包括网格刀71和切断刀72，所述网格刀71截面呈不规则网格状，所述网格刀71一侧设置有切断刀72，所述网格刀71设置于压力仓5和切断刀72之间，所述切断刀72采用扇叶式旋转安装，所述切断刀72中心线设置于出料通道6外，所述切断刀72叶片延伸至出料通道6内部。

本实施例中所述的切断刀72与出料通道6之间设置有密封油毡73。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。