一种在线式膨润土破碎滚筒式烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种膨润土加工装置，具体是一种在线式膨润土破碎滚筒式烘干装置。

背景技术：

膨润土也叫斑脱岩，皂土或膨土岩，膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品,因而人们称之为“万能土”。

如CN206670250U公开的一种膨润土破碎滚筒式烘干装置，包括底座，所述底座的两端固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有外滚筒，所述外滚筒内部转动安装有内滚筒，所述内滚筒与外滚筒之间留有间隙，所述内滚筒的内壁上设有多个内挡板，所述内挡板上设有多个热风孔，所述热风孔连通外滚筒上的热风管道，所述支撑架的中心设有转轴，所述转轴的外壁上套有环套，所述环套的外壁上固定安装有多个破碎杆，所述破碎杆的端部设有破碎球头，所述环套通过皮带传动连接，一边滚动烘干一边搅拌，加工效率比较高；

但是其在加工完一批膨润土之后需要停机将膨润土取出，此时需要停机，造成膨润土的加工效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在线式膨润土破碎滚筒式烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种在线式膨润土破碎滚筒式烘干装置，包括机架、减速电机、入料斗、热风机和多个破碎筒，机架上安装有破碎筒保持架，多个破碎筒呈上下分布在破碎筒保持架上，且相邻破碎筒的首尾端通过连接管相连通，每个所述破碎筒的内部均安装有转轴，转轴的端部从破碎筒的端部伸出，且转轴的端部安装有从动带轮，机架上安装有减速电机，减速电机的输出端上安装有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间以同步带连接，减速电机通过主动带轮、从动带轮和同步带带动多个破碎筒同步转动，转轴置于破碎筒内部分的外表面上固定有多段螺旋叶片，相邻段的螺旋叶片之间以破碎装置隔开，处于最上方的破碎筒上安装有用于进料的入料斗，处于最下方的破碎筒通过下料管与下料器连接，每个所述破碎筒上均连接有向其内部输入热风的热风管，热风管与用于产生热风的热风机连接，所述热风机和减速电机与电源和控制开关电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述热风管向破碎筒内输入的热风风向与该破碎筒内膨润土的运动方向一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎装置包括破碎锥一和破碎锥二，其中破碎锥一固定在转轴的外部，破碎锥二固定在与破碎锥二位置相对的破碎筒内壁上，破碎锥一和破碎锥二的位置错开。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料器包括中空的筒体，筒体的中部与下料管连接，筒体的上下开口处向内渐缩，形成上下分布的排潮口和落料口，排潮口的位置处安装有金属滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述金属滤网包括滤网一和滤网二，其中滤网一为平面状结构且靠近排潮口的位置，滤网二为弧形结构且设置在滤网一的下方，滤网二的圆心位置处于下料管的轴线下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤网一的网眼直径大于滤网二的网眼直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎筒保持架上设有多个用于固定破碎筒的方格状固定框，机架的底部安装有多个减震底脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用破碎筒可以连续对膨润土进行输送、烘干和破碎作业，其能连续不停机的对膨润土进行加工，不需要停机，大大提升膨润土的加工效率。

附图说明

图1为一种在线式膨润土破碎滚筒式烘干装置的结构示意图。

图2为一种在线式膨润土破碎滚筒式烘干装置中破碎筒保持架的结构示意图。

图3为一种在线式膨润土破碎滚筒式烘干装置中下料器的结构示意图。

图中：1-机架、2-减速电机、3-破碎筒、4-破碎锥一、5-破碎锥二、6-入料斗、7-同步带、8-从动带轮、9-主动带轮、10-下料器、11-转轴、12-螺旋叶片、13-破碎筒保持架、14-连接管、15-下料管、16-热风管、17-热风机、101-筒体、102-排潮口、103-滤网一、104-滤网二、105-落料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种在线式膨润土破碎滚筒式烘干装置，包括机架1、减速电机2、入料斗6、热风机17和多个破碎筒3，机架1上安装有破碎筒保持架13，多个破碎筒3呈上下分布在破碎筒保持架13上，且相邻破碎筒3的首尾端通过连接管14相连通，用于使得膨润土能够从最上方的破碎筒3内进入到最下方的破碎筒3中，每个所述破碎筒3的内部均安装有转轴11，转轴11的端部从破碎筒3的端部伸出，且转轴11的端部安装有从动带轮8，机架1上安装有减速电机2，减速电机2的输出端上安装有主动带轮9，主动带轮9和从动带轮8之间以同步带7连接，减速电机2通过主动带轮9、从动带轮8和同步带7带动多个破碎筒3同步转动，转轴11置于破碎筒3内部分的外表面上固定有多段螺旋叶片12，相邻段的螺旋叶片12之间以破碎装置隔开，这就使得进入到破碎筒3内的膨润土能够在螺旋叶片12和破碎装置的作用下，在运动的同时能够被破碎装置进行破碎，处于最上方的破碎筒3上安装有用于进料的入料斗6，处于最下方的破碎筒3通过下料管15与下料器10连接，每个所述破碎筒3上均连接有向其内部输入热风的热风管16，热风管16与用于产生热风的热风机17连接，工作时，通过入料斗6向最上方的破碎筒3内投入膨润土粗料，启动热风机17和减速电机2，此时转轴11转动，在螺旋叶片12和破碎装置的作用下，一边被破碎一边被烘干，然后进入到下方的破碎筒3内，继续进行破碎和烘干，直至膨润土从下料器10流出，与此同时，热风机17向每一个破碎筒3内输入热风，对膨润土进行烘干，所述热风机17和减速电机2与电源和控制开关电性连接。

所述热风管16向破碎筒3内输入的热风风向与该破碎筒3内膨润土的运动方向一致，对膨润土的运动具有正向激励作用，减少堵塞现象的发生。

所述破碎装置包括破碎锥一4和破碎锥二5，其中破碎锥一4固定在转轴11的外部，破碎锥二5固定在与破碎锥二5位置相对的破碎筒3内壁上，破碎锥一4和破碎锥二5的位置错开，通过相对转动的破碎锥一4和破碎锥二5，能对膨润土进行有效的破碎。

所述下料器10包括中空的筒体101，筒体101的中部与下料管15连接，筒体101的上下开口处向内渐缩，形成上下分布的排潮口102和落料口105，排潮口102的位置处安装有金属滤网，用于防止膨润土颗粒从排潮口102被排出。

所述金属滤网包括滤网一103和滤网二104，其中滤网一103为平面状结构且靠近排潮口102的位置，滤网二104为弧形结构且设置在滤网一103的下方，滤网二104的圆心位置处于下料管15的轴线下方，既能对膨润土颗粒进行阻挡，又能对风力进行导向。

所述滤网一103的网眼直径大于滤网二104的网眼直径。

所述破碎筒保持架13上设有多个用于固定破碎筒3的方格状固定框，为了防止装置运行时的振动对设备整体的影响，机架1的底部安装有多个减震底脚。

本实用新型的工作原理是：工作时，通过入料斗6向最上方的破碎筒3内投入膨润土粗料，启动热风机17和减速电机2，此时转轴11转动，在螺旋叶片12和破碎装置的作用下，一边被破碎一边被烘干，然后进入到下方的破碎筒3内，继续进行破碎和烘干，直至膨润土从下料器10流出，与此同时，热风机17向每一个破碎筒3内输入热风，对膨润土进行烘干，经过下料器10的作用，可以将干燥的膨润土和潮湿的空气进行分离。

需要特别说明的是，本技术方案中机架1、减速电机2、入料斗6、热风机17和破碎筒3等均为现有技术的应用，而利用可以连续对膨润土进行输送、烘干和破碎的破碎筒3为本技术方案的创新点，其能连续不停机的对膨润土进行加工，不需要停机，大大提升膨润土的加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。