一种厚薄通用胶合板刮腻子机的制作方法

本实用新型涉及木业机械领域，具体是一种厚薄通用胶合板刮腻子机。

背景技术：

胶合板生产工艺中，贴面板前均需用腻子将基板拼缝、空隙等既有缺陷填实刮平，以保证基板与面板贴合牢固。近两年才出现的刮腻子机，只能刮部分9mm以上厚板，范围只有5mm左右，而且频繁发生重叠、断板、跑偏、厚薄不均、伤板、腻子泄漏严重等现象，对于产量更大的3-8mm薄板和15mm以上厚板，依然为人工作业，缺陷修复率和工作效率低，平整度、密实度差，影响产品质量并给下道砂光工序带来难度。本机系根据基板刮腻子工艺和质量要求，从整体结构和送板、涂腻子、压实、刮平方式上全新设计的通用机型，有效解决了以上刮腻子难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种厚薄通用胶合板刮腻子机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种厚薄通用胶合板刮腻子机，由机架、上机和下机组成整机，上、下机分别对称设有：皮带输送机构、限位架、腻子池、导向压实辊和刮刀，上、下机由四根带弹簧的丝杆和控位装置组合成整机；所述上机上的上皮带输送机构工作面与上限位架下平面、上导向压实辊下切线和上刮刀刀刃在一个平面上，下机上的下皮带输送机构工作面与下限位架下平面、下导向压实辊上切线及下刮刀刀刃在一个平面上，且上下两平面平行并相等；所述皮带输送机构包括输送辊、输送带；所述限位架是由设置在输送辊各凹处的限位条和连接板组成，且包括设置在输送带内的皮带支撑架；所述腻子池包括上、下腻子池、外腻子池及腻子搅拌器、刮板卸料机构，上、下腻子池均设置在外腻子池内；所述机架包括设置在机架上的变向链轮和双输出双转向变速器；所述双输出双转向变速器通过主电机驱动，双输出双转向变速器具有两个输出轴，其中一条输出轴与上输送辊传动连接，另一条输出轴通过变相链轮与下输送辊传动连接；所述上、下限位架均包括刮刀前导向压实辊；所述上、下刮刀分别固定在上下腻子池外侧竖板上，上下腻子池外侧板在同一竖直面上。

作为本实用新型的优选方案：所述上、下机通过丝杆、软密封和位移调控装置有机结合成整机，上、下两部件之间具有可控制弹性压紧力。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述输送辊具有若干凹凸台且凸出圆的外轮廓呈弧形，每个弧形凸出圆上均设有输送带，所述输送带均有防滑平面。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述下刮刀刀刃向上，与下输送带工作面、下限位架上平面、下导向压实辊上切线持平，上刮刀刀刃向下，与上输送带工作面、上限位架下平面、上导向压实辊下切线持平，且通过两个压紧气缸调节上刮刀与下刮刀压紧力并成弹性压紧状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一、整体结构不同，本机由上机和下机组合成整机，上机固定在机架上，下机固定在内机机架上，上、下机均具有独立刮腻子功能，用4根带有弹簧和限位装置的调节丝杆有机结合成整体，上、下两机工作面对称且成平行状态，其间隙可调、可控并显示位移数值，调节幅度达200mm，适用于市面上所有胶合板刮腻子作业；二、送板方式不同，本机是用设有凹凸弧面台的辊子带动数条平面输送带，依靠四根带弹簧的丝杆传递的弹性压紧力和辊子旋转动力驱动木板前行，对基板毫无损伤。三、腻子池结构不同，本装置设有独立的上腻子池、下腻子池和外腻子池，上下腻子池用活动软密封连接，均在外腻子池内，腻子不会外泄；四、上下输送变向方式不同，原腻子机用齿轮传动并变向，本实用新型用专用双向双输出减速器及变向链轮实现变向。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的立体图。

图5为本实用新型输送辊的结构示意图。

图6为本实用新型中限位架的结构示意图。

图中1-机架，2-主电机，3-双输出双转向变速器，4-内机机架，5-外腻子池，6-刮板卸料器，7-下腻子池，8-下搅拌绞龙，9-下刮刀，10-下导向压实辊，11-上导向压实辊，12-上刮刀，13-上腻子池，14-上搅拌绞龙，15-压紧气缸，16、上料绞龙，17-上输送辊，18-上输送带，19-下输送带，20-下输送辊，21-调节丝杆，22-上限位架，23-下限位架，24-上输送带调节辊，25-变向链轮，26-上料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种厚薄通用胶合板刮腻子机，由上机和下机组成整机，上、下机分别对称设有：皮带输送机构、限位架、腻子池和刮刀，上、下机由四根带弹簧的调节丝杆21和控位装置组合成整机；所述皮带输送机构包括输送辊、输送带；所述上机上的上皮带输送机构工作面与上限位架22下平面及上刮刀12刀刃在一个平面上，下机上的下皮带输送机构工作面与下限位架23下平面及下刮刀9刀刃在一个平面上，且上下两平面平行并相等；所述上、下刮刀9、12分别固定在上下腻子池13、7外侧竖板上，上下腻子池13、7外侧竖板在同一竖直面上；所述下刮刀9刀刃向上，与下输送带19工作面、下限位架23上平面、下导向压实辊10上切线持平，上刮刀12刀刃向下，与上输送带18工作面、上限位架22下平面、上导向压实辊11下切线持平且通过两个压紧气缸15调节上刮刀12与下刮刀9压紧力并成弹性压紧状态；所述限位架是由设置在输送辊各凹处的限位条和连接板组成，且包括设置在输送带内的皮带支撑架和设置在上、下腻子池内的导向压实辊（10/11）；所述机架1包括设置在机架1上的变向链轮25和双输出双转向变速器3；所述双输出双转向变速器3通过主电机驱动，双输出双转向变速器3具有两个输出轴，其中一条输出轴与上输送辊17传动连接，另一条输出轴通过变相链轮25与下输送辊20传动连接；所述输送辊具有若干凹凸台且凸出圆的外轮廓呈弧形，每个弧形凸出圆上均设有输送带，所述输送带均有防滑平面，上下输送带之间可调节幅度达200mm，适用于目前市面上所有厚度的标准胶合板，变相链轮25能够将变速器与下输送辊20之间的上下动力传送拉力转变为变向链轮25与下输送辊20之间的水平传送拉力，从而使四根调节丝杆21上的受力均匀；

所述上下输送带18、19分别设有七条，同一水平面上相邻的输送辊之间均有凹处，所述上下限位架22、23的限位条分别位于输送辊凹处，输送辊和输送带用于将胶合板一张顶着一张向前推进，限位架确保胶合板特别是8mm以下的薄板沿着输送带输送方向通过上下刮刀12、9的刀刃，而不出现卷板、弓板、断板现象；

所述腻子池包括上、下腻子池13、7、外腻子池5及腻子搅拌器、刮板卸料机构，上、下腻子池13、7均设置在外腻子池5内；搅拌器包括上搅拌绞龙14和下搅拌绞龙8；压紧气缸15工作时可调节刮刀压力，停机时可提起上刮刀清理刮刀内侧积存的木宵和腻子。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。