一种可自动靠紧的UV漆过胶机的制作方法

本实用新型涉及过胶机技术领域，具体为一种可自动靠紧的UV漆过胶机。

背景技术：

过胶处理是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行，而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶，所以，在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏，而且增加了物品的直观效果。

但现有的用于UV漆涂抹的过胶机，在对板边进行涂漆工序时，需要人工对涂漆位置进行校准，且UV漆过胶机不够全自动化，需要将板边手动进行靠紧。

所以，如何设计一种可自动靠紧的UV漆过胶机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动靠紧的UV漆过胶机，以解决上述背景技术中提出现有用于UV漆涂抹的过胶机不能够对板边涂漆时，自动进行靠紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动靠紧的UV漆过胶机，包括过胶底座，所述过胶底座的底端设置有固定板，所述过胶底座的内部设置有定位器和自动靠紧板边装置，所述定位器的一侧设置有加工器和漆量大小调整装置，所述漆量大小调整装置的外表面设置有按钮，所述漆量大小调整装置一侧的外表面设置有凹槽和阻流板，所述加工器的顶端设置有调整电机，所述加工器的底端固定连接有UV漆回流斗，所述UV漆回流斗的底端嵌入设置有收集口，所述加工器的内部设置有转轴，所述转轴的两侧设置有进液口和输送管道，所述转轴的底端设置有涂漆腔，所述涂漆腔的底端固定连接有回流板。

进一步的，所述自动靠紧板边装置呈“矩形”，且所述自动靠紧板边装置为活动式结构，且所述自动靠紧板边装置固定连接在加工器和过胶底座之间。

进一步的，所述阻流板设置有两个，且所述阻流板的外表面均匀布满小孔，且所述阻流板嵌入设置在凹槽内。

进一步的，所述定位器呈垂直设置，且所述位器固定连接在过胶底座上。

进一步的，所述固定板的外表面设置有四个螺栓孔，且所述螺栓孔具有一定的长度，且所述固定板固定连接在过胶底座上。

进一步的，所述回流板呈“倒梯形”，且所述回流板两侧的斜坡倾斜角度相同，且所述回流板嵌入设置在加工器内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可自动靠紧的UV漆过胶机，在原有UV漆过胶机的基础上进行改进和增加，设置有自动靠紧板边装置和阻流板，且自动靠紧板边装置呈“矩形”，自动靠紧板边装置为活动式结构，在利用自动靠紧板边装置对板边进行涂漆时，工作人员只需将板材放置到过胶底座内，自动靠紧板边装置会开始对板材进行测量，并对板材进行紧靠固定，同时，在进行涂漆的过程中，工作人员通过对漆量大小调整装置进行调节，从而改变涂漆的量，通过阻流板设置的两个阻流板，且阻流板的外表面均匀布满小孔，在对板边进行涂漆的过程中，工作人员根据不同的需要，对阻流板的伸缩情况进行改变，提高了过胶底座的实用性，设置有回流板，且回流板呈“倒梯形”，回流板两侧的斜坡倾斜角度相同，在对板边进行涂漆后，多余的油漆会自动流入到UV漆回流斗内，再流入到阻流板内，通过阻流板对多余的UV漆进行集中回收，提高了过胶底座的环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型漆量大小调整装置的局部结构示意图；

图3是本实用新型的过胶底座的剖视图。

图中：1、过胶底座，2、自动靠紧板边装置，3、漆量大小调整装置，301、按钮，302、阻流板，303、凹槽，4、调整电机，5、UV漆回流斗，6、定位器，7、收集口，8、固定板，9、加工器，901、转轴，902、进液口，903、输送管道，904、涂漆腔，905、回流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动靠紧的UV漆过胶机，包括过胶底座1、自动靠紧板边装置2、漆量大小调整装置3、按钮301、阻流板302、凹槽303、调整电机4、UV漆回流斗5、定位器6、收集口7、固定板8、加工器9、转轴901、进液口902、输送管道903，涂漆腔904和回流板905，过胶底座1的底端设置有固定板8，固定板8的外表面设置有四个螺栓孔，且螺栓孔具有一定的长度，且固定板8固定连接在过胶底座1上，通过固定板8，使得过胶底座1更为稳定，过胶底座1的内部设置有定位器6和自动靠紧板边装置2，定位器6呈垂直设置，且位器6固定连接在过胶底座1上，通过定位器6，可以实现板边涂漆的精准性，自动靠紧板边装置2呈“矩形”，且自动靠紧板边装置2为活动式结构，且自动靠紧板边装置2固定连接在加工器9和过胶底座1之间，使得过胶底座1更为的自动化，提高了过胶底座1的便捷性，定位器6的一侧设置有加工器9和漆量大小调整装置3，漆量大小调整装置3的外表面设置有按钮301，漆量大小调整装置3一侧的外表面设置有凹槽303和阻流板302，阻流板302设置有两个，且阻流板302的外表面均匀布满小孔，且阻流板302嵌入设置在凹槽303内，通过阻流板302所，可以实现对加工UV漆量的改变，加工器9的顶端设置有调整电机4，加工器9的底端固定连接有UV漆回流斗5，UV漆回流斗5的底端嵌入设置有收集口7，加工器9的内部设置有转轴901，转轴901的两侧设置有进液口902和输送管道903，转轴901的底端设置有涂漆腔904，涂漆腔904的底端固定连接有回流板905，回流板905呈“倒梯形”，且回流板905两侧的斜坡倾斜角度相同，且回流板905嵌入设置在加工器9内，能够对多余的UV漆进行集中回收。

工作原理：首先，工作人员在使用过胶底座1之前，检查过胶底座1是否能够正常进行使用，确保无误后，才可以进行使用，工作人员将所需要进行加工的板材放置到自动靠紧板边装置2内，自动靠紧板边装置2会将板材。限制在一定的范围，同时，靠紧完毕后，调整电机4会开始进行运动，转动的同时，会带动转轴901进行转动，板材会被放置到涂漆腔904内涂漆腔904对板边进行涂漆，若工作人员根据产品的需要，对某些条件进行改变，对漆量大小调整器3进行调节，工作人员通过按压按钮301，阻流板302会自动从凹槽303内弹出，而对板边进行涂漆完毕后，多余的UV漆会自动从UV漆回流斗5顺流而出，而流出后多余的UV漆会顺着回流板905流到收集口7内，工作人员再通过收集口7对UV漆进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。