一种搅拌料槽的制作方法

本实用新型涉及散状物料的混合搅拌技术领域，具体涉及一种搅拌料槽。

背景技术：

目前，在食品行业散状物料的混合搅拌中，现有技术的搅拌料槽主要用于将物料进行混合搅拌，其结构较简单，容易出现搅拌死角，搅拌物料不充分，致使搅拌后的物料经常出现黏连的情况，需要长时间多次的搅拌，搅拌效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种搅拌均匀充分、搅拌效率高的搅拌料槽。

实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种搅拌料槽，包括槽体、设置于槽体内的搅拌机构以及驱动所述搅拌机构的驱动机构，所述搅拌机构包括横向穿设于槽体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上间隔设置有搅拌臂，所述搅拌臂上设置有搅拌叶片。

所述驱动机构包括电机、变速器，所述搅拌轴与变速器的输出轴通过链轮或者带轮等相连。

优选的，所述搅拌轴上垂直设置有至少一组搅拌臂，所述每组搅拌臂包括至少两个结构相同的搅拌臂，所述搅拌臂包括搅拌臂安装部和搅拌臂叶板，所述搅拌臂安装部为板状，所述搅拌轴上设置有轴套，所述轴套的外圆周面为能够与多个搅拌臂安装部贴合设置的多边形结构，所述搅拌臂安装部与轴套螺纹连接，搅拌臂的端部均设置搅拌叶片，可以将搅拌叶板沿搅拌臂安装部的对角线位置垂直设置，使每个搅拌臂的搅拌叶片沿搅拌叶板所在的平面倾斜，这样在搅拌臂搅拌的时候，有助于打乱成团或结块的物料，能够增加物料的受力点以及撞击力度，使物料承受多个方向的转动和撞击力，物料充分破碎，搅拌更加均匀。

优选的，所述搅拌臂沿搅拌轴均匀间隔错位设置，所述搅拌叶片为轴线中心设置有穿孔的螺旋状结构，所述搅拌轴穿设于穿孔内且通过搅拌臂与搅拌轴固定连接。

所述搅拌臂为与搅拌轴配合的搅拌套，所述搅拌叶片设置在搅拌套上。

设置螺旋状的搅拌叶片能够在搅拌物料的同时实现对物料的移动，便于对物料的取出和运输。

优选的，所述槽体内横向设置有至少两个搅拌轴，所述两个搅拌轴的旋转方向相反。

优选的，所述搅拌臂上设置有至少两组叶片，所述叶片的倾斜方向不相同，多组叶片的设置使物料搅拌受力均匀，且叶片相对搅拌臂具有一定角度的倾斜，这样在搅拌物料的时候能够使物料充分混合。

所述槽体呈u型槽状，所述搅拌叶片与U型的槽体内壁相接触的端部形状弧度与所述槽体内壁的曲线弧度相适配，使物料能够沿槽体内壁移动，避免槽体内产生搅拌死点。

本实用新型的有益效果：本实用新型的搅拌料槽的搅拌叶板安装在轴套上，在搅拌臂或者搅拌叶片损坏或者需要更换时，能够方便搅拌臂的更换；多组搅拌叶片能够把物料充分打散；能够增加物料的受力点，且在转动搅拌的时候物料相互撞击破碎，有助于打乱成团或结块的物料，使搅拌更加均匀充分，提高搅拌的效率；设置能够在搅拌物料的同时实现对物料的移动，便于对物料的取出和运输。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所示搅拌料槽的结构俯视图。

图2为本实用新型实施例1所示搅拌料槽的搅拌臂的结构示意图。

附图说明：1、槽体，2、搅拌轴，3、搅拌臂，4、搅拌叶片，5、链轮，6、变速器，7、电机，8、轴套，31、搅拌臂叶板，32、搅拌臂安装部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种搅拌料槽，如图1和2所示，包括槽体1、设置于槽体1内的搅拌机构以及驱动所述搅拌机构的驱动机构，所述搅拌机构包括横向穿设于槽体内部的搅拌轴2，所述搅拌轴2上间隔设置有搅拌臂3，所述搅拌臂3上设置有搅拌叶片4，所述驱动机构包括电机7、变速器6，所述搅拌轴2与变速器6的输出轴通过链轮或者带轮等相连。

本实施例中的搅拌轴上2垂直设置有四组搅拌臂，所述每组搅拌臂包括两个结构相同的搅拌臂3，所述搅拌臂3包括搅拌臂安装部32和搅拌臂叶板31，所述搅拌臂安装部32为板状，所述搅拌轴上2设置有轴套8，所述轴套8的外圆周面为能够与两个搅拌臂安装部32贴合设置的多边形结构，所述搅拌臂安装部32与轴套8螺纹连接，搅拌臂3的端部均设置搅拌叶片4。

搅拌叶板安装在轴套上，在搅拌臂或者搅拌叶片损坏或者需要更换时，能够方便搅拌臂的更换；多组搅拌叶片能够把物料充分打散；也可以将搅拌叶板沿搅拌臂安装部的对角线位置垂直设置，使每个搅拌臂的搅拌叶片沿搅拌叶板所在的平面倾斜，这样在搅拌臂搅拌的时候，有助于打乱成团或结块的物料，能够增加物料的受力点以及撞击力度，使物料承受多个方向的转动和撞击力，物料充分破碎，搅拌更加均匀。

实施例2：

如图1所示，包括槽体1、设置于槽体1内的搅拌机构以及驱动所述搅拌机构的驱动机构，所述搅拌机构包括横向穿设于槽体内部的搅拌轴2，所述搅拌轴2上间隔设置有搅拌臂3，所述搅拌臂3上设置有搅拌叶片4，所述驱动机构包括电机7、变速器6，所述搅拌轴2与变速器6的输出轴通过链轮5或者带轮等相连。

所述搅拌臂3沿搅拌轴2均匀间隔错位设置，所述搅拌叶片4为轴线中心设置有穿孔的螺旋状结构，所述搅拌臂3为与搅拌轴2配合的搅拌套，所述搅拌叶片设置在搅拌套上，搅拌套安装在螺旋状的搅拌叶片4的穿孔内。

设置螺旋状的搅拌叶片能够在搅拌物料的同时实现对物料的移动，可以在螺旋状搅拌臂的前部的槽体设置入料口，在后部的槽体下部设置出料口，便于对物料的取出和运输。

实施例3：

如图1，2所示，包括槽体1、设置于槽体1内的搅拌机构以及驱动所述搅拌机构的驱动机构，所述搅拌机构包括横向穿设于槽体内部的搅拌轴2，槽体内横向设置有至少两个搅拌轴2，每个搅拌轴2可以连接一个驱动机构或者多个搅拌轴2通过齿轮传动机构连接；搅拌轴2上间隔设置有搅拌臂3，所述搅拌臂3上设置有搅拌叶片4，搅拌轴上2垂直设置有四组搅拌臂，所述每组搅拌臂包括两个结构相同的搅拌臂3，所述搅拌臂3包括搅拌臂安装部32和搅拌臂叶板31，所述搅拌臂安装部32为板状，所述搅拌轴上2设置有轴套8，所述轴套8的外圆周面为能够与两个搅拌臂安装部32贴合设置的多边形结构，所述搅拌臂安装部32与轴套8螺纹连接，搅拌臂3的端部均设置搅拌叶片4。

所述驱动机构包括电机7、变速器6，所述搅拌轴2与变速器6的输出轴通过链轮或者带轮等相连。

所述两个搅拌轴的旋转方向相反，使搅拌更加充分均匀。

实施例4：

如图1所示，包括槽体1、设置于槽体1内的搅拌机构以及驱动所述搅拌机构的驱动机构，所述搅拌机构包括横向穿设于槽体内部的搅拌轴2，所述搅拌轴2上间隔设置有搅拌臂3，所述搅拌臂3上设置有搅拌叶片4，槽体内横向设置有至少两个搅拌轴2，每个搅拌轴2可以连接一个驱动机构或者多个搅拌轴2通过齿轮传动机构连接；所述搅拌臂3沿搅拌轴2均匀间隔错位设置，所述搅拌叶片4为轴线中心设置有穿孔的螺旋状结构，所述搅拌臂3为与搅拌轴2配合的搅拌套，所述搅拌叶片设置在搅拌套上，搅拌套安装在螺旋状的搅拌叶片4的穿孔内。

所述驱动机构包括电机7、变速器6，所述搅拌轴2与变速器6的输出轴通过链轮或者带轮等相连。

实施例5：

如图1所示，包括槽体1、设置于槽体1内的搅拌机构以及驱动所述搅拌机构的驱动机构，所述搅拌机构包括横向穿设于槽体内部的搅拌轴2，所述搅拌轴2上间隔设置有搅拌臂3，所述搅拌臂3上设置有搅拌叶片4，所述驱动机构包括电机7、变速器6，所述搅拌轴2与变速器6的输出轴通过链轮或者带轮等相连；所述搅拌臂3上设置有两组搅拌叶片4，搅拌叶片4沿搅拌臂上间隔固定，所述搅拌叶片4的倾斜方向不相同，搅拌叶片4沿搅拌臂3外圆周均匀固定设置.

多组叶片的设置使物料搅拌受力均匀，且叶片相对搅拌臂具有一定角度的倾斜，这样在搅拌物料的时候能够使物料充分混合。

实施例6：

如图1所示，包括槽体1、设置于槽体1内的搅拌机构以及驱动所述搅拌机构的驱动机构，所述搅拌机构包括横向穿设于槽体内部的搅拌轴2，所述搅拌轴2上间隔设置有搅拌臂3，所述搅拌臂3上设置有搅拌叶片4，所述驱动机构包括电机7、变速器6，所述搅拌轴2与变速器6的输出轴通过链轮或者带轮等相连。

槽体1为U型的槽体，所述搅拌叶片4与U型的槽体1内壁相接触的端部形状弧度与所述槽体1内壁的曲线弧度相适配，使物料能够沿槽体内壁移动，避免槽体内产生搅拌死点。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。