一种自动止水雾化器的制作方法

本实用新型涉及蒸发冷却技术领域，具体的是涉及一种自动止水雾化器。

背景技术：

蒸发冷却系统也就是雾化冷却系统，包括监控系统、雾化系统和供水系统。雾化系统主要由雾化器（或叫雾化电机）和电磁阀（或供水泵）组成。雾化器由雾化盘和电机组成，雾由电机驱动的雾化盘高速旋转的离心力形成，电磁阀接收控制系统的通断指令给雾化器提供雾化液体或关闭雾化液体。

现有雾化系统一般都通过电磁阀或水泵来给雾化器供水。设置电磁阀或设置水泵在电路中多了一个故障点，可能出现电气短路或设备故障，从而影响了雾化器的正常使用，也增加了雾化系统的功率消耗。在现实使用中，常常出现由于电磁阀或水泵的故障导致雾化系统不能正常工作。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种不需使用电磁阀或水泵的、在雾化器停止时能够自动断开液体流动的自动止水雾化器。

具体技术方案如下：

一种自动止水雾化器，其特征在于，包括：

定子，所述定子为一中空的圆柱结构，固定设置于机壳内部，所述定子为电磁线圈；

转子，所述转子为一中空的圆柱结构，所述转子放置在所述定子的内部，所述转子与所述定子相互分离设置，所述转子为磁性物质；

机壳，所述机壳为内部设置有所述定子和所述转子的罐装结构，所述机壳用于承载并保护所述自动止水雾化器；

转轴，所述转轴为圆环状柱体，所述圆环状柱体中空且设置有液体通路，所述液体通路用于液体的流入与流出，所述转轴配置在所述转子内侧，所述转轴为一滑动轴承，所述转轴与所述转子固定相连并随着所述转子一起旋转，所述转轴旋转时带动雾化盘同步旋转，所述转轴设置有液体通道以和进水口联通，所述液体通道在所述转轴旋转时与轴套的液体通道液间歇连通，所述转轴停止旋转时则通过所述转轴的内壁关闭轴套的液体通道，从而关闭雾化盘和液体进口的连通；

轴套，所述轴套为中空圆柱结构，支撑所述转轴旋转；所述轴套与所述机壳固定相连，所述轴套靠近进水口一端与所述进水口联通，所述轴套靠近雾化盘一端顶端封闭，所述轴套被所述转轴包含部分至少设置一个液体通道，所述液体通道在所述转轴旋转时与所述转轴中的液体通道间歇连通，所述液体通道在所述转轴停止旋转时则不和所述转轴中的液体通道连通；

雾化盘，所述雾化盘中部开孔，与所述转轴的液体通路相通，所述雾化盘设置在所述机壳外部，并与所述转轴固定相连，所述雾化盘用于对经由所述转轴送入的液体进行离心雾化，所述雾化盘为圆盘状；

永磁铁，所述永磁铁配置在机壳内部，与所述机壳固定相连，所述永磁铁使所述自动止水雾化器的转轴在停止运行时保持固定位置，从而关闭所述雾化盘和液体进口的联通。

所述的自动止水雾化器，其特征在于：所述转轴为设置有液体通路的、中空的圆环状柱体，由所述轴套支撑定位，所述轴套被所述转轴包含。

所述的自动止水雾化器，其特征在于：所述液体通道为一通孔或一通槽，所述通孔设置在所述轴套的非轴向位置，至少为一个通孔机构，所述通孔始终与所述进水口连通；所述通槽为低于所述转轴内表面的并且小于所述转轴长度的通道，所述通槽始终与所述雾化盘连通；所述通孔和所述通槽在所述转轴旋转时间歇对应相通，所述液体经由所述通孔和所述通槽流入所述雾化盘；所述转轴内壁在所述转轴停止旋转时关闭所述通孔，阻止所述液体经由所述通孔和所述通槽流入所述雾化盘。

所述的自动止水雾化器，其特征在于：所述轴套靠近所述雾化盘一端设置有第一通水孔，所述第一通水孔与所述轴套另一端不直接贯通，所述第一通水孔与所述雾化盘始终联通，所述轴套在所述第一通水孔和所述进水口之间设置有第二通水孔，所说第二通水孔始终与进水口联通，所述转轴在所述第一通水孔和所述第二通水孔的对应位置的内壁设置有通水槽，所述通水槽两端不低于所述转轴的内壁，所述通水槽在所述转轴旋转时使所述第一通水孔和所述第二通水孔不断联通和关闭，所述转轴停止运转时，所述转轴的内壁正好关闭所述第一通水孔和第二通水孔的联通，使液体不能从所述第二通水孔经过所述通水槽流入所述第一通水孔。

所述的自动止水雾化器，其特征在于：在所述机壳上端靠近所述雾化盘一侧设置有电机盖，所述转轴穿过所述电机盖与所述雾化盘固定相连。在所述电机盖中心部位设置一个上轴套，所述上轴套与所述电机盖固定相连，所述上轴套包含所述转轴，使所述转轴稳定运转。在所述上轴套和所述转子之间设置有油封与所述上轴套紧密接触，以阻止液体和灰尘进入所述电机内部。

在所述电机盖中心部位设置一个上永磁铁，并与所述电机盖固定相连。

所述的自动止水雾化器，其特征在于：在所述转子靠近进水口一端设置一个永磁铁，并与所述机壳固定相连。

所述的转轴和轴套为陶瓷材质。

当所述定子通电时，所述定子产生磁场以驱动所述转子进行旋转，所述转子带动所述转轴进行旋转，所述转轴带动所述雾化盘进行旋转，当所述轴套的通水孔与所述转轴的通水槽相通时，所述液体经轴套进入所述转轴的中空腔体，所述转轴不断旋转，所述液体不断进入所述转轴的中空腔体并进一步进入所述雾化盘，所述雾化盘将液体进行雾化；或，当所述轴套的通水孔与所述转轴的通水槽相通时，所述液体经轴套的第二通水孔进入所述转轴的通水槽，再由通水槽进入所述轴套的第二通水孔，所述转轴不断旋转，所述液体不断进入所述的第二通水孔并进一步进入所述雾化盘，所述雾化盘将液体进行雾化。

当所述定子断电时，依据异性相吸原理，所述转子的S极和所述永磁铁的N吸合，所述转轴停止运行并被所述永磁铁的磁场进行吸附锁定，从而使得所述转轴停留在设定的位置，所述设定的位置是指至少有一对所述轴套的通水孔与所述转轴的通水槽不连通，所述液体不能经所述轴套和所述转轴进入所述雾化盘，即所述设定的位置正好阻止液体流入雾化盘。

进一步的，上述自动止水雾化器，其中，所述定子为磁钢。

进一步的，上述自动止水雾化器，其中，所述永磁铁的极对数与所述磁钢极对数一致，或所述永磁铁的极对数是所述磁钢极对数的倍数，或所述磁钢的极对数是所述永磁铁极对数的倍数。

进一步的，上述自动止水雾化器，其中，所述转轴采用陶瓷材质。

进一步的，上述自动止水雾化器，其中，所述轴套采用陶瓷材质。

进一步的，上述自动止水雾化器，其中，所述转轴与所述轴套相互连接，所述转轴与所述轴套之间留有空隙。

再进一步的，所述转轴靠近所述雾化盘设置有一个上轴套，所述上轴套包含所述转轴并与电机盖盖固定相连，所述轴套包含所述转轴。

优先地，所述轴套靠近所述雾化盘一端设置有第一通水孔，所述第一通水孔与所述轴套另一端不直接贯通。所述轴套在所述第一通水孔和所述进水口之间设置有第二通水孔。所述转轴在所述第一通水孔和所述第二通水孔的对应位置的内壁设置有通水槽，所述通水槽并不贯通所述转轴，所述通水槽深度两端低于所述转轴的内表面，所述通水槽在所述转轴旋转时不断联通和关闭所述第一通水孔和所述第二通水孔。所述转轴停止运转时，所述转轴的内壁正好关闭所述第一通水孔和第二通水孔的联通，使液体不能从所述第二通水孔进入所述雾化盘。

进一步的，上述自动止水雾化器，其中，在液体流入端，所述轴套被所述转轴包含，所述轴套设置有通水孔，所述转轴设置有通水槽。所述轴套设置若干通水孔，所述转轴在所述通水孔对应位置设置有若干通水槽，所述通水槽和所述转轴内部腔体联通。所述通水孔和所述通水槽连接线与磁钢和永磁铁吸合停止运转时的内部磁力线方向同轴向。所述通水槽在所述转轴旋转时不断联通和关闭所述通水孔。所述转轴停止运转时，所述转轴的内壁正好关闭所述通水孔和所述转轴内部腔体的联通，使液体不能从所述水孔经过所述通水槽流入所述转轴内部腔体。

进一步的，上述自动止水雾化器，其中，在液体流入端，所述轴套被所述转轴包含，当所述轴套长度足够单独支撑所述转轴旋转时，在靠近所述雾化盘一端不另设轴套。

进一步的，上述自动止水雾化器，其中，在液体流入端，所述轴套被所述转轴包含，当所述轴套长度不够单独支撑所述转轴旋转时，在靠近所述雾化盘一端需另设一个轴套。

进一步的，上述自动止水雾化器，其中，在液体进入所述雾化盘一端，所述转轴被上轴套包含。

使用所述永磁铁和所述转子的同性相斥异性相吸原理，通过在所述转轴和所述轴套分别设置所述通水槽和所述通水孔，从而组合形成通断水的结构，所述结构可以设置在所述转子靠近进水口一端，也可以设置在所述转子靠近雾化盘一端，或则在所述转子二端都设置所述结构。

本技术方案的有益效果是：自动控制液体的流动与停止、无需另外配置电磁阀或给水泵，减少雾化系统的故障点，降低雾化系统的能耗，提高了雾化系统的运行稳定性。

附图说明

图1、是本实用新型的技术方案的结构图；

图2、是本实用新型的液体出口开启示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种在停止时能够自动断开液体流动的自动止水雾化器，包括：

定子2，定子2为一中部贯通的圆柱结构，定子2为电磁线圈；

转子3，转子3为一中部贯通的圆柱结构，转子3放置在定子2的内部，转子3与定子2相互分离且相互平行设置，转子3为磁性物质；

转轴13，转轴13为一中空的圆柱结构，转轴13配置在转子3内部，转轴13的一端配置有出水通道并与雾化盘5相通，转子3随着转轴13一起旋转；转轴13用于液体的流入与流出，转轴13在转子3停止的时候保持静止。

轴套11，轴套11包含转轴13。轴套11用于支撑转轴13；优先地，在转轴的另一端设置上轴套，上轴套与电机盖1固定相连，轴套11和上轴套固定支撑转轴13稳定运行。

轴套11，轴套11被转轴13包含。轴套11用于支撑转轴13；优先地，在转轴的另一端设置上轴套，上轴套与电机盖1固定相连，轴套11和上轴套固定支撑转轴13稳定运行。

雾化盘10，雾化盘10中部开孔，转轴13与雾化盘10相互固定，雾化盘10用于对液体进行雾化，雾化盘10为圆盘状；

机壳12，机壳12为一内部设置有定子、转子及设置有液体通道的的罐装结构，机壳12用于承载并保护自动止水雾化器；

永磁铁14，永磁铁14配置在机壳底部，永磁铁14的极对数与转子3的极对数相同，当转子3停止旋转时，转子3的N极与永磁铁4的S相互吸附停止不动或／与转子3的S极与永磁铁4的N相互吸附停止不动，使自动止水雾化盘10和转轴13在停止旋转时保持在固定的、设定的、关闭液体通路的位置；优先地，在转子3的另一端设置另一个上永磁铁，上永磁铁的极对数与永磁铁14的极对数相对应，上永磁铁和永磁铁14一起确保转子3和转轴13在转子3停止运转时关闭转轴13内的液体通道，不使液体流出转轴13或进入雾化盘10。

电机盖1，电机盖1配置在机壳12上，电机盖1包括一柱面，柱面为一圆环状柱面，中间开口以通过转轴13，中间与上轴套固定相连。

为阻止液体或灰尘进入电机内部，在轴套和转轴之间设置有油封，优先地，在油封一侧设置有油封弹簧，以保持转轴和轴套之间紧密结合，从而阻止外部灰尘和液体进入电机内部。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

当轴套11被转轴13包含并作为液体通断机构时（见图1），在轴套11内顶端封闭并在靠近顶端位置设置若干通水孔9，在通水孔对应的转轴位置设置若干通水槽9。通水槽设置与转轴13内壁，低于转轴内壁表面，通水槽一端靠近雾化盘并与雾化盘联通，另一端低于转轴内壁表面并，对称、均匀、径向环转轴分布。轴套11被转轴13包含，一端中空并与进水口5联通。在转轴13旋转时，当定子2的S极和转子3的S极轴向成对时或定子2的N极和转子3的N极轴向成对时，液体从进水口5到达轴套11的中空腔体，进而通过通水孔9进入通水槽8，从而进入雾化盘。当定子2的S极和转子3的N极轴向成对时或定子2的N极和转子3的S极轴向成对时，通水槽8将关闭与通水孔9的联通，液体将不能进入雾化盘。在这个设置中，增加上油封可以防止外部的灰尘和水进入电机内部，下油封可以阻止液体通过轴套和转轴之间的缝隙进入电机内部。也可以增加轴套作11为液体通断机构。当轴套11的长度较短时，另在转轴13靠近雾化盘的一端设置一个上轴套。

当上轴套16包含转轴13时，转轴13设置有通水孔9（A通水孔和B通水孔，A通水孔始终和转轴13靠近进水口5一端的中空腔体联通，B通水孔始终和雾化盘10联通。A通水孔和B通水孔通过上轴套16的通水槽8间歇联通），转轴13的通水孔9对应上轴套16的部分设置有通水槽8，通水槽8在转轴13旋转时与通水孔9间歇联通。

当轴套11被转轴13包含时，轴套11设置有通水孔9，包含轴套11的转轴13的对应部分设置有通水槽，液体从进水口5进入轴套11的通水孔9，进一步通过通水孔9进入转轴13的通水槽8，从而进入转轴13的中空腔体。优先地，当轴套11被转轴13包含时，在转轴13靠近雾化盘10的一端设置有上轴套16，上轴套包含转轴13。

当定子2通电时，定子2产生磁场以驱动转子3进行旋转，转子3带动转轴13进行旋转，转轴13带动雾化盘10进行旋转，液体从进水口5进入轴套11，由于转轴13不断旋转，液体从轴套11进入轴套11的通水槽8，又从通水槽8间歇进入转轴13的通水孔，液体从通水孔9经过转轴中空部分的通水通道进入雾化盘，雾化盘10将液体进行雾。由于转轴高速连续旋转，液体也源源不断进入雾化盘10。

当定子2断电时，转子3停止运转，转子3的N极被永磁铁14的S极锁定吸附，从而使得转轴13在停止的时候阻止液体流出转轴13或进入雾化盘10。

永磁铁14可以设置在转子3靠近进水口一端（见图1），也可以设置在转子3靠近雾化盘一端，也可以在转子3的两端进行设置。

具体的，本实用新型在上述较佳的实施例中，由于永磁铁14和转子3的极性相同，这将导致自动止水雾化器在停止的过程中会通过磁场进行锁定，从而使得自动止水雾化器在停止的时候转子3总能够停在固定的设置的初始位置。从而使得雾化盘10在停止状态下的位置总是固定的。

综上，本实用新型的技术方案中提供了一种自动止水雾化器，该自动止水雾化器解决了现有技术中自动止水雾化器在工作时的通断水需要另外设置电磁阀或水泵的问题，实现了自动止水雾化器在工作时自动止水、且不需要电磁阀或水泵的功能，并且不增加功率消耗；在实际生产和生活中真正意义上达到了雾化系统功耗低、系统稳定，雾化器发热量小、雾化效果有益的效果。

本实用新型较佳的实施例中，转子3为磁钢。

本实用新型较佳的实施例中，最优选的，转轴13和轴套11采用陶瓷材质。由于转轴13和轴套11采用的是陶瓷材质，而陶瓷材质具有耐腐蚀性好，疏油性和疏水性佳，耐磨抗压，能够承受高温等特点，为此采用陶瓷材质构成的转轴13和轴套11具有更好的机械性能。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。