一种用于合成异戊烯醇、异戊烯醛的催化剂活化器的制作方法

本实用新型涉及一种用于合成异戊烯醇、异戊烯醛的催化剂活化器，属于催化剂活化领域的反应器。

背景技术：

活化器是催化剂生产的常用设备，用于催化剂内结构重排，及碳、有机物的缓慢烧除。不同的催化剂活化器的样式是不同的。且在活化过程中，水容易进入催化剂中，影响催化剂活性。

技术实现要素：

本发明的活化器用于活化合成异戊烯醇、异戊烯醛的催化剂，该催化剂是含钒银钼磷的催化剂，由于该催化剂高温下磷容易脱水升华，使磷流失。

本发明的活化器是用于合成异戊烯醇、异戊烯醛的催化剂活化的设备，所述活化器是间隙化生产的，配置的设备有带有电加热的活化器、不同位置的测温点、空气和水蒸气流量计、及排空。活化器采用上排空、下进气设计，水蒸气中夹带的液滴不容易进入催化剂中，催化剂活化均匀有效。

一种用于合成异戊烯醇、异戊烯醛的催化剂活化器，所述活化器为带有电加热控制催化剂活化温度的活化器，所述活化器上部为火化炉，下部为气体分布器，所述活化器顶部设有排空装置，所述气体分布器底部分别连接空气进料管路和水蒸气进气管路，水蒸气进料管路上设有水蒸气流量计和空气进气管路上设有空气流量计；所述活化器上部的火化炉上，按照从上到下，从左到右的顺序共计分别设有3个温度测量点。

发明有益效果

本发明活化器，用空气流量计、水蒸气流量计控制进料量、空气和水蒸气的比例，用排空维持系统微正压。活化器外围配置电加热，用于加热活化器。下端配置空气流量计和水蒸气流量计，防止液化的水滴进入到催化剂中。下端配置气体分布器，使空气和水蒸气混合均匀，并且进气温度也均匀。根据不同测试点的温度，调节空气和水蒸气流量计的流量，当气体达到湍流状态，温度差一般小于5℃时，催化剂活化能达到要求。

本发明的反应器生产出的催化剂在350～450℃无氧条件下催化3-甲基-3-丁烯基-1-醇反应合成异戊烯醇的生产。在350～450℃空气中催化3-甲基-3-丁烯基-1-醇反应合成异戊烯醇、异戊烯醛的生产。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图中，12、电加热装置；11火化炉；13、气体分布器；16、排空装置；15、水蒸气流量计；14、空气流量计；17、温度测量点。

具体实施方式

下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

实施例1

一种用于合成异戊烯醇、异戊烯醛的催化剂活化器，所述活化器为带有电加热装置12控制催化剂活化温度的活化器，所述电加热装置12均匀设置在活化器外围，所述活化器上部为火化炉11，下部为气体分布器13，所述活化器顶部设有排空装置16，所述气体分布器13底部分别连接空气进料管路和水蒸气进气管路，水蒸气进料管路上设有水蒸气流量计15，空气进气管路上设有空气流量计14；所述活化器上部的火化炉上，按照从上到下，从左到右的顺序共计分别设有3个温度测量点17。

异丁醇148克，苯甲醇216克，五氧化二钒45克，硝酸银0.75克，钼酸铵1克，投入到四口玻璃反应瓶中打开搅拌，缓慢加入无水磷酸49克，升温至115℃反应8小时。过滤，滤饼在～170℃干燥5小时。滤饼用粉碎机粉碎，压片直径3毫米、高4毫米圆柱体。约90克，堆体积120毫升。放入活化器中预热到200℃以上，空气10％，水蒸气90％(体积比)升温至400～450℃后通入到活化器中，控制气体量2升/分钟。3个温度测量点17温差小于5℃时开始计时，10小时后降温，得到催化剂1号。