本实用新型涉及玻璃二次强化液的技术领域，具体为一种二次强化液的制作产线。
背景技术：
目前较著名且广泛运用的新型Out-Cell触控技术为One Glass Solution(OGS)和Touch on lens(TOL)将ITO直接镀膜在cover lens glass，可省掉一片玻璃成本，制程上亦可节省一道贴合程序，touch panel成品厚度也较薄，可较G/G便宜约五成，较G/F便宜约15％，缺点是强化玻璃经过切割容易产生裂痕，造成产品机械抗压力下降。触控面的制程区分来看,不管是in cell/on cell/out cell触控面板制程，或是未来有机会取代TFT-LCD产品的AMOLED，只要是有整合触控制程的触控面板产品都会面临玻璃切割制程问题，而玻璃切割后的机械抗压力，就一直是各触控面板制造商需面临的重大议题。物理方式而言，玻璃切割后段面的裂痕修整是利用研磨方式(polish)去进行二次强化的制程，优点是良率高，机械抗压力能力可明显提升数倍，缺点是产能很低，不具备量产性，且需要大量人力操作与机台设备，又制程相当费时，至少需30分钟才可产出一批货。相对而言，化学方式的强化制程利用氢氟酸(Hydrofluoric Acid,HF)微蚀刻玻璃段面的切割裂痕，不但产能较大，量产性佳，且制程时间仅需7～8分钟即可产出一批产品，机械抗压力可提升4～8倍以上。
目前市场上普遍使用单酸作化学强化液使用，化学反应后易产生氟硅酸，大大影响二次强化后的OGS剥离的强度，且蚀刻后铝硅剥离材质后，剥离边缘会粘附有玻璃份，对蚀刻玻璃阻挡，造成凸点。二次强化液采用混酸配制，利用混酸与玻璃基材边缘发生反应，消除OGS玻璃边缘的微裂纹，二次强化后，玻璃机械抗压力可提升6～8倍以上，达到750MPa以上，然而现有的二次强化液的制作费时费力，故急需对应的制作生产线。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种二次强化液的制作产线，其提高了二次强化液制作的生产效率，且配比稳定可靠，保证二次强化液的品质。
一种二次强化液的制作产线，其特征在于：其包括盛放高浓度氢氟酸的第一酸槽、盛放高浓度有机酸的第二酸槽，所述第一酸槽的出口通过第一输送管连接至第一混合桶的酸入口，所述第一混合桶外接有第一进水管，所述第二酸槽的出口通过第二输送管连接至第二混合桶的酸入口，所述第二混合桶外接有第二进水管，所述第一混合桶的出口通过第一排酸管连接至第三混合桶的第一入口，所述第二混合桶的出口通过第二排酸管连接至第三混合桶的第二入口，所述第三混合桶的出口通过输出管排出成品二次强化液，所述第一输送管、第二输送管、第一进水管、第二进水管、第一排酸管、第二排酸管自进口至出口的方向上顺次设置有电磁阀、流量计，所述输出管上设置有电磁阀。
其进一步特征在于：所述第一酸槽、第二酸槽的出口分别位于对应槽体的底部，所述第一酸槽的顶部设置有高浓度酸入料口，所述第二酸槽的顶部设置有高浓度有机酸入料口；
所述第一混合桶、第二混合桶分别垂直向布置，所述第一混合桶、第二混合桶的顶部对应设置有酸入口、水入口，所述第一混合桶、第二混合桶的底部对应设置有出口；
所述第一输送管、第二输送管、第一排酸管、第二排酸管分别垂直向布置，确保动力损失最小、且能保证对应槽体内的液体全部一次排出；
所述第三混合桶的出口位于其桶体的一侧下部，所述输出管上还设置有耐酸泵；
所述第二酸槽内所盛放的有机酸包括但不限于酒石酸、草酸、苹果酸、枸椽酸、抗坏血酸中的一种。
采用本实用新型后，通过对应管路的电磁阀分别控制第一输送管、第二输送管、第一进水管、第二进水管的开启、同时关闭第一排酸管、第二排酸管，按照预设浓度和计量配比在第一混合桶中获得对应的氢氟酸、在第二混合桶中获得对应的有机酸，之后关闭第一输送管、第二输送管、第一进水管、第二进水管、输出管，打开第一排酸管、第二排酸管，使得对应浓度和计量的氢氟酸和有机酸进入到第三混合桶内充分混合，且使得第一混合桶、第二混合桶排空，之后打开输出管排出成品二次强化液，其提高了二次强化液制作的生产效率，且配比稳定可靠，保证二次强化液的品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图中序号所对应的名称如下：
第一酸槽1、第二酸槽2、第一输送管3、第一混合桶4、第一进水管5、第二输送管6、第二混合桶7、第二进水管8、第一排酸管9、第三混合桶10、第二排酸管11、输出管12、电磁阀13、流量计14、高浓度酸入料口15、高浓度有机酸入料口16、耐酸泵17。
具体实施方式
一种二次强化液的制作产线，见图1：其包括盛放高浓度氢氟酸的第一酸槽1、盛放高浓度有机酸的第二酸槽2，第一酸槽1的出口通过第一输送管3连接至第一混合桶4的酸入口，第一混合桶4外接有第一进水管5，第二酸槽2的出口通过第二输送管6连接至第二混合桶7的酸入口，第二混合桶7外接有第二进水管8，第一混合桶4的出口通过第一排酸管9连接至第三混合桶10的第一入口，第二混合桶7的出口通过第二排酸管11连接至第三混合桶10的第二入口，第三混合桶10的出口通过输出管12排出成品二次强化液，第一输送管3、第二输送管6、第一进水管5、第二进水管8、第一排酸管9、第二排酸管11自进口至出口的方向上顺次设置有电磁阀13、流量计14，输出管12上设置有电磁阀13。
第一酸槽1、第二酸槽2的出口分别位于对应槽体的底部，第一酸槽1的顶部设置有高浓度酸入料口15，第二酸槽2的顶部设置有高浓度有机酸入料口16；
第一混合桶4、第二混合桶7分别垂直向布置，第一混合桶4、第二混合桶7的顶部对应设置有酸入口、水入口，第一混合桶4、第二混合桶7的底部对应设置有出口；
第一输送管3、第二输送管6、第一排酸管9、第二排酸管11分别垂直向布置，确保动力损失最小、且能保证对应槽体内的液体全部一次排出；
第三混合桶10的出口位于其桶体的一侧下部，输出管12上还设置有耐酸泵17；
第二酸槽2内所盛放的有机酸包括但不限于酒石酸、草酸、苹果酸、枸椽酸、抗坏血酸中的一种。
其工作原理如下：通过对应管路的电磁阀分别控制第一输送管、第二输送管、第一进水管、第二进水管的开启、同时关闭第一排酸管、第二排酸管，按照预设浓度和计量配比在第一混合桶中获得对应的氢氟酸、在第二混合桶中获得对应的有机酸，之后关闭第一输送管、第二输送管、第一进水管、第二进水管、输出管，打开第一排酸管、第二排酸管，使得对应浓度和计量的氢氟酸和有机酸进入到第三混合桶内充分混合，且使得第一混合桶、第二混合桶排空，之后打开输出管排出成品二次强化液，其提高了二次强化液制作的生产效率，且配比稳定可靠，保证二次强化液的品质。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。