一种高效过滤双层单丝滤袋的制作方法

本实用新型涉及一种高效过滤双层单丝滤袋，特指一种具有高效过滤的双层单丝滤袋，属于滤袋除尘技术领域。

背景技术：

近年来，随着工业的发展，越来越多的废气废水产生。为了更好的发展工业而不以牺牲环境为代价，各国已经把环境治理摆在首要的位置。在环境治理的过程中，过滤材料占有了非常重要的作用，整个过滤市场正在飞速的发展。

目前，国内市场上的单丝滤袋大多数为单层结构，在滤袋的使用过程中，单层结构织成的滤袋形成一个规格孔径的滤孔，只能过滤一种相同细度范围的颗粒，当颗粒的大小不稳定时，只有一个规格孔径的滤袋不能有效的对悬浮液进行过滤，需要重新更换滤袋来实现固液的有效分离，提高了成本，造成了过滤产量的严重下降，同时单层结构的滤袋，滤袋强度低，容易损坏，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高效过滤双层单丝滤袋，该一种高效过滤双层单丝滤袋具有结构设计合理，高效过滤，滤袋强度高，使用寿命长的优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效过滤双层单丝滤袋，包括：滤袋本体、袋体、滤袋带、锁边布、固定环、滤布、外层、内层、外经线、外纬线、内经线、内纬线；所述滤袋本体上设置有袋体；所述袋体的上端设置有锁边布，且锁边布与袋体通过缝合方式相连接；所述锁边布内设置有固定环，且固定环与锁边布通过嵌入方式相连接；所述袋体的上端设置有滤袋带，且滤袋带与锁边布通过缝合方式相连接；所述滤布由外层及内层构成，且外层与内层通过编织方式相连接；所述外层由外经线及外纬线构成，且外经线与外纬线通过编织方式相连接；所述内层由内经线及内纬线构成，且内经线与内纬线通过编织方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效过滤双层单丝滤袋所述外经线与外纬线相互倾斜30°，且外经线与外纬线交错编织成一上一下的左斜纹，形成若干个菱形状的外层滤孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效过滤双层单丝滤袋所述内经线与内纬线相互倾斜30°，且内经线与内纬线交错编织成二上二下的右斜纹，形成若干个菱形状的内层滤孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效过滤双层单丝滤袋所述内经线与外纬线相互垂直，且内经线与外纬线交错编织成平纹。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效过滤双层单丝滤袋所述外经线与内纬线相互垂直，且外经线与内纬线交错编织成平纹。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效过滤双层单丝滤袋所述内经线及内纬线的单丝直径大于外经线及外纬线的单丝直径，且内层滤孔的孔径大于外层滤孔的孔径。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种高效过滤双层单丝滤袋，具有结构设计合理，高效过滤，滤袋强度高，使用寿命长的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种高效过滤双层单丝滤袋的结构示意图；

附图2为本实用新型一种高效过滤双层单丝滤袋的外层结构示意图；

附图3为本实用新型一种高效过滤双层单丝滤袋的内层结构示意图；

附图4为本实用新型一种高效过滤双层单丝滤袋的内经线与外纬线编织结构示意图；

附图5为本实用新型一种高效过滤双层单丝滤袋的外经线与内纬线编织结构示意图。

其中：滤袋本体1、袋体2、滤袋带3、锁边布4、固定环5、滤布6、外层7、内层8、外经线701、外纬线702、内经线801、内纬线802。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1至图5所示的本实用新型所述的一种高效过滤双层单丝滤袋，包括：滤袋本体1、袋体2、滤袋带3、锁边布4、固定环5、滤布6、外层7、内层8、外经线701、外纬线702、内经线801、内纬线802；滤袋本体1上设置有袋体2；袋体2的上端设置有锁边布4，且锁边布4与袋体2通过缝合方式相连接；锁边布4内设置有固定环5，且固定环5与锁边布4通过嵌入方式相连接；袋体2的上端设置有滤袋带3，且滤袋带3与锁边布4通过缝合方式相连接；滤布6由外层7及内层8构成，且外层7与内层8通过编织方式相连接；外层7由外经线701及外纬线702构成，且外经线701与外纬线702通过编织方式相连接；内层8由内经线801及内纬线802构成，且内经线801与内纬线802通过编织方式相连接。

具体的，外经线701与外纬线702相互倾斜30°，且外经线701与外纬线702交错编织成一上一下的左斜纹，形成若干个菱形状的外层滤孔，实现外层7的编织。

具体的，内经线801与内纬线802相互倾斜30°，且内经线801与内纬线802交错编织成二上二下的右斜纹，形成若干个菱形状的内层滤孔，实现内层8的编织。

具体的，内经线801与外纬线702相互垂直，且内经线801与外纬线702交错编织成平纹，实现外层7与内层8的连接编织，增强滤布6的强度。

具体的，外经线701与内纬线802相互垂直，且外经线701与内纬线802交错编织成平纹，实现外层7与内层8的连接编织，增强滤布6的强度。

具体的，内经线801及内纬线802的单丝直径大于外经线701及外纬线702的单丝直径，且内层滤孔的孔径大于外层滤孔的孔径，实现了不同细度颗粒的有效分离。

具体使用方式与作用：

使用该装置时，滤布6通过外层7与内层8交错重叠编织构成，外经线701与外纬线702相互倾斜30交错编织成一上一下的左斜纹，形成若干个菱形状的外层滤孔，内经线801与内纬线802相互倾斜30°交错编织成二上二下的右斜纹，形成若干个菱形状的内层滤孔，而且内经线801及内纬线802的单丝直径大于外经线701及外纬线702的单丝直径，内层滤孔的孔径大于外层滤孔的孔径，不仅实现了不同细度颗粒的有效分离，而且增强了滤布6的强度，延长了滤袋本体1的使用寿命。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。