一种用于树脂合成的搅拌过滤系统的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，特别是涉及一种用于树脂合成的搅拌过滤系统。

背景技术：

现有的原料搅拌系统，存在搅拌不均匀、过滤效果差、过滤网更换繁琐，以及进料和出料不能自动切换的问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是搅拌不均匀、过滤效果差、过滤网更换繁琐，进料和出料不能自动切换的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种用于树脂合成的搅拌过滤系统，包括：电气控制系统、原料桶、搅拌机和过滤器，所述原料桶通过进液管连接于所述搅拌机的进液口上，所述搅拌机通过出液管连接于所述过滤器上；气泵连接于所述进液管和所述出液管上；在所述进液管上设置有第一开关和第二开关，分别位于所述气泵的两侧；在所述出液管上设置有第三开关和第四开关，分别位于所述气泵的两侧；所述电气控制系统与所述原料桶、所述搅拌机、所述过滤器、所述第一开关、所述第二开关、所述第三开关、所述第四开关相连接。

优选的，在上述的一种用于树脂合成的搅拌过滤系统中，所述搅拌机还包括：桶体、搅拌棒、液位计和温度计，所述搅拌棒通过旋转轴安装于所述桶体顶部，所述液位计、温度计安装于所述桶体侧壁上，所述旋转轴与驱动马达相连接，所述驱动马达、液位计、温度计都与所述电气控制系统相连接。

优选的，在上述的一种用于树脂合成的搅拌过滤系统中，在所述搅拌棒中部和搅拌棒底部都套接有搅拌刀头。

优选的，在上述的一种用于树脂合成的搅拌过滤系统中，所述搅拌刀头还包括：圆盘、上刀和下刀；所述上刀位于所述圆盘顶部，所述上刀成圆形阵列的形式安装于所述圆盘上；所述下刀位于所述圆盘底部，与所述上刀交叉设置，所述下刀成圆形阵列的形式安装于所述圆盘上。

优选的，在上述的一种用于树脂合成的搅拌过滤系统中，位于所述搅拌棒中部的搅拌刀头直径小于位于所述搅拌棒底部的搅拌刀头直径。

优选的，在上述的一种用于树脂合成的搅拌过滤系统中，所述搅拌机还包括：4块导流板和夹层，4块所述导流板设置于所述桶体内部，位于十字线四条边的端部。

优选的，在上述的一种用于树脂合成的搅拌过滤系统中，所述液位计为2个，分别用于测量桶体内的最高和最低液位。

优选的，在上述的一种用于树脂合成的搅拌过滤系统中，所述液位计为3个，分别用于测量桶体内的最高、工作液位和最低液位。

优选的，在上述的一种用于树脂合成的搅拌过滤系统中，所述桶体顶部设置有粉体入料口。

优选的，在上述的一种用于树脂合成的搅拌过滤系统中，所述过滤器还包括：支架、过滤器本体和滤网，所述过滤器本体的侧面、底部和顶部分别设置有进料口、出料口和更换滤网口，所述滤网通过顶部的弹簧支架压紧于所述过滤器本体内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过多个开关的设置，实现进料和出料的自动切换，无需人工操作，更加智能科学，通过设置搅拌机保证原料能够被搅拌的更加充分，通过过滤器的设置对杂质进行过滤，使原料更加纯净。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于树脂合成的搅拌过滤系统的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌机的结构示意图；

图3是本实用新型的过滤器的结构示意图；

图4是本实用新型的搅拌刀头的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

电气控制系统1，原料桶2，搅拌机3，桶体31，搅拌棒32，液位计 33，温度计34，旋转轴35，驱动马达36，搅拌刀头37、38，圆盘371，上刀372，下刀373，导流板39，夹层40，冷却水出口401，冷却水入口 402，过滤器4，支架41，过滤器本体42，滤网43，进料口44，出料口 45，更换滤网口46，弹簧支架47，进液管5，出液管6，气泵7，第一开关8，第二开关9，第三开关10，第四开关11，进液口12。

具体实施方式

为了使本实用新型技术实现的措施、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

图1是本实用新型的一种用于树脂合成的搅拌过滤系统的结构示意图；

如图1所示，一种用于树脂合成的搅拌过滤系统，包括：电气控制系统1、原料桶2、搅拌机3和过滤器4，原料桶2通过进液管5连接于搅拌机3的进液口12上，搅拌机3通过出液管6连接于过滤器4上；气泵7连接于进液管5和出液管6上；在进液管5上设置有第一开关8和第二开关9，分别位于气泵7的两侧；在出液管6上设置有第三开关10 和第四开关11，分别位于气泵7的两侧；电气控制系统1与原料桶2、搅拌机3、过滤器4、第一开关8、第二开关9、第三开关10、第四开关 11相连接。

具体工作过程：向原料桶2内加入原料，然后电气控制系统1命令气泵7、第一开关8、第二开关9打开，原料通过进液管5进入搅拌机3 内，通过粉体入料口311向搅拌机3内投入粉体物质；电气控制系统1 命令第一开关8和第二开关9，以及命令搅拌机3打开，搅拌完成后，电气控制系统1命令搅拌机3关闭，以及第三开关10、第四开关11打开，同时关闭第一开关8和第二开关9，防止物料回流，通过出液管6进入过滤器4。本实用新型通过多个开关的设置，实现进料和出料的自动切换，无需人工操作，更加智能科学，通过设置搅拌机保证原料能够被搅拌的更加充分，通过过滤器的设置对杂质进行过滤，使原料更加纯净。

实施例2：

图2是本实用新型的搅拌机的结构示意图；

如图2所示，在实施例1的基础上，搅拌机3还包括：桶体31、搅拌棒32、液位计33和温度计34，搅拌棒32通过旋转轴35安装于桶体 31顶部，液位计33、温度计34安装于桶体31侧壁上，旋转轴35与驱动马达36相连接，驱动马达36、液位计33、温度计34都与电气控制系统1相连接。原料和粉料进入桶体31内，液位计33对桶体31内的液位进行检测，当达到最低液位、未到达最高液位时，电气控制系统1命令驱动马达36开始工作，驱动马达36依次带动旋转轴35、搅拌棒32开始旋转，对桶体1内的物质进行搅拌，在搅拌过程中温度计34实时对桶体 1内的温度进行监测，并将温度值传递给电气控制系统1，当温度值超过设定阈值范围时，电气控制系统1命令驱动马达36停止转动，并且命令冷却水出口401及冷却水入口402开启，导入冷却水对桶体31及物料降温，电气控制系统1为中央处理器。

进一步地，在搅拌棒32中部和搅拌棒32底部都套接有搅拌刀头37、 38。位于中部的搅拌刀头37用于搅动桶体1中部的液体，位于底部的搅拌刀头用于搅动桶体1底部的液体，如此设置，是保证桶体1内液体较多时，能够搅拌的更加充分，混合更加均匀。

进一步地，图4是本实用新型的搅拌刀头的结构示意图；

如图4所示，搅拌刀头37、38还包括：圆盘371、上刀372和下刀 373；上刀372位于圆盘371顶部，上刀372成圆形阵列的形式安装于圆盘371上；下刀373位于圆盘371底部，与上刀372交叉设置，下刀373 成圆形阵列的形式安装于圆盘371上。在圆盘371上设置有上刀372和下刀373，上刀和下刀在圆盘的上下两个方向同时产生两个剪切力，能够更加充分、快速的切割原料，搅拌的更加均匀。

进一步地，位于搅拌棒32中部的搅拌刀头37直径小于位于搅拌棒 32底部的搅拌刀头38直径。

进一步地，搅拌机3还包括：4块导流板39和夹层40，4块导流板 39设置于桶体1内部，位于十字线四条边的端部。通过导流板39破坏水流的涡旋，减少对搅拌刀头37、38剪切力的破坏，防止水流过大造成原料切割搅拌不彻底。

进一步地，液位计33为2个，分别用于测量桶体31内的最高和最低液位。通过液位计33对桶体31内的液体进行高液位和低液位的测量，当低于最低液位时，搅拌机3停止工作，当液位高于最高液位时，当液位高于最高液位时.通过电气控制系统1控制，立即停止机台设备作业，以保护人员及机台设备安全。

进一步地，液位计33为3个，分别用于测量桶体31内的最高、工作液位和最低液位。

进一步地，桶体31顶部设置有粉体入料口311。

图3是本实用新型的过滤器的结构示意图；如图3所示，过滤器4 还包括：支架41、过滤器本体42和滤网43，过滤器本体42的侧面、底部和顶部分别设置有进料口44、出料口45和更换滤网口46，滤网43通过顶部的弹簧支架47压紧于所述过滤器本体内。通过滤网43对流入过滤器本体内的物质进行过滤，过滤掉杂质，使流出的液体更加纯净。更换滤网口46的设置，用于更换滤网，保证滤网更换更加容易、便于实现，节省劳动力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。