一种过滤膜桶与扭力杆的连接结构的制作方法

本实用新型涉及净水处理技术领域，更具体地，涉及一种过滤膜桶与扭力杆的连接结构。

背景技术：

传统的水处理净化过滤装置，过滤膜载体通常只是简易膜桶，盖板与膜桶的连接方式简单，经不起过滤膜的超频振动，经常出现漏水，净水处理失败等问题，再加上超频振动中，力的传递通常需要有传输载体(诸如杆件之类)来传递给过滤膜桶，故而传输载体与过滤膜桶之间的连接关系是否稳固，将决定整个净化过滤装置结构是否稳定牢靠。

技术实现要素：

本实用新型设计目的是：结合现有技术情况，我们设计提出一种过滤膜桶与扭力杆的连接结构，两者的连接方式采用法兰式，旨在提高水处理过滤膜桶装置在超频振动时依旧具备良好的密闭性、可靠性和稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种过滤膜桶与扭力杆的连接结构，包括缓冲底板、中心轴和扭力杆。

所述缓冲底板设有中心孔、污水孔、辅助孔和若干法兰孔，所述中心孔设置在所述缓冲底板中心，所述中心孔圆柱形内壁上设有两条半圆形内环槽，所述内环槽内紧密嵌套有“O”形圈，所述污水孔设置在所述中心孔外侧、边缘内侧，用于外接污水管，所述辅助孔与所述污水孔结构相同，与所述污水孔以中心轴线对称设置，所述法兰孔包括膜桶法兰孔和扭力杆法兰孔，所述膜桶法兰孔为通孔，均匀设在所述缓冲底板的边缘，与过滤膜桶设有的螺纹孔通过螺钉连接，所述扭力杆法兰孔为螺纹孔，均匀设置在所述中心孔的外侧；

所述中心轴设有轴头、轴肩和轴身部，所述轴身部靠近轴肩一侧设有两条半圆形外环槽，所述轴头设有螺纹；

所述扭力杆包括上端板、中间杆和下端板，所述上端板为法兰盘结构，中心设有扭力杆螺纹孔，外周均匀设有若干上端板通孔，所述中间杆呈长圆柱形管状，所述下端板为法兰盘结构，外周均匀设有若干下端板通孔，与下部的超频振动装置螺栓连接。

进一步地，所述中心轴与所述缓冲底板设有的中心孔轴孔配合，所述中心轴的轴头与所述扭力杆螺纹孔固定连接。

进一步地，所述内环槽与所述外环槽位置对应，截面圆直径大小相同，所述内环槽与所述外环槽通过所述“O”形圈紧密压紧。

进一步地，所述上端板通孔与所述扭力杆法兰孔一一对应，通过螺钉紧密固定连接。

进一步地，所述中心孔底端面设有圆柱形轴肩槽，所述轴肩槽与所述中心轴的轴肩上端面贴紧配合。

实施本实用新型的过滤膜桶与扭力杆的连接结构，具有以下有益效果：

1.该过滤膜桶与扭力杆的连接结构包括膜桶与缓冲底板的法兰连接、缓冲底板与扭力杆的法兰连接，有效保证了膜桶在超频振动状态下依然保持较高的稳定性、密闭性和可靠性；

2.由于中心轴与过滤膜桶之间有超频振动力量的传递，将中心轴与扭力杆直接通过螺纹轴孔固定配合，可以使得过滤膜桶受到的超频振动效果更佳；

3.利用中心轴的轴肩与缓冲底板设有的轴肩槽紧密贴近配合，可以保证过滤膜桶与扭力杆之间结构的稳定性和可靠性，设计结构简单精巧，便于实际生产应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例过滤膜桶与扭力杆的连接结构的剖视图；

图2为本实施例过滤膜桶与扭力杆的连接结构的仰视图；

图3为本实施例所述中心轴、所述缓冲底板和所述扭力杆法兰连接结构的剖视图；

图4为图3B处的局部放大图；

图5为本实施例所述缓冲底板的剖视图；

其中，1-缓冲底板，11-中心孔，111-内环槽，112-轴肩槽，12-污水孔，13-辅助孔，14-膜桶法兰孔，15-扭力杆法兰孔，2-中心轴，21-轴头，22-轴肩，23-轴身部，231-外环槽，3-扭力杆，31-上端板，311-上端板通孔，32-中间杆，33-下端板，4-“O”形圈，5-过滤膜桶，6-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1-5所示，本实施例提出的一种过滤膜桶与扭力杆的连接结构，包括缓冲底板1、中心轴2和扭力杆3。

所述缓冲底板1设有中心孔11、污水孔12、辅助孔13和若干法兰孔，所述中心孔11设置在所述缓冲底板1中心，所述中心孔11圆柱形内壁上设有两条半圆形内环槽111，所述内环槽111内紧密嵌套有“O”形圈4，所述污水孔12设置在所述中心孔11外侧、边缘内侧，用于外接污水管，所述辅助孔13与所述污水孔12结构相同，与所述污水孔12以中心轴线对称设置，所述法兰孔包括膜桶法兰孔14和扭力杆法兰孔15，所述膜桶法兰孔14为通孔，均匀设在所述缓冲底板1的边缘，与过滤膜桶1设有的螺纹孔通过螺钉6连接，所述扭力杆法兰孔15为螺纹孔，均匀设置在所述中心孔11的外侧。

所述中心轴2设有轴头21、轴肩22和轴身部23，所述轴身部23靠近轴肩22一侧设有两条半圆形外环槽231，所述轴头21设有螺纹。

所述扭力杆3包括上端板31、中间杆32和下端板33，所述上端板31为法兰盘结构，中心设有扭力杆螺纹孔，外周均匀设有若干上端板通孔311，所述中间杆32呈长圆柱形管状，所述下端板33为法兰盘结构，外周均匀设有若干下端板通孔，与下部的超频振动装置螺栓连接。

优选的，所述中心轴2与所述缓冲底板1设有的中心孔11轴孔配合，所述中心轴2的轴头21与所述扭力杆螺纹孔固定连接。

优选的，所述内环槽111与所述外环槽231位置对应，截面圆直径大小相同，所述内环槽111与所述外环槽231通过所述“O”形圈4紧密压紧。经所述扭力杆3与所述缓冲底板1法兰连接后紧密压合固定。

优选的，所述上端板通孔311与所述扭力杆法兰孔15一一对应，通过螺钉6紧密固定连接。

优选的，所述中心孔11底端面设有圆柱形轴肩槽112，所述轴肩槽112与所述中心轴2的轴肩22上端面贴紧配合。

实施本实施例的过滤膜桶与扭力杆的连接结构，具有以下有益效果：

该过滤膜桶与扭力杆的连接结构包括膜桶与缓冲底板的法兰连接、缓冲底板与扭力杆的法兰连接，有效保证了膜桶在超频振动状态下依然保持较高的稳定性、密闭性和可靠性；由于中心轴与过滤膜桶之间有超频振动力量的传递，将中心轴与扭力杆直接通过螺纹轴孔固定配合，可以使得过滤膜桶受到的超频振动效果更佳；利用中心轴的轴肩与缓冲底板设有的轴肩槽紧密贴近配合，可以保证过滤膜桶与扭力杆之间结构的稳定性和可靠性，设计结构简单精巧，便于实际生产应用。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。