一种吸收塔脉冲悬浮装置的制作方法

本实用新型涉及一种脉冲悬浮系统，具体是一种吸收塔脉冲悬浮装置。

背景技术：

烟气湿法脱硫技术因其脱硫效率高、适用范围广、吸收剂资源丰富等优势，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺。吸收剂浆液在吸收塔浆液池中需要得到充分的搅拌混合，以免在吸收塔底部产生固体沉积现象。传统的搅拌方式是在浆液池底部，吸收塔的塔壁上均匀地布置多个斜插式搅拌器，在搅拌器叶片的驱动下，浆液产生旋转流，高速螺旋型浆液将低速液体带入高速液流区，使浆液混合均匀，并防止吸收塔底部沉淀堆积。但是搅拌器仍然会存在死角，对于大直径的吸收塔，其搅拌能力无法满足吸收塔浆液混合要求，并且搅拌器叶轮易磨损，电机皮带跑偏故障率高，搅拌器传动轴的轴封处存在浆液渗漏的风险，容易造成轴承、轴封的腐蚀磨损，不利于检修；一旦搅拌器中断运行，就会在浆液池底部产生大量的固体沉积，固体沉积物会覆盖搅拌器叶片，使搅拌器再次启动时由于力矩过大而出现电流负载，过大的启动负荷会损害搅拌器，影响其使用寿命；并且搅拌器故障会严重影响脱硫效率及脱硫副产物的品质，还会造成其他泵设备的堵塞和损坏。因此，研发一种可以替代传统搅拌器的结构简单、搅拌均匀无死角、安全稳定易检修的搅拌系统显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸收塔脉冲悬浮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸收塔脉冲悬浮装置，包括吸收塔、高位吸口、低位吸口、换向阀、脉冲悬浮泵、搅拌器和喷射支管，所述吸收塔内设有氧化区，氧化区内固定安装氧化区管道，吸收塔的外侧壁上分别开设高位吸口和低位吸口，高位吸口与低位吸口位于同一个竖直平面内，高位吸口位于氧化区管道的下方且靠近氧化区管道，低位吸口靠近吸收塔的底部，脉冲悬浮泵设置在吸收塔的外部，脉冲悬浮泵的吸入端口上固定安装换向阀，换向阀为电机驱动的蝶阀，且换向阀的第一端与脉冲悬浮泵的吸入端口固定连接，换向阀的第二端通过抽桨管道与高位吸口相连通，换向阀的第三端通过抽桨管道与低位吸口相连通，吸收塔的底部由管道固定座固定安装若干脉冲悬浮管道，脉冲悬浮管道的数量由吸收塔的截面积决定，脉冲悬浮管道的一端穿过吸收塔的外壁且通过喷射管道与脉冲悬浮泵的喷出端口连接，控制器设于吸收塔的外部。

作为本实用新型进一步的方案：所述氧化区管道的底部焊接若干根支吊管，支吊管的另一端固定安装在脉冲悬浮管道上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸收塔的底部内壁上固定安装低位密度计和高位密度计，且低位密度计靠近吸收塔的底部，高位密度计靠近氧化区管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脉冲悬浮管道的两端固定安装若干组喷射支管，喷射支管的顶部固定安装上喷头，喷射支管的底部固定安装下喷头，上喷头的喷口开设于喷头侧壁，下喷头的喷口开设于喷头的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸收塔的底部固定安装若干组搅拌器，搅拌器的数量与下喷头的数量相同，且每个搅拌器均位于下喷头的正下方，搅拌器上设有三角固定座，三角固定座中间转动安装转轴，转轴上固定安装搅拌桨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器分别与换向阀、脉冲悬浮泵、低位密度计、高位密度计电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，操作方便，下喷头将上清液向下喷射，从而使吸收塔底部的固体积沉物冲击悬浮，上喷头将上清液向两边喷射，从而提高浆液的搅拌效率，下喷头向下喷射时会产生强大的动能，并带动搅拌桨转动，从而对吸收塔底部的浆液进行搅拌，并使下喷头产生的冲击力进行二次利用，减少搅拌时间，控制器控制换向阀进行管路切换，从而使脉冲悬浮泵由低位吸口进行浆液吸取，从而减少能耗，提高工作效率。

附图说明

图1为吸收塔脉冲悬浮装置的结构示意图。

图2为吸收塔脉冲悬浮装置中喷射支管的结构示意图。

图3为吸收塔脉冲悬浮装置中搅拌器的结构示意图。

图中：吸收塔1、高位吸口2、抽桨管道3、喷射管道4、低位吸口5、换向阀6、脉冲悬浮泵7、控制器8、低位密度计9、搅拌器10、管道固定座11、脉冲悬浮管道12、高位密度计 13、支吊管14、氧化区管道15、喷射支管16、上喷头17、下喷头18、搅拌桨19和三角固定座 20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种吸收塔脉冲悬浮装置，包括吸收塔1、高位吸口2、抽桨管道3、喷射管道4、低位吸口5、换向阀6、脉冲悬浮泵7、控制器8、低位密度计9、搅拌器10、管道固定座11、脉冲悬浮管道12、高位密度计13、支吊管14、氧化区管道15、喷射支管16、上喷头17、下喷头18、搅拌桨19和三角固定座20，所述吸收塔 1内设有氧化区，氧化区内固定安装氧化区管道15，吸收塔1的外侧壁上分别开设高位吸口 2和低位吸口5，高位吸口2与低位吸口5位于同一个竖直平面内，高位吸口2位于氧化区管道15的下方且靠近氧化区管道15，低位吸口5靠近吸收塔1的底部，脉冲悬浮泵7设置在吸收塔1的外部，脉冲悬浮泵7的吸入端口上固定安装换向阀6，换向阀6为电机驱动的蝶阀，且换向阀6的第一端与脉冲悬浮泵7的吸入端口固定连接，换向阀6的第二端通过抽桨管道3与高位吸口2相连通，换向阀6的第三端通过抽桨管道3与低位吸口5相连通，吸收塔1的底部由管道固定座11固定安装若干脉冲悬浮管道12，脉冲悬浮管道12的数量由吸收塔1的截面积决定，脉冲悬浮管道12的一端穿过吸收塔1的外壁且通过喷射管道4与脉冲悬浮泵7的喷出端口连接，控制器8设于吸收塔1的外部，所述氧化区管道15的底部焊接若干根支吊管14，支吊管14的另一端固定安装在脉冲悬浮管道12上；所述吸收塔1 的底部内壁上固定安装低位密度计9和高位密度计13，且低位密度计9靠近吸收塔1的底部，高位密度计13靠近氧化区管道15；所述脉冲悬浮管道12的两端固定安装若干组喷射支管16，喷射支管16的顶部固定安装上喷头17，喷射支管16的底部固定安装下喷头18，上喷头17的喷口开设于喷头侧壁，下喷头18的喷口开设于喷头的正下方；所述吸收塔1的底部固定安装若干组搅拌器10，搅拌器10的数量与下喷头18的数量相同，且每个搅拌器 10均位于下喷头18的正下方，搅拌器10上设有三角固定座20，三角固定座20中间转动安装转轴，转轴上固定安装搅拌桨19；所述控制器8分别与换向阀6、脉冲悬浮泵7、低位密度计9、高位密度计13电性连接；使用时，通过控制器8打开换向阀6的第一端与第二端，脉冲悬浮泵7通过高位吸口2吸取上清液，并将上清液由脉冲悬浮管道12喷出，下喷头18将上清液向下喷射，从而使吸收塔1底部的固体积沉物冲击悬浮，上喷头17将上清液向两边喷射，从而提高浆液的搅拌效率，下喷头18向下喷射时会产生强大的动能，并带动搅拌桨19转动，从而对吸收塔1底部的浆液进行搅拌，并使下喷头18产生的冲击力进行二次利用，减少搅拌时间，高位密度计13与低位密度计9将检测吸收塔1底部的浆液密度，当两组密度差值小于设定值时，控制器8控制换向阀6进行管路切换，从而使脉冲悬浮泵7 由低位吸口5进行浆液吸取，从而减少能耗，提高工作效率。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过控制器8打开换向阀6的第一端与第二端，脉冲悬浮泵7通过高位吸口2 吸取上清液，并将上清液由脉冲悬浮管道12喷出，下喷头18将上清液向下喷射，从而使吸收塔1底部的固体积沉物冲击悬浮，上喷头17将上清液向两边喷射，从而提高浆液的搅拌效率，下喷头18向下喷射时会产生强大的动能，并带动搅拌桨19转动，从而对吸收塔1底部的浆液进行搅拌，并使下喷头18产生的冲击力进行二次利用，减少搅拌时间，高位密度计13与低位密度计9将检测吸收塔1底部的浆液密度，当两组密度差值小于设定值时，控制器8控制换向阀6进行管路切换，从而使脉冲悬浮泵7由低位吸口5进行浆液吸取，从而减少能耗，提高工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。