一种活性炭吸附法脱除VOC的装置的制作方法

本实用新型涉及VOC脱除设备技术领域，具体为一种活性炭吸附法脱除VOC的装置。

背景技术：

VOC是指挥发性有机化合物，普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物，在工业生产中，往往需要对废气进行脱除VOC处理，现有的活性炭吸附法脱除VOC的装置大多通过在单个罐体内部放入活性炭层对废气进行脱除VOC处理，活性炭层达到饱和状态时，需要停止对罐体内部通入废气，待罐体内部的活性炭层将VOC完全吸附时，才能继续向罐体内部通入废气，装置脱除VOC的效率较低，脱除效果较差，且现有的活性炭吸附法脱除VOC的装置缺少相应的检气装置，不能对净化后的废气进行监测，单个罐体内部达到饱和状态时，不能自动停止向罐体内部通入废气，装置的自动化程度较低，同时，现有的活性炭吸附法脱除VOC的装置需要定期将活性炭层取出，并对活性炭层吸附的有机溶剂进行收集，有机溶剂的回收过程较为不便，因此，新型活性炭吸附法脱除VOC的装置的研发受到越来越多研究人员的重视。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活性炭吸附法脱除VOC的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭吸附法脱除VOC的装置，包括底座、检气箱、第一罐体、第二罐体和安装板，所述底座顶部的四角处皆安装有支撑脚，且支撑脚的顶部安装有安装板，所述底座顶部的一侧安装有过滤器，所述安装板底部远离过滤器的一侧安装有单片机，所述过滤器靠近单片机一侧的底座上安装有抽气泵，所述单片机靠近过滤器一侧的安装板上安装有三通，所述过滤器的输入端安装有废气管，所述抽气泵的输入端安装有抽气管，所述过滤器的输出端通过导管与抽气管连通，所述三通的底部设置有第三通口，所述三通靠近单片机的一侧设置有第一通口，且三通靠近过滤器的一侧设置有第二通口，所述抽气泵的输出端安装有第二进气管，所述第二进气管远离抽气泵的一端与第三通口连通，所述安装板顶部靠近单片机的一侧安装有第一罐体，且安装板顶部靠近过滤器的一侧安装有第二罐体，所述第一罐体靠近第二罐体一侧的底部安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀的输出端与第一罐体连通，所述第二电磁阀的输入端安装有第一进气管，所述第一进气管穿过安装板，且第一进气管远离第二电磁阀的一端与第一通口连通，所述第二罐体靠近单片机一侧的底部安装有第三电磁阀，所述第三电磁阀的输出端与第二罐体连通，所述第三电磁阀的输入端安装有第三进气管，所述第三进气管穿过安装板，且第三进气管远离第三电磁阀的一端与第二通口连通，所述第二电磁阀上方的第一罐体上安装有第二阀门，所述第二阀门的输出端与第一罐体连通，所述第二阀门的输入端安装有第一蒸汽管，所述第三电磁阀上方的第二罐体上安装有第三阀门，所述第三阀门的输出端与第二罐体连通，所述第三阀门的输入端安装有第二蒸汽管，所述第一罐体远离第二罐体一侧的中间位置处安装有检气箱，所述检气箱的顶部安装有排气管，且检气箱内部远离第一罐体一侧的中间位置处安装有气体传感器，所述第一罐体靠近检气箱一侧的底部安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的输入端与第一罐体连通，且第一电磁阀的输出端安装有第一出气管，所述第一出气管远离第一电磁阀的一端与检气箱连通，所述第一罐体的内部安装有第一活性炭层，所述第二罐体的内部安装有第二活性炭层，所述第二罐体远离第一罐体一侧的安装板上安装有有机物分层回收罐，所述第二罐体靠近有机物分层回收罐一侧的中间位置处安装有冷凝器，所述冷凝器上方的第二罐体上安装有导气箱，所述冷凝器的输入端通过导管与导气箱连通，且冷凝器的输出端通过导管与有机物分层回收罐连通，所述第一罐体顶部的中间位置处安装有第一阀门，所述第一阀门的输出端安装有第一连通管，所述第一连通管远离第一阀门的一端与导气箱连通，所述第一阀门的输入端与第一罐体连通，所述第二罐体顶部的中间位置处安装有第四阀门，所述第四阀门的输出端安装有第二连通管，所述第二连通管远离第四阀门的一端与导气箱连通，所述第四阀门的输入端与第二罐体连通，所述第二罐体远离第一罐体一侧的底部安装有第四电磁阀，所述第四电磁阀的输入端与第二罐体连通，所述气体传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀的输入端电性连接。

优选的，所述支撑脚底部的两侧皆安装有加强板，且加强板上皆安装有固定螺栓。

优选的，所述第一罐体的外侧设置有隔热层。

优选的，所述第二罐体一端的顶部设置有透明窗口。

优选的，所述检气箱的一端安装有箱门，且箱门上安装有把手。

优选的，所述安装板的内部均匀设置有加强肋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活性炭吸附法脱除VOC的装置安装有第一罐体与第二罐体，第一罐体内部达到饱和状态时，可将废气继续通入第二罐体内，从而保证VOC脱除过程能够持续进行，保证VOC脱除的效率，且装置安装有单片机和气体传感器，气体传感器能够实时监测第一罐体内部排出的净化后的空气，并将监测到的信息传递给单片机，单片机作为控制单元能够控制第二电磁阀与第三电磁阀的启闭，从而确保第一罐体内部达到饱和状态时废气不再继续通入第一罐体内，废气能够自动被导入第二罐体内，从而保证脱除过程的正常进行，有效提高了装置的自动化程度，同时，装置安装有第一连通管、第二连通管、冷凝器和有机物分层回收罐，通过第一连通管与第二连通管能分别向第一罐体和第二罐体内通入蒸汽，蒸汽和有机溶剂混合气被冷凝器冷凝回收，并通入有机物分层回收罐内，有机溶剂得到回收，活性炭层再生，有机溶剂的回收过程较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的三通示意图。

图中：1、底座；2、单片机；3、第一电磁阀；4、第一出气管；5、气体传感器；6、检气箱；7、排气管；8、第一活性炭层；9、第一罐体；10、第一阀门；11、第一连通管；12、第二阀门；13、第一蒸汽管；14、第二蒸汽管；15、第三阀门；16、第四阀门；17、第二电磁阀；18、第一进气管；19、三通；20、第二进气管；21、第三进气管；22、抽气泵；23、第三电磁阀；24、抽气管；25、过滤器；26、废气管；27、第二连通管；28、第二罐体；29、导气箱；30、第二活性炭层；31、冷凝器；32、有机物分层回收罐；33、第四电磁阀；34、安装板；35、支撑脚；36、第一通口；37、第二通口；38、第三通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种活性炭吸附法脱除VOC的装置，包括底座1、检气箱6、第一罐体9、第二罐体28和安装板34，底座1顶部的四角处皆安装有支撑脚35，且支撑脚35的顶部安装有安装板34，底座1顶部的一侧安装有过滤器25，安装板34底部远离过滤器25的一侧安装有单片机2，此处单片机2可为AT89C51单片机，过滤器25靠近单片机2一侧的底座1上安装有抽气泵22，此处抽气泵22可为VCH1028抽气泵，单片机2靠近过滤器25一侧的安装板34上安装有三通19，过滤器25的输入端安装有废气管26，抽气泵22的输入端安装有抽气管24，过滤器25的输出端通过导管与抽气管24连通，三通19的底部设置有第三通口38，三通19靠近单片机2的一侧设置有第一通口36，且三通19靠近过滤器25的一侧设置有第二通口37，抽气泵22的输出端安装有第二进气管20，第二进气管20远离抽气泵22的一端与第三通口38连通，安装板34顶部靠近单片机2的一侧安装有第一罐体9，且安装板34顶部靠近过滤器25的一侧安装有第二罐体28，第一罐体9靠近第二罐体28一侧的底部安装有第二电磁阀17，第二电磁阀17的输出端与第一罐体9连通，第二电磁阀17的输入端安装有第一进气管18，第一进气管18穿过安装板34，且第一进气管18远离第二电磁阀17的一端与第一通口36连通，第二罐体28靠近单片机2一侧的底部安装有第三电磁阀23，第三电磁阀23的输出端与第二罐体28连通，第三电磁阀23的输入端安装有第三进气管21，第三进气管21穿过安装板34，且第三进气管21远离第三电磁阀23的一端与第二通口37连通，第二电磁阀17上方的第一罐体9上安装有第二阀门12，第二阀门12的输出端与第一罐体9连通，第二阀门12的输入端安装有第一蒸汽管13，第三电磁阀23上方的第二罐体28上安装有第三阀门15，第三阀门15的输出端与第二罐体28连通，第三阀门15的输入端安装有第二蒸汽管14，第一罐体9远离第二罐体28一侧的中间位置处安装有检气箱6，检气箱6的顶部安装有排气管7，且检气箱6内部远离第一罐体9一侧的中间位置处安装有气体传感器5，此处气体传感器5可为CO-O2传感器，第一罐体9靠近检气箱6一侧的底部安装有第一电磁阀3，第一电磁阀3的输入端与第一罐体9连通，且第一电磁阀3的输出端安装有第一出气管4，第一出气管4远离第一电磁阀3的一端与检气箱6连通，第一罐体9的内部安装有第一活性炭层8，第二罐体28的内部安装有第二活性炭层30，第二罐体28远离第一罐体9一侧的安装板34上安装有有机物分层回收罐32，第二罐体28靠近有机物分层回收罐32一侧的中间位置处安装有冷凝器31，冷凝器31上方的第二罐体28上安装有导气箱29，冷凝器31的输入端通过导管与导气箱29连通，且冷凝器31的输出端通过导管与有机物分层回收罐32连通，第一罐体9顶部的中间位置处安装有第一阀门10，第一阀门10的输出端安装有第一连通管11，第一连通管11远离第一阀门10的一端与导气箱29连通，第一阀门10的输入端与第一罐体9连通，第二罐体28顶部的中间位置处安装有第四阀门16，第四阀门16的输出端安装有第二连通管27，第二连通管27远离第四阀门16的一端与导气箱29连通，第四阀门16的输入端与第二罐体28连通，第二罐体28远离第一罐体9一侧的底部安装有第四电磁阀33，第四电磁阀33的输入端与第二罐体28连通，气体传感器5的输出端通过导线与单片机2的输入端电性连接，单片机2的输出端通过导线分别与第二电磁阀17、第三电磁阀23和第四电磁阀33的输入端电性连接。

在本实施中：支撑脚35底部的两侧皆安装有加强板，且加强板上皆安装有固定螺栓，使支撑脚35在底座1上安装的更加牢固，第一罐体9的外侧设置有隔热层，可避免因第一罐体9外部温度过高造成工人烫伤，第二罐体28一端的顶部设置有透明窗口，便于对第二罐体28内部进行观察，检气箱6的一端安装有箱门，且箱门上安装有把手，便于对检气箱6内部进行检修，安装板34的内部均匀设置有加强肋，可提高安装板34的强度。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，手动打开第一电磁阀3和第二电磁阀17，启动抽气泵22和过滤器25，然后向废气管26内通入废气，废气经过滤器25将其中的杂质过滤后，抽气泵22将废气抽入三通19内，此时，第三电磁阀23为关闭状态，废气通过第一进气管18进入第一罐体9内，通过第一活性炭层8将废气中的有机溶剂吸附，净化后的空气通过第一出气管4进入检气箱6内，检气箱6内的气体传感器5能够实时监测第一罐体9内部排出的净化后的空气，并将监测到的信息传递给单片机2，当空气不满足排放的标准时，单片机2控制第二电磁阀17关闭，并控制第三电磁阀23与第四电磁阀33打开，此时，三通19内的废气通过第三进气管21进入第二罐体28内，通过第二活性炭层30继续对废气中的有机溶剂进行吸附，净化后的空气通过第四电磁阀33排出，脱除VOC过程完成后，先停止向废气管26内通入废气，然后手动关闭第一电磁阀3、第二电磁阀17、第三电磁阀23、第四电磁阀33、抽气泵22和过滤器25，然后手动打开第二阀门10、第二阀门12、第三阀门15和第四阀门16，然后通过第一蒸汽管13和第二蒸汽管14分别向第一罐体9和第二罐体28内部通入蒸汽，蒸汽使附着在活性炭层上的有机溶剂挥发，蒸汽和有机溶剂混合气通过第一连通管11和第二连通管27被冷凝器31冷凝回收，冷凝后的液态水与有液态机溶剂进入有机物分层回收罐32内，通过有机物分层回收罐32将有机溶剂回收，此时，第一活性炭层8与第二活性炭层30上的颗粒活性炭被再生。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。