一种试剂搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及搅拌桶技术领域，尤其涉及一种试剂搅拌桶。

背景技术：

在一些化学试剂生产加工过程中，常常需要将多种化学试剂，按照一定的比例融合在一起，然后再对融合的化学试剂进行搅拌，使得试剂可以快速的融合。

目前，有些加工车间，会采用大型的塑料桶将多种试剂装在一起，然后在塑料桶的顶部安装支架，在支架上安装电机，在电机的输出轴上装配搅拌桨，将搅拌桨伸入塑料桶内，开启电机对塑料桶内的试剂进行搅拌，待搅拌完成后，可以开启塑料桶底部的排液管，使得充分混合后的试剂进入下一个工序。

但是，在实际加工过程中，电机在搅拌塑料桶内的试剂时，试剂容易从塑料桶顶部的投料口溅出，一些化学试剂也易挥发出，这些溅出的试剂与挥发的气体容易影响周围的工作人员健康，对于这种情况，有待进一步改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种试剂搅拌桶，能够有效的减小试剂溅出与挥发的情况，从而可以有效的保证周围工作人员的健康。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种试剂搅拌桶，包括：用于储存试剂的、设有投料口的搅拌桶；设于搅拌桶顶部用于盖住投料口的盖板；安装在盖板承载面上的电机；以及，与电机输出轴相装配的、处于搅拌桶内用于搅拌试剂的搅拌桨，所述盖板底端面上滑移连接有多个弧形板，所述盖板底端面上设有用于驱动所述弧形板与投料口边沿相抵触的弹性件，所述盖板上还设有用于限制所述弧形板的限位组件。

采用上述技术方案，当盖板盖在搅拌桶的顶部时，解除盖板上限位组件对弧形板的限制后，盖板上的弹性件会自动的驱动弧形板向投料口的边沿移动，使得弧形板与投料口的边沿相互抵触，由于弧形板呈弧形，可以很紧密的与投料口的边沿相接触，从而可以增加盖板与搅拌桶之间的密封性，使得盖板很牢固的盖在搅拌桶上，通过上述方案，便可以减少试剂溅出或挥发的情况，继而保证了周围工作人员的安全。

本实用新型进一步设置: 所述限位组件包括：安装在所述盖板底端面上的齿轮；固定在所述弧形板上与所述齿轮相啮合的齿条；以及，设于所述盖板上用于限制齿轮旋转的限位件。

采用上述技术方案，当需要解除限位组件对弧形板的限制时，可以先解除限位件对齿轮的限制，在解除限制后，弹性件便可以自动的驱动弧形板与投料口边沿相抵触，此结构操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述限位件包括：滑动式连接在所述盖板底端面上的滑块；设于所述滑块上与所述齿轮相互啮合的齿牙；以及，设于所述盖板上用于驱动所述滑块滑动、以使所述滑块与所述齿轮相互啮合的压缩弹簧。

采用上述技术方案，滑动滑块，使得压缩弹簧被压缩，此时，滑块会与齿轮相互分离，从而解除对齿轮的限制；当松开手时，压缩弹簧会自动的驱动滑块与齿轮相互啮合，从而将弧形板固定在盖板的预定位置上。

本实用新型进一步设置: 所述限位组件包括：安装在所述盖板侧面上的旋转条；以及，固定在所述弧形板上与旋转条相互卡合的卡条，所述卡条呈L形。

采用上述技术方案，旋转条可以与卡条相互嵌合，可以将弧形板限制在盖板上，当转动旋转条，便可以使得旋转条与卡条相互分离，从而解除对弧形板的限制。

本实用新型进一步设置: 所述弧形板靠近投料口的一侧开设有凹槽，所述凹槽活动容置有橡胶板，所述凹槽底壁与橡胶板之间设有用于连接两者的第一弹簧。

采用上述技术方案，当弹性件驱动弧形板滑动时，橡胶板会与投料口边沿相互抵触，橡胶板本身具有弹性，能够很紧密的与投料口边沿相互接触，同时，还具有一定的缓冲作用，而第一弹簧则可以进一步缓冲橡胶板，使得橡胶板始终与投料口边沿紧密的贴合在一起，继而提高搅拌桶的密封性。

本实用新型进一步设置: 所述盖板底端面上还铰接有多个与投料口内侧相抵触的抵压块，所述盖板上设有用于驱动所述抵压块旋转、以使抵压块与弧形板对投料口边沿形成夹持的第二弹簧。

采用上述技术方案，设置的第二弹簧可以驱动抵压块与搅拌桶的内壁相互抵触，抵压块可以与橡胶板相互配合，既可以对投料口边沿形成夹持作用，同时，还可以相互缓冲与减震，减少电机工作给搅拌桶带来的振荡损害。

本实用新型进一步设置: 所述弧形板与所述抵压块之间的盖板端面上开设有与投料口边沿相互嵌合的环形槽。

采用上述技术方案，设置的环形槽，能够与投料口的边沿相互嵌合，既可以起到定位作用，同时，也可以进一步限制盖板，使得盖板更加稳固的盖在投料口上。

本实用新型进一步设置: 所述环形槽内环设有具有弹性的密封圈。

采用上述技术方案，设置的密封圈，本身具有弹性，在投料口边沿处于环形槽内时，密封圈能够与其相互接触并紧密的与投料口边沿相互贴合，从而可以进一步密封盖板与投料口之间的缝隙，继而提高盖板密封效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置弧形板、弹性件以及限位组件，当盖板处于搅拌桶顶部投料口的预定位置时，可以解除限位组件对弧形板的限制，弹性件就会自动的驱动弧形板与投料口的边沿相互抵触，从而将盖板固定在搅拌桶上，这样便可以减少试剂溅出或挥发的情况；

通过设置抵压块与橡胶板，第一弹簧会驱动橡胶板与投料口边沿相抵触，而第二弹簧则会驱动抵压块也与投料口边沿相抵触，两者的相互配合，既可以很牢固的夹持投料口边沿，同时，还可以对盖板形成一定的缓冲与减震作用，可以减轻电机工作时对搅拌桶造成的损伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中盖板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2中旋转条与卡条的结构示意图。

附图标记：1、搅拌桶；11、投料口；12、进料管；13、排料管；2、盖板；3、电机；31、搅拌桨；4、弧形板；41、第三弹簧；5、齿轮；51、齿条；52、滑块；53、压缩弹簧；6、旋转条；61、卡条；7、凹槽；71、橡胶板；72、第一弹簧；8、抵压块；81、第二弹簧；9、环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种试剂搅拌桶，如图1和图2所示，包括用于储存试剂的搅拌桶1；安装在搅拌桶1上的用于输送各种试剂的进料管12；以及，安装在搅拌桶1下方用于输送完成搅拌后试剂的排料管13，在搅拌桶1顶部开设有成型有边沿的投料口11，在投料口11上可拆卸式安装有盖板2，盖板2可以密封住投料口11，减少试剂溅出或挥发的情况。

其中，在盖板2顶部安装有电机3，而在搅拌桶1内设置有用于搅拌试剂的搅拌桨31，搅拌桨31与电机3的输出轴相装配，开启电机3便可以驱动搅拌桨31对搅拌桶1内的试剂进行搅拌；在盖板2背离电机3的底端面上滑移连接有多个弧形板4，弧形板4与投料口11的边沿相互匹配，在盖板2的底端面上还设置有弹性件，在本实施例中，弹性件为第三弹簧41，第三弹簧41能够自动的驱动弧形板4与投料口11边沿相互抵触，另外，在盖板2上还设置有用于限制弧形板4的限位组件。

在本实施例中，限位组件包括：安装在盖板2底端面上的齿轮5；固定在弧形板4上与齿轮5相啮合的齿条51；以及，滑移连接在盖板2底端面上的滑块52，滑块52的侧端面上开设有与齿轮5相互啮合的齿牙，且盖板2上还安装有压缩弹簧53，压缩弹簧53的另一端与滑块52相互装配。

当需要将盖板2密封住投料口11时，可以先将盖板2移动至搅拌桶1顶部的预定位置处，滑动滑块52，使得压缩弹簧53收缩，此时，滑块52会解除对齿轮5的限制，压缩弹簧53就会自动的驱动弧形板4朝投料口11处滑动，待几个弧形板4与投料口11的边沿相互抵触时，便可以将盖板2固定在搅拌桶1上，这样便可以减少试剂溅出或挥发的情况，继而保证了周围工作人员的安全。

在弧形板4靠近投料口11的一侧开设有凹槽7，在凹槽7内活动容置有橡胶板71，而凹槽7底壁与橡胶板71之间安装有用于连接两者的第一弹簧72，当压缩弹簧53驱动弧形板4与投料口11边沿相互抵触，由于橡胶板71本身具有弹性，能够很紧密的与投料口11边沿相互接触，而第一弹簧72则可以进一步缓冲橡胶板71，使得橡胶板71始终与投料口11边沿紧密的贴合在一起，继而可以提高搅拌桶1的密封性。

其中，在盖板2底端面上还铰接有多个与投料口11边沿内侧相抵触的抵压块8，而盖板2上还安装有用于驱动抵压块8旋转的第二弹簧81，当盖板2盖在投料口11上时，第二弹簧81便会可以驱动抵压块8旋转，使得抵压块8与投料口11边沿内壁相抵触，这样，抵压块8就可以与橡胶板71一起相互配合，既可以夹持投料口11边沿，还具有一定的缓冲与减震作用，可以减轻电机3工作时对搅拌桶1造成的损伤。

在弧形板4与抵压块8之间的盖板2端面上开设有与投料口11边沿相互嵌合的环形槽9，在盖板2盖在搅拌桶1上时，环形槽9能够与投料口11的边沿相互嵌合，既可以对盖板2起到定位作用，同时，还可以进一步限制盖板2，使其更加稳固。

另外，在环形槽9内环设有具有弹性的密封圈，密封圈本身具有弹性，在投料口11边沿处于环形槽9内时，密封圈能够与投料口11边沿相互接触、并紧密的与投料口11边沿相互贴合，从而可以进一步密封盖板2与投料口11之间的缝隙，继而提高盖板2的密封效果。

实施例2：如图3所示，与实施例1的不同之处在于限位组件的不同，在本实施例中，限位组件包括安装在盖板2侧面上的旋转条6；以及，固定在弧形板4上与旋转条6相互卡合的卡条61，且卡条61呈L形，在旋转条6与卡条61相互嵌合时，可以将弧形板4限制在盖板2上，当转动旋转条6时，便可以使得旋转条6与卡条61相互分离，从而解除对弧形板4的限制。