一种洗衣液生产用的自动控量加料装置的制作方法

本实用新型涉及洗衣液加工技术领域，主要涉及一种洗衣液生产用的自动控量加料装置。

背景技术：

洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉，肥皂类同，有效成分都是表面活性剂。区别在于:传统的洗衣粉，肥皂采用的是阴离子型表面活性剂，是以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主，碱性较强(洗衣粉PH一般大于12)，进而在使用时对皮肤的刺激和伤害较大。

而洗衣液多采用非离子型表面活性剂，PH接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂。

现如今的洗衣液在生产过程中需要将颗粒物和液态材料加在一起进行反应，从而达到想要的洗衣液，而在加料时往往通过倾倒法进行加料，这样，导致材料的量更难有精确量的加入，从而使得生产的洗衣液的品质产生一定的差别，进而影响洗衣液品质。

技术实现要素：

本实用新型提供一种洗衣液生产用的自动控量加料装置，用以解决上述背景技术中提出的由于洗衣液生产过程中，通过倾倒法使得固态料和液态料的加入的量难以精确度量，导致产品品质出现差别的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣液生产用的自动控量加料装置，包括反应箱，所述反应箱的上方一侧设有导液装置，所述导液装置一侧设有第一丝杆，所述第一丝杆一侧设有第一驱动电机，且所述第一丝杆上设有液料控制装置，且所述液料控制装置一侧活动连接所述导液装置，又所述液料控制装置上方设有储液箱，所述反应箱上方另一侧设有物料控制装置，所述物料控制装置包括称量盘，所述称量盘上方设有连接杆，所述连接杆固定连接称量箱，且所述称量箱下方设有第一导料管，所述第一导料管滑动连接所述反应箱；所述物料控制装置上方设有储料箱，所述储料箱下方设有支撑杆，所述支撑杆固定连接所述反应箱。

优选的，所述储液箱内侧上方设有隔板，所述隔板中端转动连接第二丝杆，且所述隔板上方，所述储液箱内侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机转动轴连接所述第二丝杆，且所述第二丝杆上设有有挤压块，所述储液箱内下方设有异形凹槽，所述挤压块滑动连接所述异形凹槽，且所述异形凹槽下方设有第二导料管，所述第二导料管滑动连接所述液料控制装置。

优选的，所述异形块为漏斗形，且所述异形凹槽也为漏斗形，且所述异形块滑动连接所述异形凹槽。

优选的，所述液料控制装置包括度量箱，所述度量箱内一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽上设有连接条，所述连接条上设有齿形条，所述齿形条一侧，所述度量箱内设有第三驱动电机，所述第三驱动电机咬合连接所述齿形条，且所述齿形条下方，所述连接条上对称设有两个连接块，两个所述连接块之间设有感应块。

优选的，所述度量箱下方设有出料口，且所述出料口呈现内凹式设置，又所述度量箱下端设有第二凹槽，所述第二凹槽上方滑动连接所述移动板，且所述移动板一侧设有弹簧，所述弹簧固定连接所述第二凹槽，又所述移动板一侧设有连接槽，所述导液装置上设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有第二挤压块，所述第二挤压块滑动连接所述连接槽，又所述第二连接杆下方设有导料槽，所述第二凹槽下方设有第三凹槽，所述导料槽滑动连接第三凹槽，且所述第二凹槽倾斜设置，又所述导料槽固定连接连接管，所述连接管连接所述反应箱。

优选的，所述储料箱内设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱两侧均设有第三连接杆，所述储料箱内侧设有第四凹槽，所述第三连接杆滑动连接所述第四凹槽，且一侧所述第三连接杆上设有连接框，所述连接框内侧上下端均设有固定齿，所述第四凹槽内设有转动电机，所述转动电机上设有第二转动齿，所述第二转动齿转动连接所述固定齿，且所述过滤装置上方设有进料管。

优选的，所述储料箱下方对称设有斜板，所述斜板上设有第四连接杆，所述第四连接杆上设有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接挡板，所述挡板中部转动连接第三丝杆，所述第三丝杆驱动轴连接第四驱动电机，且所述第四驱动电机两侧设有第五连接杆，所述第五连接杆固定连接出料管，所述出料管固定连接所述斜板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过反应箱上方一侧设有导液装置，倒也装置一侧设有第一丝杆，且第一驱动电机转动轴连接第一丝杆，从而使得第一丝杆上的液料控制装置在从储液箱内获得溶液达到控制量后，储液箱关闭，液料控制装置随着第一丝杆的转动向导液装置进行运动，进行溶液的输送至反应箱，而反应箱另一侧的物料控制装置通过称量盘对材料进行称量，达到规定质量后储料箱关闭，在第一导料管上的电磁阀打开进而使得固态材料可以从第一导料管进入反应箱内，从而使得溶液和固态颗粒均得到一定量的限定，从而的到更为精确的质量，同时间歇式加入材料为反应提供一定的时间，从而反应更为的完全。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液料控制箱结构示意图；

图3为本实用新型移动板结构示意图；

图4为本实用新型过滤装置结构示意图。

图中：1-反应箱，2-导液装置，21-第一丝杆，22-第一驱动电机，23-第二连接杆，231-第二挤压块，24-导料槽，25-连接管，3-液料控制装置，31-度量箱，32-第一凹槽，33-连接条，331-齿形条，332-连接块，333-感应块，34-第三驱动电机，35-出料口，36-第二凹槽，361-第三凹槽，37-移动板，371-弹簧，372-连接槽，4-储液箱，41-隔板，42-第二丝杆，43-第一伸缩杆，44-第二驱动电机，45-挤压块，46-异形凹槽，47-第二导料管，5-物料控制装置，51-称量盘，52-连接杆，53-称量箱，54-第一导料管，541-电磁阀，6-储料箱，61-过滤装置，611-过滤箱，612-第三连接杆，613-连接框，614-固定齿，62-第四凹槽，621-转动电机，63-斜板，631-第四连接杆，632-第二伸缩杆，633-挡板，634-第三丝杆，635-第四驱动电机，636-第五连接杆，637-出料管，64-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，参考图1-4，一种洗衣液生产用的自动控量加料装置，包括反应箱1，所述反应箱1的上方一侧设有导液装置2，所述导液装置2一侧设有第一丝杆21，所述第一丝杆21一侧设有第一驱动电机22，且所述第一丝杆21上设有液料控制装置3，且所述液料控制装置3一侧活动连接所述导液装置2，又所述液料控制装置3上方设有储液箱4，所述反应箱1上方另一侧设有物料控制装置5，所述物料控制装置5包括称量盘51，所述称量盘51上方设有连接杆52，所述连接杆52固定连接称量箱53，且所述称量箱53下方设有第一导料管54，所述第一导料管54滑动连接所述反应箱1；所述物料控制装置5上方设有储料箱6，所述储料箱6下方设有支撑杆64，所述支撑杆64固定连接所述反应箱1。

本实施例中，通过反应箱上方一侧设有导液装置，倒也装置一侧设有第一丝杆，且第一驱动电机转动轴连接第一丝杆，从而使得第一丝杆上的液料控制装置在从储液箱内获得溶液达到控制量后，储液箱关闭，液料控制装置随着第一丝杆的转动向导液装置进行运动，进行溶液的输送至反应箱，而反应箱另一侧的物料控制装置通过称量盘对材料进行称量，达到规定质量后储料箱关闭，在第一导料管上的电磁阀打开进而使得固态材料可以从第一导料管进入反应箱内，从而使得溶液和固态颗粒均得到一定量的限定，从而的到更为精确的质量，同时间歇式加入材料为反应提供一定的时间，从而反应更为的完全。

实施例，参考图1，所述储液箱4内侧上方设有隔板41，所述隔板41中端转动连接第二丝杆42，且所述隔板41上方，所述储液箱4内侧设有第一伸缩杆43，所述第一伸缩杆43顶端设有第二驱动电机44，所述第二驱动电机44转动轴连接所述第二丝杆42，且所述第二丝杆2上设有有挤压块45，所述储液箱4内下方设有异形凹槽46，所述挤压块45滑动连接所述异形凹槽46，且所述异形凹槽46下方设有第二导料管47，所述第二导料管47滑动连接所述液料控制装置3。

本实施例中，通过第二驱动电机转动，使得第二丝杆运动，进而使得挤压块可以在异形凹槽内向上运动或向下运动，进而完成了储液箱的送料和密封。

实施例，参考图1，所述异形块45为漏斗形，且所述异形凹槽46也为漏斗形，且所述异形块45滑动连接所述异形凹槽46。

本实施例中，由于异形块和异形凹槽均呈漏斗形，从而使得异形块在挤压连接异形凹槽时压的更为紧密，使得储液箱密封性好。

实施例，参考图1-3，所述液料控制装置3包括度量箱31，所述度量箱31内一侧设有第一凹槽32，所述第一凹槽32上设有连接条33，所述连接条33上设有齿形条331，所述齿形条331一侧，所述度量箱3内设有第三驱动电机34，所述第三驱动电机34咬合连接所述齿形条331，且所述齿形条331下方，所述连接条33上对称设有两个连接块332，两个所述连接块332之间设有感应块333。

本实施例中，由于度量箱内设置有感应块，感应块固定在连接条上，连接条上设有齿形条，齿形条咬合连接第三驱动电机，从而可以通过第三驱动电机的转动来调整齿形条的高度，进而方便调整溶液整体加入的量，连接条在第一凹槽内滑动，且其两侧为槽面结构，进加大连接条与第一凹槽的摩擦，进而使得其在非电机作用下不会下降。

实施例，参考图1-3，所述度量箱31下方设有出料口35，且所述出料口35呈现内凹式设置，又所述度量箱31下端设有第二凹槽36，所述第二凹槽36上方滑动连接所述移动板37，且所述移动板37一侧设有弹簧371，所述弹簧371固定连接所述第二凹槽36，又所述移动板37一侧设有连接槽372，所述导液装置2上设有第二连接杆23，所述第二连接杆23上设有第二挤压块231，所述第二挤压块231滑动连接所述连接槽372，又所述第二连接杆23下方设有导料槽24，所述第二凹槽36下方设有第三凹槽361，所述导料槽24滑动连接第三凹槽361，且所述第二凹槽36倾斜设置，又所述导料槽24固定连接连接管25，所述连接管25连接所述反应箱1。

本实施例中，由于度量箱下方设有出料口，且出料口呈现内凹式设置，从而加快出料时溶液的流速，同时挤压板挤压连接槽，使得移动板进行滑动，从而使得出料口打开，同时倒料槽滑动连接第三凹槽，从而使得倒料槽位于第三凹槽下方，容易顺着倒料槽流入反应箱内，并且，弹簧的设置，使得当移动板不受压力时其可以复位，对出料口进行密封。

实施例，参考图1和4，所述储料箱6内设有过滤装置61，所述过滤装置61包括过滤箱611，所述过滤箱611两侧均设有第三连接杆612，所述储料箱6内侧设有第四凹槽62，所述第三连接杆612滑动连接所述第四凹槽62，且一侧所述第三连接杆612上设有连接框613，所述连接框613内侧上下端均设有固定齿614，所述第四凹槽62内设有转动电机621，所述转动电机621上设有第二转动齿622，所述第二转动齿622转动连接所述固定齿614，且所述过滤装置61上方设有进料管615。

本实施例中，通过转动电机上设有第二转动齿，第二转动齿由于为弧形结构，从而其转动连接固定齿，使的连接框做往复运动，从而实现过滤装置进行做往复运动，使得过滤效果更好。

实施例，参考图1和4，所述储料箱6下方对称设有斜板63，所述斜板63上设有第四连接杆631，所述第四连接杆631上设有第二伸缩杆632，所述第二伸缩杆632固定连接挡板633，所述挡板633中部转动连接第三丝杆634，所述第三丝杆634驱动轴连接第四驱动电机635，且所述第四驱动电机635两侧设有第五连接杆636，所述第五连接杆636固定连接出料管637，所述出料管637固定连接所述斜板63。

本实施例中，通过第四驱动电机转动使得第三丝杆可以伸长或缩短，进而实现挡板可以多出料管的密封或打开，进而使得加料时储料装置得以密封，进而防止材料泄露。

综上所述，本实用新型通过反应箱上方一侧设有导液装置，倒也装置一侧设有第一丝杆，且第一驱动电机转动轴连接第一丝杆，从而使得第一丝杆上的液料控制装置在从储液箱内获得溶液达到控制量后，储液箱关闭，液料控制装置随着第一丝杆的转动向导液装置进行运动，进行溶液的输送至反应箱，而反应箱另一侧的物料控制装置通过称量盘对材料进行称量，达到规定质量后储料箱关闭，在第一导料管上的电磁阀打开进而使得固态材料可以从第一导料管进入反应箱内，从而使得溶液和固态颗粒均得到一定量的限定，从而的到更为精确的质量，同时间歇式加入材料为反应提供一定的时间，从而反应更为的完全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。