一种增材制造中进水水箱的制作方法

本实用新型涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种增材制造中进水水箱。

背景技术：

增材制造俗称3D打印，是融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除-切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。

目前在进行增材制造时，水箱中会释放大量的热量，这些热量直接排出到外界，造成资源的浪费，无法实现节能环保，从而增加了使用成本，为此，我们提出了一种增材制造中进水水箱来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增材制造中进水水箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种增材制造中进水水箱，包括水箱主体，所述水箱主体的顶部一侧安装有进水管，水箱主体的内壁两侧下部固定有隔板，隔板的底部安装有支撑板，支撑板的顶部设有长方形槽，长方形槽的内部水平设置有丝杆，丝杆的一端与驱动电机的输出轴相固定，丝杆上螺纹套接有安装块，安装块的底部固定有横板，横板的下方设置有吸铁块，水箱主体远离进水管的一侧外壁上安装有第一吸气风机，第一吸气风机靠近进水管的一侧侧面设置有第一进气管，第一吸气风机的底部设置有第一出气管，第一出气管远离第一吸气风机的一端延伸至水箱主体的底部，所述水箱主体远离第一吸气风机的一侧外壁上固定有第二吸气风机，第二吸气风机靠近水箱主体的一侧连接有第二出气管，第二吸气风机远离水箱主体的一侧连接有第二进气管，第二进气管远离第二吸气风机的一端与过滤箱的侧壁相连，过滤箱远离第二进气管的一端连接有排放管。

优选的，所述过滤箱的内顶壁和内底壁均固定有安装板，安装板相互靠近的一侧侧而均焊接有多组弹簧，每组弹簧相互靠近的一端均固定有过滤网。

优选的，所述第一进气管与第一吸气风机的进气端相连，第一出气管与第一吸气风机的出气端相连，第二出气管与第二吸气风机的进气端相连，第二进气管与第二吸气风机的出风端相连，第一出气管和第二进气管上均安装有第一阀门。

优选的，所述支撑板的下方设有开口，且安装块的下端贯穿开口延伸至支撑板的外部，横板和吸铁块的顶部均固定安装有一组绳扣，且绳扣上系有连接绳。

优选的，所述进水管上安装有水阀，排放管上安装有第二阀门。

优选的，所述丝杆远离驱动电机的一端与支撑板的长方形槽的侧壁转动安装。

本实用新型的有益效果是：

1、通过启动第一吸气风机工作，第一吸气风机工作时将水箱主体内的热量通过第一进气管和第一出气管进入到隔板的下方，方便对水中的热量进行回收利用，降低使用成本，实现节能环保；

2、通过启动驱动电机工作，使得吸铁块左右运动，方便吸附气体中带动的金属杂质，方便除杂，通过在过滤箱的内部设置有过滤网，过滤箱中热气可通过排放管排出，方便对气体中的灰尘进行过滤，提高了气体的过滤效果；

本实用新型结构简单，设计合理，方便对热量进行循环利用，降低了使用成本，实现了节能环保，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种增材制造中进水水箱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种增材制造中进水水箱中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种增材制造中进水水箱中B处的局部放大图。

图中：1水箱主体、2进水管、3隔板、4丝杆、5驱动电机、6第一吸气风机、7第一进气管、8第一出气管、9吸铁块、10安装块、11横板、12连接绳、13第二吸气风机、14过滤箱、15安装板、16弹簧、17过滤网、18排放管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种增材制造中进水水箱，包括水箱主体1，水箱主体1的顶部一侧安装有进水管2，水箱主体1的内壁两侧下部固定有隔板3，隔板3的底部安装有支撑板，支撑板的顶部设有长方形槽，长方形槽的内部水平设置有丝杆4，丝杆4的一端与驱动电机5的输出轴相固定，丝杆4上螺纹套接有安装块10，安装块10的底部固定有横板11，横板11的下方设置有吸铁块9，水箱主体1远离进水管2的一侧外壁上安装有第一吸气风机6，第一吸气风机6靠近进水管2的一侧侧而设置有第一进气管7，第一吸气风机6的底部设置有第一出气管8，第一出气管8远离第一吸气风机6的一端延伸至水箱主体1的底部，水箱主体1远离第一吸气风机6的一侧外壁上固定有第二吸气风机13，第二吸气风机13靠近水箱主体1的一侧连接有第二出气管，第二吸气风机13远离水箱主体1的一侧连接有第二进气管，第二进气管远离第二吸气风机13的一端与过滤箱14的侧壁相连，过滤箱14远离第二进气管的一端连接有排放管18，通过启动第一吸气风机工作，第一吸气风机工作时将水箱主体内的热量通过第一进气管和第一出气管进入到隔板的下方，方便对水中的热量进行回收利用，降低使用成本，实现节能环保；通过启动驱动电机工作，使得吸铁块左右运动，方便吸附气体中带动的金属杂质，方便除杂，通过在过滤箱的内部设置有过滤网，过滤箱中热气可通过排放管排出，方便对气体中的灰尘进行过滤，提高了气体的过滤效果；本实用新型结构简单，设计合理，方便对热量进行循环利用，降低了使用成本，实现了节能环保，适合推广。

本实施例中，过滤箱14的内顶壁和内底壁均固定有安装板15，安装板15相互靠近的一侧侧面均焊接有多组弹簧16，每组弹簧16相互靠近的一端均固定有过滤网17，第一进气管7与第一吸气风机6的进气端相连，第一出气管8与第一吸气风机6的出气端相连，第二出气管与第二吸气风机13的进气端相连，第二进气管与第二吸气风机13的出风端相连，第一出气管8和第二进气管上均安装有第一阀门，支撑板的下方设有开口，且安装块10的下端贯穿开口延伸至支撑板的外部，横板11和吸铁块9的顶部均固定安装有一组绳扣，且绳扣上系有连接绳12，进水管2上安装有水阀，排放管18上安装有第二阀门，丝杆4远离驱动电机5的一端与支撑板的长方形槽的侧壁转动安装。

本实施例中，使用时，增材制造中的水通过进水管2进入到水箱主体1中，启动第一吸气风机6工作，第一吸气风机6工作时将水箱主体1内的热量通过第一进气管7和第一出气管8进入到隔板3的下方，方便对水中的热量进行回收利用，降低使用成本，实现节能环保，通过启动驱动电机5工作，驱动电机5工作时带动丝杆4转动，从而使得吸铁块9左右运动，方便吸附气体中带动的金属杂质，方便除杂，同时启动第二吸气风机13工作，第二吸气风机13将带有热量的气体带入到过滤箱14中，过滤箱14的内部设置有过滤网17，过滤箱14中热气可通过排放管18排出，方便对气体中的灰尘进行过滤，实现了对热量的循环利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。