一种自清理小麦碾刷机的制作方法

本实用新型属于小麦加工用装置技术领域，具体涉及一种自清理小麦碾刷机。

背景技术：

小麦工业化加工磨粉生产过程中，对小麦的清理除杂是至关重要的工序，如果小麦清理不干净，不但会导致小麦磨粉工序中的机械设备被小麦种掺杂的石子损坏，而且会严重影响生产出的面粉的质量。在小麦清理的过程中，多采用碾刷机对小麦进行摩擦去皮，并去除小麦表皮附着的杂质，从而使得进入磨粉工序的小麦为洁净小麦，有效保证生产处的面粉的质量。然而，目前采用的碾刷机的白清理能力差，刷筒底部容易出现小麦堆积，导致刷筒底部的孔眼堵塞，而影响杂质的滤处；而且，目前采用的碾刷机对小麦表皮研磨不彻底，加工过得小麦表面依然附着有小麦皮及杂质，而影响面粉的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种运行平稳、对筛网自清理的自清理小麦碾刷机。

本实用新型的技术方案如下：

一种自清理小麦碾刷机，包括机架，所述机架上设置有驱动装置以及碾刷装置，所述驱动装置包括固定在机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮；所述碾刷装置包括设置于机架内的刷筒，所述刷筒内设置有碾刷机构，所述碾刷机构包括第一碾刷棍、第二碾刷棍以及清理辊，所述第一碾刷棍穿设有第一转轴，所述第一转轴的一端设置有第一齿轮，所述第二碾刷棍穿设有第二转轴，所述第二转轴的一端设置有第二齿轮，所述清理辊的一端设置有分别与第一齿轮以及第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述第二皮带轮安装在第三齿轮一侧的清理辊上。

进一步，所述第一碾刷棍与第二碾刷棍平行于刷筒的轴线，且第一碾刷棍与第二碾刷棍的轴线与刷筒的轴线位于同一水平面。

进一步，所述第一碾刷棍以及第二碾刷棍的外周身均设置有研磨刷，所述研磨刷分别沿着第一碾刷棍以及第二碾刷棍的轴线呈螺旋设置。

进一步，所述第一碾刷棍以及第二碾刷棍的外周身周沿着刷筒轴线方向开设有第一凹槽，所述研磨刷的外周身沿着刷筒轴线方向开设有第二凹槽。

进一步，所述清理辊的外周身呈螺旋排布有硬质塑料刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机驱动第一皮带轮，通过第一皮带轮驱动通过皮带与其相连的第二皮带轮，进而驱动转轴第三齿轮转动，第三齿轮驱动与其相啮合的第一齿轮以及第二齿轮转动，从而使得第一碾刷棍、第二碾刷棍以及清理辊同时转动，对小麦进行碾刷去皮除杂；

2、本实用新型通过碾刷装置对小麦的表皮进行剥离，第一碾刷棍与第二碾刷棍相配合对小麦进行摩擦打磨的同时将小麦进行输送，同时清理辊有效避免刷筒底部出现小麦滞留，并且对刷筒底部具有良好的清理效果；

3、本实用新型的第一碾刷棍、第二碾刷棍外周身设置第一凹槽，研磨刷的外表面设置第二凹槽，有效提高碾刷棍及研磨刷与小麦之间的摩擦力，进而提高小麦磨皮去砸效率，对小麦进行充分充分除杂，以保证后续磨粉工序中制得面粉的洁净性；

总之，本实用新型具有运行平稳、清洁能力好、碾刷效率高、传送顺畅的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中碾刷装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中碾刷装置的纵向剖面示意图。

图中，1、机架，2、驱动电机，3、第一皮带轮，4、第二皮带轮，5、刷筒，6、第一碾刷棍，7、第二碾刷棍，8、清理辊，9、第一转轴，10、第一齿轮，11、第二转轴，12、第二齿轮，13、第三齿轮，14、研磨刷，15、第一凹槽，16、第二凹槽，17、硬质塑料刷，18、出料口，19、排杂斗，20、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种自清理小麦碾刷机，包括机架1，所述机架1上设置有驱动装置以及碾刷装置，所述驱动装置包括固定在机架1上的驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴端连接有第一皮带轮3，所述第一皮带轮3通过皮带连接有第二皮带轮4；所述碾刷装置包括设置于机架1内的刷筒5，所述刷筒5内设置有碾刷机构，所述碾刷机构包括第一碾刷棍6、第二碾刷棍7以及清理辊8，所述第一碾刷棍6穿设有第一转轴9，所述第一转轴9的一端设置有第一齿轮10，所述第二碾刷棍7穿设有第二转轴11，所述第二转轴11的一端设置有第二齿轮12，所述清理辊8的一端设置有分别与第一齿轮10以及第二齿轮12相啮合的第三齿轮13，所述第二皮带轮4安装在第三齿轮13一侧的清理辊8上；所述清理辊8的外周身呈螺旋排布有硬质塑料刷17，硬质塑料刷17为PP塑料或尼龙塑料材质，且硬质塑料刷17与刷筒5的底部向抵触。

如图2-3所示，所述第一碾刷棍6与第二碾刷棍7平行于刷筒5的轴线，且第一碾刷棍6与第二碾刷棍7的轴线与刷筒5的轴线位于同一水平面；所述第一碾刷棍6以及第二碾刷棍7的外周身均设置有研磨刷14，所述研磨刷14分别沿着第一碾刷棍6以及第二碾刷棍7的轴线呈螺旋设置；所述第一碾刷棍6以及第二碾刷棍7的外周身周沿着刷筒5轴线方向开设有第一凹槽15，所述研磨刷14的外周身沿着刷筒5轴线方向开设有第二凹槽16。

本实施例中，第一皮带轮3、第二皮带轮4、第一齿轮10、第二齿轮12以及第三齿轮13位于机架1的同侧，在第三齿轮13的驱动下，第一齿轮10与第二齿轮12同向转动，从而第一碾刷棍6与第二碾刷棍7以相同的角速度同向转动，在第一碾刷棍6与第二碾刷棍7相切的位置，第一碾刷棍6与第二碾刷棍7为相向运动，从而在呈螺旋排布的研磨刷14对小麦向着出料口18传送的同时对小麦进行打磨，在第一碾刷棍6、第二碾刷棍7以及研磨刷14与小麦之间的摩擦力、小麦之间的摩擦力以及小麦与刷筒5之间的摩擦力的作用下对小麦进行研磨去皮除杂；在安装状态下，第一碾刷棍6上的研磨刷14与第二碾刷棍7上的研磨刷14呈啮合状态，且白持有一定的间隙以避免将小麦破碎。

本实用新型在工作时，小麦自碾刷机的进料口20进入刷筒5内，在驱动电机2的驱动下，第一皮带轮3转动，第一皮带轮3的转动带动通过皮带连接的第二皮带轮4转动，第二皮带轮4带动清理辊8转动，清理辊8带动第三齿轮13转动，第三齿轮13带动与其相啮合的第一齿轮10以及第二齿轮12转动，第一齿轮10驱动第一转轴转9转动，第二齿轮12驱动第二转轴11转动，进而第一碾刷棍6与第二碾刷棍7转动，第一碾刷棍6与第二碾刷棍7转动的过程中，呈螺旋排布的研磨刷14将小麦向出料口18处输送，在输送的过程中，第一碾刷棍6、第二碾刷棍7以及研磨刷14的外表面对小麦进行研磨，第一凹槽15与第二凹槽16的设置，增加第一碾刷棍6、第二碾刷棍7以及研磨刷14与小麦之间的摩擦力，从而对小麦表皮进行完整剥离，剥离出的麦皮及杂质通过刷筒5滤处，并通过排杂斗19排出；位于第一碾刷棍6以及第二碾刷棍7下侧的清理辊8转动的过程中，其外周身螺旋排布的硬质塑料刷17将刷筒5底部的小麦向出料口8处输送，同时硬质塑料刷17对刷筒5进行清理，避免刷筒5底部的孔眼堵塞。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。