一种复合肥料生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种肥料加工设备，具体是一种复合肥料生产装置。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。

但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。

复合肥生产加工需要经过搅拌等一系列的生产工艺流程才能生产出成品，但是混合效果不佳容易导致复合肥肥力不均匀。为此本领域技术人员提出了一种复合肥料生产装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合肥料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合肥料生产装置，包括箱体，所述箱体内底部左侧固定连接有第一电机座，第一电机座上方固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一主动锥齿轮，箱体底部中央转动连接有纵向固定轴，纵向固定轴下方固定连接有第一从动锥齿轮，第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮相啮合，所述纵向固定轴顶部固定连接有球铰，球铰上方固定连接有摆动底板，所述纵向固定轴左侧固定连接有直角连杆，直角连杆与摆动底板相抵；所述摆动底板上方右侧固定连接有第二电机座，第二电机座上方固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接有第二主动锥齿轮，摆动底板中部固定连接有支撑套筒，支撑套筒内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆下端固定连接有第二从动锥齿轮，第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮相啮合，所述箱体内部中央固定看连接有水平隔板，水平隔板中部固定连接有弹性挡膜，所述搅拌杆上端穿过弹性挡膜连接有搅拌叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部左右对称固定连接有万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体左侧开设有出料口，出料口与水平隔板平齐，所述出料口外侧固定连接有盖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一主动锥齿轮直径大于第一从动锥齿轮直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二主动锥齿轮直径大于第二从动锥齿轮直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机与第二电机电功率同，第一电机与第二电机均通过开关与电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时能够更加充分的对原料进行搅拌，通过不断改变搅拌轴的倾斜角度，使得原料混合更加充分，值得推广。

附图说明

图1为一种复合肥料生产装置的结构示意图；

图2为一种复合肥料生产装置的左视结构示意图。

图中：1-箱体、2-万向轮、3-第一电机座、4-第一电机、5-第一主动锥齿轮、6-纵向固定轴、7-第一从动锥齿轮、8-球铰、9-摆动底板、10-直角连杆、11-第二电机座、12-第二电机、13-第二主动锥齿轮、14-支撑套筒、15-搅拌杆、16-第二从动锥齿轮、17-水平隔板、18-弹性挡膜、19-搅拌叶片、20-出料口、21-盖板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种复合肥料生产装置，包括箱体1，所述箱体1内底部左侧固定连接有第一电机座3，第一电机座3上方固定连接有第一电机4，所述第一电机4输出端固定连接有第一主动锥齿轮5，箱体1底部中央转动连接有纵向固定轴6，纵向固定轴6下方固定连接有第一从动锥齿轮7，第一从动锥齿轮7与第一主动锥齿轮5相啮合，所述纵向固定轴6顶部固定连接有球铰8，球铰8上方固定连接有摆动底板9，所述纵向固定轴6左侧固定连接有直角连杆10，直角连杆10与摆动底板9相抵；

使用时将原料通过箱体1顶部置于箱体1内，之后即可开启第一电机4，第一电机4开启之后带动第一主动锥齿轮5转动，第一主动锥齿轮5转动带动第一从动锥齿轮7转动，第一从动锥齿轮7转动带动纵向固定轴6转动，纵向固定轴6转动即可带动直角连杆10转动，直角连杆10外端将摆动底板9顶起，继而使得摆动底板9不断变换倾斜方向；

所述摆动底板9上方右侧固定连接有第二电机座11，第二电机座11上方固定连接有第二电机12，第二电机12输出端固定连接有第二主动锥齿轮13，摆动底板9中部固定连接有支撑套筒14，支撑套筒14内部转动连接有搅拌杆15，所述搅拌杆15下端固定连接有第二从动锥齿轮16，第二从动锥齿轮16与第二主动锥齿轮13相啮合，所述箱体1内部中央固定看连接有水平隔板17，水平隔板17中部固定连接有弹性挡膜18，所述搅拌杆15上端穿过弹性挡膜18连接有搅拌叶片19；

摆动底板9不断变化倾斜方向使得支撑套筒14与搅拌杆15的倾斜方向不断变化，同步开启第二电机12，第二电机12带动第二主动锥齿轮13转动，第二主动锥齿轮13带动第二从动锥齿轮16转动，继而带动搅拌杆15与搅拌叶片19转动对原料进行混合，由于搅拌杆15的倾斜角度不断变化使得混合更为充分，搅拌杆15与弹性挡膜18之间转动连接，可通过在弹性挡膜18内部固定轴承，并将轴承套设于搅拌杆15外侧，从而使得搅拌杆15在转动搅板时完全不会产生原料泄漏的情况。

所述箱体1底部左右对称固定连接有万向轮2。

所述箱体1左侧开设有出料口20，出料口20与水平隔板17平齐，所述出料口20外侧固定连接有盖板21。

所述第一主动锥齿轮5直径大于第一从动锥齿轮7直径。

所述第二主动锥齿轮13直径大于第二从动锥齿轮16直径。

所述第一电机4与第二电机12电功率同，第一电机4与第二电机12均通过开关与电源电连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时将原料通过箱体1顶部置于箱体1内，之后即可开启第一电机4，第一电机4开启之后带动第一主动锥齿轮5转动，第一主动锥齿轮5转动带动第一从动锥齿轮7转动，第一从动锥齿轮7转动带动纵向固定轴6转动，纵向固定轴6转动即可带动直角连杆10转动，直角连杆10外端将摆动底板9顶起，继而使得摆动底板9不断变换倾斜方向，摆动底板9不断变化倾斜方向使得支撑套筒14与搅拌杆15的倾斜方向不断变化，同步开启第二电机12，第二电机12带动第二主动锥齿轮13转动，第二主动锥齿轮13带动第二从动锥齿轮16转动，继而带动搅拌杆15与搅拌叶片19转动对原料进行混合，由于搅拌杆15的倾斜角度不断变化使得混合更为充分，搅拌杆15与弹性挡膜18之间转动连接，可通过在弹性挡膜18内部固定轴承，并将轴承套设于搅拌杆15外侧，从而使得搅拌杆15在转动搅板时完全不会产生原料泄漏的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。