一种早强型水泥助磨剂的中试装置的制作方法

本实用新型属于水泥生产设备领域，尤其涉及一种早强型水泥助磨剂的中试装置。

背景技术：

中试就是产品正式投产前的试验，即中间阶段的试验，是产品在大规模量产前的较小规模试验。企业在确定一个项目前，第一要进行试验室试验；第二步是“小试”，也就是根据试验室效果进行放大；第三步是“中试”，就是根据小试结果继续放大，中试成功后基本就可以量产了。科技成果经过中试，产业化成功率可达80％；而未经过中试，产业化成功率只有30％。但是，目前市面上缺少适用于早强型水泥助磨剂的中试装置。

综上所述，现有技术存在的问题是：科技成果经过中试，产业化成功率可达80％；而未经过中试，产业化成功率只有30％。但是，目前市面上缺少适用于早强型水泥助磨剂的中试装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种早强型水泥助磨剂的中试装置。

本实用新型是这样实现的，一种早强型水泥助磨剂的中试装置设置有：

破碎机；

所述破碎机通过管路连接氧化室，氧化室中盛装有氧化剂；

所述管路上设有阀门；

所述氧化室通过管路连接活化室；

所述活化室通过管路连接第一烘干室；

所述第一烘干室通过管路连接反应室；

所述反应室通过管路连接混合室；

所述混合室通过螺栓连接有电机；

所述电机的输出轴焊接有搅拌叶；

所述混合室通过管路连接第二烘干室；

所述各个管路上都设有阀门。

进一步，所述活化室中装有无机酸或碱，需进行活化处理4小时。

进一步，所述混合室中，需要将三乙醇胺和丙三醇混合搅拌6到8小时。

进一步，所述碱溶液为质量百分比90％的氢氧化钠溶液。

进一步，所述第一烘干室需要进行脱水烘干不少于8小时。

本实用新型采用早强型水泥助磨剂的中试装置，能够完成早强型水泥助磨剂的中试试验，在产品正式投产前，对水泥助磨剂进行科技成果向生产力转化的必要试验。水泥助磨剂经过中试，产业化成功率可达80％，而为经过中试，产品化成功率只有30％。本实用新型的早强型水泥助磨剂的中试装置能够大幅提升早强型水泥助磨剂的产品和成功率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的早强型水泥助磨剂的中试装置结构示意图；

图中：1、破碎机；2、管路；3、氧化室；4、阀门；5、活化室；6、第一烘干室；7、反应室；8、混合室；9、电机；10、输出轴；11、搅拌叶；12、第二烘干室；13、出料口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1所示，本实用新型实施例所述的早强型水泥助磨剂的中试装置包括：破碎机1、管路2、氧化室3、阀门4、活化室5、第一烘干室6、反应室7、混合室8、电机9、输出轴10、搅拌叶11、第二烘干室12、出料口13。

破碎机1通过管路2连接氧化室3，氧化室3中盛装有氧化剂；管路2上设有阀门4；氧化室3通过管路连接活化室5；活化室5通过管路连接第一烘干室6；第一烘干室6通过管路连接反应室7；反应室7通过管路连接混合室8；混合室8通过螺栓连接有电机9；电机9的输出轴10焊接有搅拌叶11；混合室8通过管路连接第二烘干室12；各个管路上都设有阀门4。

本实用新型在使用时，首先需要接通外部电源。先将活化腐植酸粉在破碎机1中进行粉碎，然后在氧化室3中采用氧化剂将大分子的腐植酸转变为小分子的腐植酸乃至黄腐酸；然后在活化室中采用无机酸或碱，进行活化处理4小时，使腐植酸转化成游离腐植酸；然后在第一烘干室进行脱水烘干，此过程需进行不少于8小时；同时将粉煤灰和硅灰放置于第二烘干室12中进行烘干，然后在混合室中加入三乙醇胺和丙三醇混合搅拌6到8小时；最后将第一烘干室6与混合室8中的混合物加入反应室7中进行混合，从出料口13取出成品进行包装检验。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。