一种铜铝制品金属漆自动加工生产设备的制作方法

本实用新型涉及金属漆生产技术领域，具体为一种铜铝制品金属漆自动加工生产设备。

背景技术：

金属漆，又叫金属闪光漆，在它的漆基中加有微细的金属粉末(如铝粉、铜粉等)，光线射到金属粉末上后，又透过气膜被反射出来，金属漆大部分为现配现用或配比后混合使用。现有金属漆生产设备并不能有效的实现铜铝制品金属漆自动一体化加工生产的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜铝制品金属漆自动加工生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝制品金属漆自动加工生产设备，包括进料口，所述进料口下端固定安装有粉碎机外壳，所述粉碎机外壳内部固定安装有旋转柱，所述旋转柱表面固定安装有粉碎齿，所述粉碎机外壳内部下端固定安装有导管，所述导管下端固定安装有粉磨机外壳，所述粉磨机外壳内部固定安装有旋转轴，所述旋转轴表面固定安装有旋转刀片，所述粉磨机外壳内部下表面固定安装有筛网，所述粉磨机外壳下端固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶内部固定安装有转轴，所述转轴表面固定安装有搅拌棒，所述搅拌桶外表面下端右侧固定安装有出料管，所述出料管上端固定安装有出料阀，所述搅拌桶外表面上端左侧固定安装有输送管，所述输送管上端固定安装有控制阀，所述输送管左端固定安装有原漆罐，所述原漆罐上端固定安装有原漆添加口，所述原漆罐下端固定安装有支架，所述搅拌桶右方固定安装有控制台，所述旋转柱、旋转轴、转轴均与控制台电性连接。

优选的，所述旋转柱共有两个，且两个旋转柱关于中心轴对称并处于同一水平面上，并且两旋转柱的旋转方向相反。

优选的，所述导管贯穿粉碎机外壳底部整个横截面，同时贯穿粉磨机外壳顶部整个横截面，且导管所在水平面低于粉碎机外壳内部底部两端所在水平面。

优选的，所述筛网位于旋转刀片正下方，并位于搅拌桶正上方，搅拌桶内部上下两部分各安装有一个搅拌棒，且两个搅拌棒的旋转方向相反。

优选的，所述输送管位于原漆罐和搅拌桶之间，且所述输送管的左端高于右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，通过设置粉碎齿，有利于将从进料口投入的金属原料进行初步的粉碎处理，通过设置导管，有利于将初步粉碎的金属原料导入粉磨机中，通过设置粉磨刀片，有利于通过粉磨刀片的高速转动将粉碎后的金属进行进一步的粉磨处理，通过设置筛网，有利于筛选出符合大小的金属粉末颗粒并使符合规格的金属粉末通过筛网进入搅拌桶，通过设置输送管，有利于将原漆输送至搅拌桶中，通过设置搅拌棒，有利于将原漆与金属粉末进行充分的混合搅拌，通过设置出料管，有利于成品金属漆的收集保存。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桶内部结构示意图。

图中：1进料口、2粉碎机外壳、3粉碎齿、4旋转柱、5导管、6粉磨机外壳、7旋转轴、8粉磨刀片、9筛网、10控制台、11搅拌桶、12出料阀、13出料管、14原漆添加口、15原漆罐、16控制阀、17输送管、18 支架、19搅拌棒、20转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜铝制品金属漆自动加工生产设备，包括进料口1，所述进料口1下端固定安装有粉碎机外壳2，所述旋转柱4共有两个，且两个旋转柱4关于中心轴对称并处于同一水平面上，并且两旋转柱4的旋转方向相反，有利于高效便捷的将金属原料进行初步粉碎处理，所述粉碎机外壳2内部固定安装有旋转柱4，所述旋转柱4表面固定安装有粉碎齿3，所述粉碎机外壳2内部下端固定安装有导管5，所述导管5贯穿粉碎机外壳2底部整个横截面，同时贯穿粉磨机外壳6顶部整个横截面，且导管5所在水平面低于粉碎机外壳2内部底部两端所在水平面，有利于粉碎后的金属原料能够方便快速的进入粉磨阶段，所述导管5下端固定安装有粉磨机外壳6，所述粉磨机外壳6内部固定安装有旋转轴7，所述旋转轴7表面固定安装有旋转刀片8，所述粉磨机外壳6内部下表面固定安装有筛网9，所述筛网9位于旋转刀片8正下方，并位于搅拌桶11正上方，搅拌桶 11内部上下两部分各安装有一个搅拌棒19，且两个搅拌棒19的旋转方向相反，有利于将进入搅拌桶11的原漆和金属粉末进行均匀的混合处理，所述粉磨机外壳6下端固定安装有搅拌桶11，所述搅拌桶11内部固定安装有转轴 20，所述转轴20表面固定安装有搅拌棒19，所述搅拌桶11外表面下端右侧固定安装有出料管13，所述出料管13上端固定安装有出料阀12，所述搅拌桶11外表面上端左侧固定安装有输送管17，所述输送管17位于原漆罐15和搅拌桶11之间，且所述输送管17的左端高于右端，利于原漆罐15中的原漆能够顺利的通过输送管17进入搅拌桶11中，所述输送管17上端固定安装有控制阀16，所述输送管17左端固定安装有原漆罐15，所述原漆罐15上端固定安装有原漆添加口14，所述原漆罐15下端固定安装有支架18，所述搅拌桶11右方固定安装有控制台10，所述旋转柱4、旋转轴7、转轴20均与控制台10电性连接。

工作原理：将本装置放置于合适位置后，通过控制台10启动本装置，然后将所需要制作的金属漆的金属原料(如铜、铝等)从进料口1投入设备当中，金属原料在旋转柱4和粉碎齿3的作用下会被初步粉碎成较小的金属块，而后金属块会通过粉碎机外壳2下端的导管5进入粉磨设备中，被初步粉碎的金属块会在粉磨刀片8的高速旋转下和相互间的碰撞作用中被进一步粉碎成金属粉末，而符合制作金属漆标准的金属颗粒会通过粉磨机外壳6下端的筛网9进入下方的搅拌桶11中，直径未达到标准的金属颗粒将会继续留在粉磨设备中粉碎研磨，然后可通过打开控制阀16将原漆罐15中的原漆输送到搅拌桶11中，使原漆和金属粉末通过搅拌桶11中的搅拌棒19进行充分的混合，混合均匀后可通过打开出料阀12将金属漆成品通过出料管13放出并收集保存，其中控制台10可控制整个设备的启动与停止，控制台10上的按钮可调节粉碎柱4、粉磨刀片8和搅拌棒19的转速来间接控制金属漆中金属粉末的精度以及加快金属漆生产的进度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。