一种用于混合机叶片上的带有凸起球冠部的耐磨块的制作方法

本实用新型涉及混合机叶片技术领域，具体涉及一种用于混合机叶片上的带有凸起球冠部的耐磨块。

背景技术：

在工业生产中，经常需要将多种物料放在一起进行混合，使得混合物中各物料均匀分散。混合机就是一种实现物料混合的机械设备。

混合机中设有用于对物料进行搅拌、混合的转子，转子上安装有钢质叶片。混合机工作时，转子转动，带动叶片旋转，在叶片的搅拌下物料得到混合。

现有技术中的混合机叶片存在的主要问题是磨损，进行混料作业时，叶片进口侧、叶片正面、叶片背面、叶片外缘、叶片进口侧与叶片正面之间的过渡斜面等部位与物料之间存在较大摩擦甚至碰撞，使得钢质叶片磨损速度加快，从而缩短了叶片的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于混合机叶片上的带有凸起球冠部的耐磨块，旨在提高叶片进口侧的耐磨性、延长叶片的使用寿命，具体的技术方案如下：

一种用于混合机叶片上的带有凸起球冠部的耐磨块，包括第一矩形板以及与所述第一矩形板对接成一体的第二矩形板，且所述第一矩形板、第二矩形板对接成90°角尺体，所述角尺体的内角尺面为与叶片的定位面，所述角尺体的外角尺面为叶片工作时与物料接触的耐磨面，所述耐磨面包括位于第一矩形板上的第一矩形板耐磨面、位于第二矩形板上的第二矩形板耐磨面，所述第一矩形板耐磨面上设有凸起球冠部。

上述技术方案中的耐磨块是设置在叶片进口侧部位，可以有效增强叶片进口侧在与物料摩擦或碰撞过程中的耐磨性；其中耐磨块的内角尺面与叶片进口侧及叶片背面相接触，耐磨块的外角尺面为与物料接触的耐磨面,耐磨块通过铜焊焊接固定。由于叶片进口侧上耐磨块的存在，从而大大提高了叶片进口侧的耐磨性，进而延长了叶片的使用寿命；同时，由于耐磨块上凸起球冠部的设置，其一方面增大了耐磨面的面积，另一方面能够对物料颗粒的碰撞起到良好的缓冲作用，使得物料颗粒在与凸起球冠部对碰时能够改向并减速，从而减少物料颗粒对叶片进口侧的冲击，有利于进一步提高叶片进口侧的耐磨性。

由于叶片进口侧较长，可以将多个耐磨块进行并排连接，相邻耐磨块之间留一定的间隙以用来填充铜焊。

为了全面提高叶片的耐磨性，可以在叶片的其它部位，例如叶片正面、叶片背面、叶片外缘、叶片正面与叶片进口侧之间的过渡斜面等部位设置不同结构的耐磨块。

作为一种优选方案，所述耐磨块为钨合金耐磨块。

上述钨合金耐磨块通过模具压制成型并进行烧结而制得。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起球冠部数量有多个，且所述的多个凸起球冠部按照矩形阵列排列。

考虑到叶片中其叶片进口侧部分在混料过程中受到的冲击最大，为了增强耐磨块与叶片连接的牢固性，所述第二矩形板耐磨面上设有用于将所述耐磨块固定在叶片上的安装孔。

其中，所述安装孔为沉头螺钉孔。

组焊时，先用沉头螺钉将耐磨块固定在叶片上，然后再进行焊接。

上述耐磨块上安装孔的设置还有利于耐磨块与叶片组焊时防止耐磨块的移位，同时在整体组焊时起还能到对叶片其它相邻部位(例如叶片正面与叶片进口侧之间的过渡斜面)上耐磨块的定位作用，从而提高耐磨块整体组焊的便捷性。

作为一种优选方案，本实用新型的一种用于混合机叶片上的带有凸起球冠部的耐磨块其所述第一矩形板耐磨面、第二矩形板耐磨面均为正方形耐磨面。

其中，所述正方形耐磨面的正方形边的边长为10～40mm。

本实用新型中，所述凸起球冠部的球冠直径为5～20mm，所述凸起球冠部的球冠高度为球冠直径的1/4～1/2。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种用于混合机叶片上的带有凸起球冠部的耐磨块，应用于叶片进口侧部位，可以大大提高叶片进口侧的耐磨性，进而延长叶片的使用寿命。

第二，本实用新型的一种用于混合机叶片上的带有凸起球冠部的耐磨块，由于耐磨块上凸起球冠部的设置，其一方面增大了耐磨面的面积，另一方面能够对物料颗粒的碰撞起到良好的缓冲作用，使得物料颗粒在与凸起球冠部对碰时能够改向并减速，从而减少物料颗粒对叶片进口侧的冲击，有利于进一步提高叶片进口侧的耐磨性。

第三，本实用新型的一种用于混合机叶片上的带有凸起球冠部的耐磨块，耐磨块上安装孔的设置有利于耐磨块与叶片组焊时防止耐磨块的移位，同时在整体组焊时起还能到对叶片其它相邻部位(例如叶片正面与叶片进口侧之间的过渡斜面)上耐磨块的定位作用，从而提高耐磨块整体组焊的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于混合机叶片上的带有凸起球冠部的耐磨块的三维结构示意图；

图2是图1中涉及安装孔部分的结构示意图；

图3是叶片的结构示意图(叶片表面未设置耐磨块时)；

图4是叶片的结构示意图(叶片表面设置了耐磨块)。

图中：00、带有凸起球冠部的耐磨块，01、第一矩形板，02、第二矩形板，03、内角尺面，04、外角尺面，05、第一矩形板耐磨面，06、第二矩形板耐磨面，07、凸起球冠部，08、安装孔。

图中：10、叶片，11、叶片正面，12、叶片背面，13、叶片进口侧，14、叶片外缘、15、过渡斜面，16、叶片柄部连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至4示为本实用新型的一种用于混合机叶片上的带有凸起球冠部的耐磨块的实施例，包括第一矩形板01以及与所述第一矩形板01对接成一体的第二矩形板02，且所述第一矩形板01、第二矩形板02对接成90°角尺体，所述角尺体的内角尺面03为与叶片的定位面，所述角尺体的外角尺面04为叶片工作时与物料接触的耐磨面，所述耐磨面包括位于第一矩形板01上的第一矩形板耐磨面05、位于第二矩形板02上的第二矩形板耐磨面06，所述第一矩形板耐磨面05上设有凸起球冠部07。

上述技术方案中的耐磨块00是设置在叶片进口侧13部位，可以有效增强叶片进口侧13在与物料摩擦或碰撞过程中的耐磨性；其中耐磨块的内角尺面03与叶片进口侧13及叶片背面12相接触，耐磨块的外角尺面04为与物料接触的耐磨面,耐磨块通过铜焊焊接固定。由于叶片进口侧13上耐磨块00的存在，从而大大提高了叶片进口侧13的耐磨性，进而延长了叶片10的使用寿命；同时，由于耐磨块00上凸起球冠部07的设置，其一方面增大了耐磨面的面积，另一方面能够对物料颗粒的碰撞起到良好的缓冲作用，使得物料颗粒在与凸起球冠部07对碰时能够改向并减速，从而减少物料颗粒对叶片进口侧13的冲击，有利于进一步提高叶片进口侧13的耐磨性。

为了全面提高叶片的耐磨性，可以在叶片10的其它部位，例如叶片正面11、叶片背面12、叶片外缘14、叶片正面与叶片进口侧之间的过渡斜面15等部位设置不同结构的耐磨块。

作为一种优选方案，所述耐磨块00为钨合金耐磨块。

上述钨合金耐磨块通过模具压制成型并进行烧结而制得。

作为本实施例的进一步改进，所述凸起球冠部07数量有多个，且所述的多个凸起球冠部07按照矩形阵列排列。

考虑到叶片中其叶片进口侧13部分在混料过程中受到的冲击最大，为了增强耐磨块与叶片连接的牢固性，所述第二矩形板耐磨面06上设有用于将所述耐磨块00固定在叶片10上的安装孔08。

其中，所述安装孔08为沉头螺钉孔。

组焊时，先用沉头螺钉将耐磨块00固定在叶片10上，然后再进行焊接。

上述耐磨块00上安装孔08的设置还有利于耐磨块00与叶片10组焊时防止耐磨块00的移位，同时在整体组焊时起还能到对叶片10其它相邻部位(例如叶片正面与叶片进口侧之间的过渡斜面15)上耐磨块的定位作用，从而提高耐磨块整体组焊的便捷性。

作为一种优选方案，本实施例的一种用于混合机叶片上的带有凸起球冠部的耐磨块其所述第一矩形板耐磨面15、第二矩形板耐磨面06均为正方形耐磨面。

其中，所述正方形耐磨面的正方形边的边长为10～40mm。

本实施例中，所述凸起球冠部07的球冠直径为5～20mm，所述凸起球冠部07的球冠高度为球冠直径的1/4～1/2。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。