雾化喷油系统的制作方法

本公开涉及油液喷涂技术领域，具体地，涉及一种雾化喷油系统。

背景技术：

汽车制造过程中，在车身侧围内外板焊接之前，需要向车身侧围喷涂防飞溅油液，以防止内外板焊接过程中产生的飞溅熔滴粘附在工件表面，影响工件外观美观度，或对工件造成质量缺陷。

如图1所示，在现有技术中，防飞溅油液喷涂系统通常包括通过管路依次相连的油罐8、油泵9、调整控制使用的仪器仪表(包括依次连接的单向阀100、压力显示器120、调压阀110和电磁阀140)和喷枪130，油泵9将防飞溅油液从油罐8中抽出后直接供给喷枪130，然后喷枪130通过设置在喷枪130处的气源1提供的压缩空气使油液形成漩涡喷涂。在实际生产制造过程中，出于对车间安全防火的考虑，油罐8通常布置在车间外，因此，油泵9距离喷枪130的位置较长(通常在20米以上)，导致油泵9的供油压力不稳定且压降明显，即使通过现有的调节控制仪器仪表进行调节，依然无法使供油压力保持稳定。当油液到达喷枪130位置处时，由于油压不稳定，喷枪130喷出的油液多为水柱状，无法完全雾化，导致喷油量较大，且在喷涂过程中油液容易滴落到地面和设备表面，造成环境污染。滴落到设备表面的油液有可能会渗入到设备内部，导致设备出现故障，影响车间的生产效率，同时，滴落的油液也会对车间造成火灾事故隐患。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种雾化喷油系统，该雾化喷油系统能使喷枪喷出的防飞溅油液完全雾化，从而有效地减少喷油量并降低油液滴落到地面和设备表面的可能性。

为了实现上述目的，本公开提供一种雾化喷油系统，包括气源、活塞油缸、喷枪、油罐和油泵，所述活塞油缸的上方形成有进气口，所述气源与所述进气口连接，所述活塞油缸的下方形成有出油口，所述出油口与所述喷枪连接，所述油罐与所述油泵连接，所述油罐通过所述油泵向所述活塞油缸供油，所述雾化喷油系统具有储油模式和喷油模式，在所述储油模式，所述气源、所述喷枪与所述活塞油缸断开，所述油泵与所述活塞油缸连通，以将油液储存到所述活塞油缸中；在所述喷油模式，所述油泵与所述活塞油缸断开，所述气源、所述喷枪与所述活塞油缸连通，使所述活塞油缸通过所述气源提供的气压向所述喷枪供油以生成油雾。

可选地，所述雾化喷油系统还包括用于控制所述雾化喷油系统在所述储油模式和所述喷油模式之间进行切换的控制阀。

可选地，所述控制阀包括第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，所述气源通过所述第一控制阀与所述活塞油缸连通，所述喷枪通过所述第二控制阀与所述活塞油缸连通，所述油泵通过所述第三控制阀与所述活塞油缸连通，在所述储油模式，所述第一控制阀、所述第二控制阀关闭，所述第三控制阀开启；在所述喷油模式，所述第一控制阀、所述第二控制阀开启，所述第三控制阀关闭。

可选地，所述雾化喷油系统还包括用于控制所述控制阀开启和关闭的感应器，所述感应器设置在所述活塞油缸上，所述感应器包括上感应片和下感应片，在所述储油模式，所述活塞油缸的活塞杆向上移动，当所述活塞杆与所述上感应片接触时，所述第一控制阀和所述第二控制阀开启，所述第三控制阀关闭，所述雾化喷油系统从所述储油模式切换至所述喷油模式；在所述喷油模式，所述活塞杆向下移动，当所述活塞杆与所述下感应片接触时，所述第一控制阀和所述第二控制阀关闭，所述第三控制阀开启，所述雾化喷油系统从所述喷油模式切换至所述储油模式。

可选地，所述雾化喷油系统还包括增压器，所述增压器设置在所述气源与所述第一控制阀之间，所述增压器的进气口与所述气源的出气口连通，所述增压器的出气口通过所述第一控制阀与所述活塞油缸连通。

可选地，所述雾化喷油系统还包括用于过滤空气并调节气压的过滤调压器，所述过滤调压器设置在所述第一控制阀和所述活塞油缸之间，所述过滤调压器的进气口与所述第一控制阀连通，所述过滤调压器的出气口与所述活塞油缸连通。

可选地，所述雾化喷油系统还包括设置在所述活塞油缸与所述过滤调压器之间的排气阀，所述过滤调压器的出气口通过所述排气阀与所述活塞油缸连通，在所述储油模式，所述活塞油缸内部的气体通过所述排气阀排出。

可选地，所述雾化喷油系统还包括调压阀和压力显示器，所述调压阀位于所述活塞油缸与所述第二控制阀之间，所述压力显示器位于所述调压阀与所述第二控制阀之间，所述调压阀的进油口与所述活塞油缸连通，所述调压阀的出油口与所述压力显示器连通，所述压力显示器通过所述第二控制阀与所述喷枪连通。

可选地，所述雾化喷油系统还包括用于防止油液倒流的单向阀，所述活塞油缸通过所述单向阀与所述调压阀连通。

可选地，所述第一控制阀和所述第二控制阀均为二位三通电磁阀，所述第三控制阀为电磁开关阀。

通过上述技术方案，与现有技术通过油泵直接供油的方式相比，本公开提供的雾化喷油系统通过气压驱动活塞油缸中的活塞杆运动，将油液压送至喷枪处，这种通过气压压送油液的方式压力稳定且波动小，更利于油压保持稳定，从而使喷枪能完全雾化油液。并且，通过在油罐和喷枪之间设置活塞油缸，使油罐中的油液可以通过油泵输送至活塞油缸进行二次存储，然后再通过气源提供的气压将活塞油缸中的油液压送至喷枪进行雾化喷涂，这样，可以有效地缩短供油距离，从而使得油液的油压稳定且压降小，利于喷枪雾化油液，避免油液因雾化不完全滴落到地面和设备表面，造成设备损坏。在实际生产过程中，活塞油缸无需开启便可实现油液的补充，因此，可以将活塞油缸设置在车间内，在不影响现场防火安全的同时有效地缩短供油距离，从而实现长距离稳定供油和雾化喷涂。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是现有技术提供的喷油系统原理图；

图2是本公开示例性实施方式提供的雾化喷油系统的原理图。

附图标记说明

1 气源 2 增压器

31 第一控制阀 32 第二控制阀

33 第三控制阀 4 过滤调压器

5 排气阀 6 活塞油缸

61 进气口 62 出油口

7 感应器 71 上感应片

72 下感应片 8 油罐

9 油泵 100 单向阀

110 调压阀 120 压力显示器

130 喷枪 140 电磁阀

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

如图2所示，本公开提供一种雾化喷油系统，包括气源1、活塞油缸6、喷枪130、油罐8和油泵9，活塞油缸6的上方形成有进气口61，气源1与进气口61连接，以将空气输送至活塞油缸6内，活塞油缸6的下方形成有出油口62，出油口62与喷枪130连接，以使油液能通过出油口62流入喷枪130处实现雾化喷涂。油罐8与油泵9连接，当活塞油缸6中的没有油液或只存在少量油液时，油罐8可以通过油泵9向活塞油缸6供油，使油液重新充满活塞油缸6。上述雾化喷油系统具有储油模式和喷油模式，在储油模式，气源1、喷枪130与活塞油缸6断开，油泵9与活塞油缸6连通，此时，气源1提供的气压无法将活塞油缸6中的油液压送至喷枪130进行喷涂，喷枪130停止工作，油泵9将油罐8中储存的油液抽出并输送至活塞油缸6，以将油液储存到活塞油缸6中；在喷油模式，油泵9与活塞油缸6断开，气源1、喷枪130与活塞油缸6连通，此时，油泵9无法将油罐8中储存的油液输送至活塞油缸6，活塞油缸6通过气源1提供的气压向喷枪130供油，使喷枪130喷出油雾。

通过上述技术方案，与现有技术通过油泵9直接供油的方式相比，本公开提供的雾化喷油系统通过气压驱动活塞油缸6中的活塞杆运动，将油液压送至喷枪130处，这种通过气压压送油液的方式压力稳定且波动小，更利于油压保持稳定，从而使喷枪130能完全雾化油液。并且，通过在油罐8和喷枪130之间设置活塞油缸6，使油罐8中的油液可以通过油泵9输送至活塞油缸6进行二次存储，然后再通过气源1提供的气压将活塞油缸6中的油液压送至喷枪130进行雾化喷涂，这样，可以有效地缩短供油距离，从而使得油液的油压稳定且压降小，利于喷枪130雾化油液，避免油液因雾化不完全滴落到地面和设备表面，造成设备损坏。在实际生产过程中，活塞油缸6无需开启便可实现油液的补充，因此，可以将活塞油缸6设置在车间内，在不影响现场防火安全的同时有效地缩短供油距离，从而实现长距离稳定供油和雾化喷涂。

此外，本公开提供的雾化喷油系统还包括用于控制雾化喷油系统在上述储油模式和喷油模式之间进行切换的控制阀，以在储油模式时，通过控制阀控制气源1和喷枪130与活塞油缸6的截断，油泵9与活塞油缸6的连通；在喷油模式时，通过控制阀控制气源1和喷枪130与活塞油缸6的连通，油泵9与活塞油缸6的截断。

进一步地，上述控制阀包括第一控制阀31、第二控制阀32和第三控制阀33，气源1通过第一控制阀31与活塞油缸6连通，喷枪130通过第二控制阀32与活塞油缸6连通，油泵9通过第三控制阀33与活塞油缸6连通。在储油模式，第一控制阀31、第二控制阀32关闭，第三控制阀33开启，以断开气源1、喷枪130与活塞油缸6的连通，使油泵9与活塞油缸6连通，这样，气源1提供的空气将无法进入压缩油缸内，避免气压影响油泵9向活塞油缸6充油，同时，在油泵9充油的过程中，油液也无法流向喷枪130；在喷油模式，第一控制阀31、第二控制阀32开启，第三控制阀33关闭，以使气源1、喷枪130与活塞油缸6的连通，油泵9与活塞油缸6断开，这样，气源1提供的气压将驱动活塞油缸6中的活塞杆向下运动，以将活塞油缸6中的油液稳定地压入喷枪130，此时，油泵9提供的油液无法进入到压缩油缸内，以避免补充的油液影响气压驱动活塞杆向下运动。

进一步地，在本公开提供的示例性实施方式中，控制阀可以为电磁阀，以实现阀门的自动开启和自动关闭，具体地，第一控制阀31和第二控制阀32均可以为二位三通电磁阀，第三控制阀33可以为电磁开关阀。

为实现控制阀的自动开启，雾化喷油系统还包括用于控制控制阀开启和关闭的感应器7，如图2所示，感应器7设置在活塞油缸6上，感应器7包括上感应片71和下感应片72，在储油模式时，油泵9向活塞油缸6充油，活塞油缸6的活塞杆向上移动，当活塞杆与上感应片71接触时，活塞油缸6已被油液充满，第一控制阀31和第二控制阀32可以根据上感应片71发出的信号开启，第三控制阀33可以根据上感应片71发出的信号关闭，充油结束，雾化喷油系统从储油模式切换至喷油模式，进行油液喷涂。在喷油模式时，气源1提供的气压向活塞杆施加向下的压力，以推动活塞杆向下运动，当活塞杆与下感应片72接触时，活塞油缸6中的油液已全部压送至喷枪130，或活塞油缸6中只存在少量的油液，第一控制阀31和第二控制阀32可以根据下感应片72发出的信号关闭，第三控制阀33可以根据下感应片72发出的信号开启，喷油结束，雾化喷油系统从喷油模式切换至储油模式，油泵9向活塞油缸6补充油液。在本公开提供的示例性实施方式中，上感应片71和下感应片72间隔设置在活塞油缸6的顶部，且上感应片71位于下感应片72的上方，在活塞杆的移动过程中，活塞杆的顶部与上感应片71或下感应片72接触。在其他实施方式中，也可以将上感应片71设置在活塞油缸6的顶部，下感应片72设置在活塞油缸6的底部，这样，在储油模式时，活塞杆的顶部与上感应片71接触，在喷油模式时，活塞杆的底部与下感应片72接触。此外，可选地，在首次喷涂时，也可以由用于操作喷涂位置的机器人抓件给出喷涂信号控制第一控制阀31、第二控制阀32开启，第三控制阀33关闭，使雾化喷涂系统进入喷油模式。

此外，为保证气源1提供的空气的气压足以驱动油缸的活塞杆向下移动，并且喷枪130处的压力也满足喷枪130的工作压力，使油液能够正常雾化，本公开提供的雾化喷油系统还包括增压器2，增压器2设置在气源1与第一控制阀31之间，增压器2的进气口与气源1的出气口连通，增压器2的出气口通过第一控制阀31与活塞油缸6连通，以使气源1提供的空气先经增压器2增压后再输送至活塞油缸6。在其他实施方式中，增压器2也可以设置在第一控制阀31与活塞油缸6之间。

进一步地，本公开提供的雾化喷油系统还包括用于过滤空气并调节气压的过滤调压器4，过滤调压器4设置在第一控制阀31和活塞油缸6之间，过滤调压器4的进气口与第一控制阀31连通，过滤调压器4的出气口与活塞油缸6连通。上述过滤调压器4可以用于过滤气源1提供的空气中的杂质、水分等污染物，防止带杂质的空气进入到活塞油缸6中，污染活塞油缸6中的油液，并且，过滤调压器4还可以精准地调节气体的压力，以保证气压的稳定。在本公开提供的示例性实施方式中，过滤调压器4可以为集过滤器、调压阀及压力显示器为一体的装置。在其他实施方式中，过滤调压器4也可以为沿气流方向依次连通的过滤器、调压阀和压力显示器。此外，可选地，第一控制阀31也可以设置在过滤调压器4与活塞油缸6之间。

另外，如图2所示，在本公开提供的示例性实施方式中，雾化喷油系统还包括设置在活塞油缸6与过滤调压器4之间的排气阀5，过滤调压器4的出气口通过排气阀5与活塞油缸6连通，在储油模式，活塞油缸6的活塞杆向上移动，活塞油缸6内部的气体通过排气阀5排出，以便于油泵9向活塞油缸6充油；在喷油模式，压缩空气可以通过排气阀5进入活塞油缸6内，此时，活塞油缸6内的气体无法倒流进入排气阀5内。

为了进一步地保证从活塞油缸6的出油口62排除的油液能保持压力稳定，在本公开提供的示例性实施方式中，雾化喷油系统还包括调压阀110和压力显示器120，调压阀110位于活塞油缸6与第二控制阀32之间，压力显示器120位于调压阀110与第二控制阀32之间，调压阀110的进油口与活塞油缸6连通，调压阀110的出油口与压力显示器120连通，压力显示器120通过第二控制阀32与喷枪130连通。操作人员可以根据压力显示器120显示的油压操作调压阀110，以精准地调节油压，保持油压的稳定。可选地，压力显示器120可以为压力表，也可以为压力传感器。

进一步地，本公开提供的雾化喷油系统还包括用于防止油液倒流的单向阀100，活塞油缸6通过单向阀100与调压阀110连通，以防止油液从喷枪130或调压阀110倒流回活塞油缸6。可选地，该单向阀100可以为带弹簧的单向阀100以自动复位。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。