一种大米储存仓的制作方法

文档序号:16877490发布日期:2019-02-15 21:26阅读:332来源:国知局
一种大米储存仓的制作方法

本实用新型涉及粮食储存技术领域,具体涉及一种大米储存仓。



背景技术:

工厂加工大米时,通常的工序是去湿、除杂,谷壳分离后,进行谷糙分离,再经碾米机碾米,然而碾米工序出来的大米温度较高,过高的温度会造成后续加工中大米碎米率增加,精米率降低,降低工厂效益。如果直接将温度过高的大米送入抛光机进行抛光加工则往往会造成米的外观不佳,另外如果直接把米堆放进入仓内,由于胚乳直接暴露在外,易受外界湿热等环境条件的影响,容易吸湿,引起发热变质,降低大米品质,且在储存仓底部的大米由于与外界空气接触的少,所以储存仓底部大米的热量得不到散发,大米容易霉变,而且若采用自行风干凉米的话,一是难以找到合适的、清洁度高的场地,且装袋麻烦;二是大米的风干慢、效率低,过程长。



技术实现要素:

本实用新型意在提供一种大米储存仓,以解决现有储存大米的装置不能及时散发大米热量的问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:包括仓体,所述仓体自上而下依次设有进料口和下料阀门,所述仓体的底部均匀设有若干通孔,所述通孔上连接有竖直向上的导热管,所述导热管贯穿通孔的一端连通有用于提供风源的出风管,所述导热管远离通孔的一端封口,所述导热管轴向上设有至少一条直径小于大米粒径的通槽,所述导热管上均布有若干通风孔,所述导热管内滑动连接有内圆盘;所述内圆盘上设有透气孔,所述内圆盘的底部设有支撑杆,所述支撑杆与通孔滑动连接,所述支撑杆贯穿通孔的一端连接有气缸;所述内圆盘上设有倾斜向下的连接杆,所述连接杆贯穿通槽的一端连接有外圆环,所述外圆环套设在导热管上。

本实用新型的工作原理:将碾米工序出来的大米通过进料口放入到本方案中的大米储存仓中,因为仓体的底部设有通孔,通孔上连接有导热管,导热管一端连接有出风管,另一端封口,导热管上均布有若干通风孔,这样出风管内的风就能与仓体储存的大米进行热交换,便于将大米的热量带走,在向大米通风的时候,启动气缸使其工作,与气缸连接的支撑杆就会上下移动,支撑杆与内圆盘连接,内圆盘与导热管的内壁滑动连接,内圆盘上设有透气孔,导热管轴向上设有通槽,内圆盘与外圆环通过倾斜向下的连接杆连接,支撑杆带动内圆盘滑动,内圆盘又带动外圆环上下运动,这样一方面外圆环在上下的运动中也会起到搅拌大米的作用,将底层的大米与表层的大米进行交换,便于大米热量的散发,另一方面,内圆环就会先把进入到导热管内的细小米粒排出导热管,达到清理导热管内的效果,外圆环再把从导热管内出来的细小米粒排到导热管外,以达到对导热管外进行清理的效果,当需要对仓体内大米进行下料转运时,控制仓体底部的下料阀门开启,进行大米卸料即可。

本实用新型的有益效果为:本方案通过导热管上的通风孔使得大米表面和空气充分接触,就可以及时使得大米表面的温度下降,在通过设置外圆环和内圆盘,使得可以在通风的时候对大米进行搅拌,进一步增强了对大米通风降温的效果。

以下是对基础技术方案的优化:

进一步,所述通槽的数量为两条或三条。因为需要尽可能的减少通槽的数量,从而避免过多的细小米粒进入到导热管内,但是也要保证外圆环的稳定性,通槽数量为两条或三条的时候,就可以在保证外圆环稳定的同时,减少进入导热管内米粒的数量。

进一步,所述导热管与通孔可拆卸连接。可拆卸连接便于导热管和仓体内壁的清洗。

进一步,所述内圆盘的直径大于通孔的直径。这样内圆盘就会始终在导热管内滑动。

进一步,所述外圆环的厚度沿径向逐渐递减,所述内圆盘的中央处高于边缘处。外圆环的厚度沿径向逐渐递减,这样在外圆环上的米粒就会在重力的作用下从外圆环上掉落,内圆盘的中央处高于边缘处,这样也是便于米粒从内圆盘上掉落。

附图说明

图1为本实用新型一种大米储存仓的示意图;

图2为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明:

说明书附图中的附图标记包括:进料口1、导热管2、支撑杆3、仓体4、出风管5、气缸6、内圆盘7、连接杆8、外圆环9。

实施例基本如图1和图2所示:

具体实施过程如下:一种大米储存仓,包括仓体4,仓体4上自上而下依次设有进料口1和下料阀门,仓体4的底部上均匀设有若干通孔,通孔上可拆卸连接有竖直向上的导热管2,导热管2贯穿通孔的一端连通有用于提供风源的出风管5,导热管2远离通孔的一端封口,导热管2轴向上设有两条或者三条直径小于大米粒径的通槽,导热管2上均布有若干通风孔,导热管2内滑动连接有直径大于通孔直径的内圆盘7,内圆盘7的中央处高于边缘处,内圆盘7上设有透气孔,内圆盘7上设有倾斜向下的连接杆8,连接杆8贯穿通槽的一端连接有外圆环9,外圆环9套设在导热管2上,外圆环9的厚度沿径向逐渐递减,内圆盘7的底部设有支撑杆3,支撑杆3与通孔滑动连接,支撑杆3贯穿通孔的一端连接有气缸6。

将碾米工序出来的大米通过进料口1放入到本方案中的大米储存仓中,因为仓体4的底部设有通孔,通孔上连接有导热管2,导热管2一端连接有出风管5,另一端封口,导热管2上均布有若干通风孔,这样出风管5内的风就能与仓体4储存的大米进行热交换,便于将大米的热量带走,在向大米通风的时候,启动气缸6使其工作,与气缸6内活塞连接的支撑杆3就会上下伸缩,支撑杆3与内圆盘7连接,内圆盘7与导热管2的内壁滑动连接,内圆盘7上设有透气孔,导热管2轴向上设有通槽,内圆盘7与外圆环9通过倾斜向下的连接杆8连接,所以内圆盘7就会上下运动,带动连接杆8在通槽内上下运动,从而与连接杆8连接的外圆环9也会上下运动,这样一方面外圆环9在上下的运动中也会起到搅拌大米的作用,将底层的大米与表层的大米进行交换,便于大米热量的散发,另一方面,内圆环就会先把进入到导热管2内的细小米粒排出导热管2,达到清理导热管2内的效果,同时内圆盘7的中央处高于边缘处,这样更便于米粒从导热管2内排出,外圆环9的厚度沿径向逐渐递减也会起到类似的作用,外圆环9再把从导热管2内出来的细小米粒排到导热管2外,达到清理导热管2外的效果,当需要对仓体4内大米进行下料转运时,控制仓体4底部的下料阀门开启,进行大米卸料。

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