一种泡沫板生产用发泡机的制作方法

本实用新型涉及泡沫板生产技术领域，具体来说，涉及一种泡沫板生产用发泡机。

背景技术：

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动 成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。通过将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，使液相的发泡剂和气相的引入空气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。因此搅拌越充分，液相与气相混合越充分，发泡效果更好。目前在发泡材料加热过程中，易造成受热不均衡，不同位置的发泡情况不一致，会造成产品质量低下，而且还存在散热较快的缺陷与问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种泡沫板生产用发泡机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种泡沫板生产用发泡机，其特征在于，包括壳体，所述壳体顶部垂直固定设有进料口，所述进料口上设有第一阀门，所述第一阀门上设有阀杆，所述阀杆的一端固定在所述第一阀门上，所述壳体上远离所述进料口的一侧设有进气口，所述进气口的下方设有发泡剂入口，所述壳体的两侧均设有电机，所述电机的下方设有支撑杆，所述支撑杆的下方设有支撑板，所述支撑杆的一端与所述电机固定连接，所述支撑杆的另一端与所述支撑板固定连接，所述壳体一侧设有开关，所述开关与所述电机电性相连，所述壳体的内壁一侧设有导料槽，所述导料槽的下方设有支撑柱，所述支撑柱的两端分别与所述壳体内壁和所述导料槽固定连接，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两端均活动设有活动杆，所述活动杆的一端设有固定块，所述固定块固定在所述壳体的内壁上，所述活动杆的另一端与所述固定块活动连接，所述搅拌轴上固定设有数量为若干的叶片，所述叶片下方设有放料板，所述放料板下方设有数量为三根的注料管，所述注料管贯穿所述放料板，所述注料管下方设有模具架，所述模具架的两端固定在所述壳体的内壁上，所述模具架上方设有模具，所述模具架远离所述壳体内壁的的两侧固定设有侧板，所述侧板的内壁上设有加热板，所述加热板与所述开关电性相连，所述模具架的下方设有废料盒，所述废料盒的侧设有废料管，所述废料管连通所述废料盒。

进一步的，所述壳体外壁设有操作门，操作门上设有把手。

进一步的，所述废料盒上设有第二阀门。

进一步的，所述废料盒上方设有离子过滤网，且，所述离子过滤网位于所述第二阀门的上方。

进一步的，所述放料板的四壁分别与所述壳体的内壁固定连接。

进一步的，所述壳体内设有隔热板。

本实用新型的有益效果：通过在壳体上设有电机，电机的输出端设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干叶片，让电机带动搅拌轴旋转，使发泡剂主要在水平方向与原料得到充分的融合，在放料板的下方设有模具架，模具架上设有模具，模具架的两侧设有加热板，在壳体的内设有隔热板，保证了发泡机的保温性，这样的装置操作方便，结构简单，通过设置隔热板避免了发泡机发泡时急冷急热的情况发生，让发泡更加均匀，降低了工作时散发的热量，提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种泡沫板生产用发泡机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种泡沫板生产用发泡机的内部结构示意图。

图中：

1、壳体；2、进料口；3、第一阀门；4、阀杆；5、进气口；6、发泡剂入口；7、电机；8、支撑杆；9、支撑板；10、开关；11、导料槽；12、支撑柱；13、搅拌轴；14、活动杆；15、固定块；16、叶片；17、放料板；18、注料管；19、模具架；20、模具；21、侧板；22、加热板；23、废料盒；24、废料管；25、操作门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种泡沫板生产用发泡机。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种泡沫板生产用发泡机，包括壳体1，所述壳体1顶部垂直固定设有进料口2，所述进料口2上设有第一阀门3，所述第一阀门3上设有阀杆4，所述阀杆4的一端固定在所述第一阀门3上，所述壳体1上远离所述进料口2的一侧设有进气口5，所述进气口5的下方设有发泡剂入口6，所述壳体1的两侧均设有电机7，所述电机7的下方设有支撑杆8，所述支撑杆8的下方设有支撑板9，所述支撑杆8的一端与所述电机7固定连接，所述支撑杆8的另一端与所述支撑板9固定连接，所述壳体1一侧设有开关10，所述开关10与所述电机7电性相连，所述壳体1的内壁一侧设有导料槽11，所述导料槽11的下方设有支撑柱12，所述支撑柱12的两端分别与所述壳体1内壁和所述导料槽11固定连接，所述电机7的输出端固定连接有搅拌轴13，所述搅拌轴13的两端均活动设有活动杆14，所述活动杆14的一端设有固定块15，所述固定块15固定在所述壳体1的内壁上，所述活动杆14的另一端与所述固定块15活动连接，所述搅拌轴13上固定设有数量为若干的叶片16，所述叶片16下方设有放料板17，所述放料板17下方设有数量为三根的注料管18，所述注料管18贯穿所述放料板17，所述注料管18下方设有模具架19，所述模具架19的两端固定在所述壳体1的内壁上，所述模具架19上方设有模具20，所述模具架19远离所述壳体1内壁的的两侧固定设有侧板21，所述侧板21的内壁上设有加热板22，所述加热板22与所述开关10电性相连，所述模具架19的下方设有废料盒23，所述废料盒23的侧设有废料管24，所述废料管24连通所述废料盒23。

通过本实用新型的上述方案，通过在壳体1两侧设有电机7，电机7的输出端设有搅拌轴13，搅拌轴13上设有若干叶片16，让电机7带动搅拌轴13旋转，使发泡剂主要在水平方向与原料得到充分的融合，在放料板17的下方设有模具架19，模具架19上设有模具20，模具架19的两侧设有加热板22，在壳体的内设有隔热板，保证了发泡机的保温性，这样的装置操作方便，结构简单，通过设置隔热板避免了发泡机发泡时急冷急热的情况发生，让发泡更加均匀，降低了工作时散发的热量，提高了产品的质量。

另外，在一个实施例中，所述壳体1外壁设有操作门25，操作门25上设有把手。

另外，在一个实施例中，所述废料盒23上设有第二阀门。

另外，在一个实施例中，所述废料盒23上方设有离子过滤网，且，所述离子过滤网位于所述第二阀门的上方。

另外，在一个实施例中，所述放料板17的四壁分别与所述壳体1的内壁固定连接。

另外，在一个实施例中，所述壳体1内设有隔热板。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在壳体1两侧设有电机7，电机7的输出端设有搅拌轴13，搅拌轴13上设有若干叶片16，让电机7带动搅拌轴13旋转，使发泡剂主要在水平方向与原料得到充分的融合，在放料板17的下方设有模具架19，模具架19上设有模具20，模具架19的两侧设有加热板22，在壳体的内设有隔热板，保证了发泡机的保温性，这样的装置操作方便，结构简单，通过设置隔热板避免了发泡机发泡时急冷急热的情况发生，让发泡更加均匀，降低了工作时散发的热量，提高了产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。