一种模块式室体单板及其组成的室体的制作方法

本实用新型涉及涂装行业喷漆室或封闭间等设备的外板，具体涉及一种室体模块式单板及其组成的室体。

背景技术：

现有的室体由单板组装而成，单板之间采用螺栓连接，螺栓基本裸露在外，另外单板的折弯边也露在外侧，室体清洁时会有刮伤的危险；另外室体单板多为零散板块现场安装连接，横向纵向连接时由于加工公差的原因会出现连接缝不统一的现象，严重影响室体外观的美观程度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型研发设计了一种模块式室体单板及其组成的室体，模块式室体单板采用整块的模块式单板，组装室体使用时连接螺栓在两个单板的连接框架内部，连接后通过平盖板将螺栓连接处封闭起来，这样室体外侧提高了平整度，且检修方便；模块式室体单板结构模块化，使得其组装的室体整体标准化，避免了加工公差的差异，使得安装过程更加简单。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种模块式室体单板，包括内部板块，内部板块为整板加工而成，其内侧面平整；内部板块外侧面上配置有加强筋，内部板块外侧面上边缘处设置有框架,框架上间隔设置有连接孔；加强筋及框架连接处设有穿线孔，确保在模块式室体单板任何位置均能够将电线穿插到想要到达的位置，加强筋上配备筋盖板，将加强筋及其上穿插的电线封闭起来且保持模块式室体单板的外部表面平整；

进一步地，所述的模块式室体单板分为带窗单板、带门单板与不带门窗单板，所述的带窗单板和带门单板，即在内部板块上设置标准尺寸窗口或门。

进一步地，所述的连接孔均采用长椭圆孔结构，具有良好的通用性及容错性。

由上述模块式室体单板组成的室体，其特征在于，组成室体的模块式室体单板通过螺栓连接，即螺栓对应连接框架上间隔设置的连接孔；框架上螺栓连接处配备平盖板,平盖板采用圆柱锁固定在框架上。

进一步地，所述的室体的角部配备角部盖板连接室体单板，所述的角部盖板包括角部盖板本体和角连接件，角部盖板本体根据室体角部要求设置，其两端固定连接角连接件，角连接件自由端对应模块式室体单板框架设置有连接孔。

进一步地，所述的角部盖板本体两端通过螺栓固定连接角连接件，角部盖板采用圆柱锁固定在框架上。

进一步地，所述的角连接件上对应模块式室体单板的加强筋处配置加强筋，且角连接件的加强筋上设置有穿线孔。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、内部板块为整板加工而成且内侧面平整，框架2和加强筋4等都设置在内部板块的外侧面上，使得模块式室体单板组成安装后的整个室体内部缝隙数量少，确保了室体的密封性；

2、自带框架满足刚性要求，安装时不需要型材加固，只需要将各室体单板相互连接即可形成设备室体；

3、加强筋与框架连接处均设有穿线孔，确保在板块任何位置均可以将电线穿到想要到达的位置，这样在电控安装时无需另外安装穿线槽或穿线管，可以通过板块自身的框架和加强筋走线，使得设备的整体外观更加规整简洁；

4、角部盖板、平盖板和加强筋盖板的设置提高了室体外侧平整度，方便检修，且角部盖板和平盖板均采用圆柱锁固定，检修使用一字螺丝刀即可打开或固定盖板。

5、模块式室体单板结构模块化，使得其组装的室体整体标准化，避免了加工公差的差异，使得安装过程更加简单。

本实用新型结构简单、安装和维修灵活方便，实用性强，具有良好的实践实用效果，具有良好的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1中模块式室体单板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中模块式室体单板的主视图及其A-A剖面图，图2(a)为模块式室体单板的主视图，图2(b)为图2(a)的A-A剖面图；

图3是本实用新型实施例1中模块式室体单板组成的室体的主视图及其A-A 剖面图，其中图3(a)为主视图，图3(b)为图3(a)的A-A剖面图；

图4是图3(b)中Ⅰ处的局部放大图；

图5是图3(b)中Ⅱ处的局部放大图；

图中：1、模块式室体单板，2、框架，3、内部板块，4、加强筋，5、连接孔，6、窗口，7、穿线孔，8、平盖板，9、螺栓，10、圆柱锁，11、角部盖板本体，12、角连接件。

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例1

如图1所示，一种模块式室体单板1，包括内部板块3，内部板块3为整板加工而成，其内侧面平整；本实施例中模块式室体单板1为带窗单板，即在内部板块上设置标准尺寸窗口6，常用的模块式室体单板1分为带窗单板、带门单板与不带门窗单板，带窗单板和带门单板，即在内部板块上设置标准尺寸窗或门；内部板块3外侧面上配置有加强筋4，内部板块3外侧面上边缘处设置有框架2,框架2上间隔设置有连接孔5，连接孔5均采用长椭圆孔结构，具有良好的通用性及容错性；内部板块3为整板加工而成且内侧面平整，框架2和加强筋4等都设置在内部板块3的外侧面上，使得模块式室体单板1组成安装后的整个室体内部缝隙数量少，确保了室体的密封性；且自带框架2满足刚性要求，安装时不需要型材加固，只需要将各室体单板1相互连接即可形成设备室体。

如图2、图4和图5所示，加强筋4及框架2连接处设有穿线孔7，确保在模块式室体单板1任何位置均可以将电线穿插到想要到达的位置，加强筋4上配备筋盖板，筋盖板采用自转螺钉固定，一般不需要打开，筋盖板将加强筋4 及其上穿插的电线封闭起来且保持模块式室体单板1外部表面平整。

如图3所示，由上述模块式室体单板组成的室体，模块式室体单板1与室体高度相同且宽度为1米，或者根据室体规格要求为或规定尺寸的整体板块，结构统一；组成室体的模块式室体单板1通过螺栓9连接，即螺栓9对应连接框架2上间隔设置的连接孔5。

如图5所示，框架2上的螺栓连接处配备平盖板8,平盖板8采用圆柱锁10 固定在框架2上。

如图4所示，室体的角部配备角部盖板连接室体单板1，所述的角部盖板包括角部盖板本体11和角连接件12，角部盖板本体11根据室体角部要求设置，本实施例中室体角部为直角，角部盖板本体11为直角结构，其两端通过螺栓9 固定连接角连接件12，角连接件12自由端对应模块式室体单板框架设置有连接孔5；角连接件12上对应模块式室体单板1的加强筋4处配置加强筋4，且角连接件12的加强筋4上设置有穿线孔7；角部盖板采用圆柱锁固定在框架2上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。