一种降低钾长石加工过程中污水泥砂含量的装置的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置，特别是一种降低钾长石加工过程中污水泥砂含量的装置。

背景技术：

钾长石加工过程中会产生含大量泥砂的污水，污水需要进行处理，其中泥砂可能堵住处理装置，因此首先需要降低泥砂含量。

泥砂含量的降低不能直接采用传统的过滤，因为泥砂量较大，很容易就能堵住过滤器，因此需要采用其他方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述问题，本实用新型提供一种不会堵塞的降低钾长石加工过程中污水泥砂含量的装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种降低钾长石加工过程中污水泥砂含量的装置，包括粗滤层和细滤层，所述粗滤层与污水入口连通，所述细滤层与污水出口连通，所述粗滤层设置在细滤层的上方，所述粗滤层内设有回型通道，所述回型通道将污水入口与细滤层连通；粗滤层的壁面位于回型通道的弯曲部位置均开设有卸污口，所述卸污口上设置有卸污门，所述卸污门的内门面上铺设有粗布；

所述细滤层内设有隔板，所述隔板上均匀向下开设有细滤口，任一所述细滤口均可拆卸式连接有过滤筒；细滤层的壁面位于过滤筒位置开设有换滤筒门。

优选的，任一所述过滤筒从上至下依次包括连接段、渐缩段、喉部、渐扩段和出水段，所述连接段与细滤口可拆卸式连接，所述渐缩段的内径从上至下依次变小，所述渐扩段的内径从上至下依次变大，所述喉部的内径与渐缩段与渐扩段的最小内径相等，所述出水段的曲面壁为滤网，出水段的底部铺设有粗布。

优选的，所述回型通道多次弯折，多个弯曲部分均依次交错开设卸污口于粗滤层的两端。

优选的，任一所述卸污门上均设置有门把手a。

优选的，任一所述换滤筒门上均设置有门把手b。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的一种降低钾长石加工过程中污水泥砂含量的装置，该方式未使用滤网等设备，对污水进行初步的降低泥砂含量，保证了污水的扬程不会因为滤网的阻隔导致降低，从而降低污水流动的能耗，降低了成本。

本实用新型中的一种降低钾长石加工过程中污水泥砂含量的装置，相比与通过滤网过滤，该方式采用水流带动泥砂对卸污门上的粗布进行冲击，水流在冲击后回转，形成湍流，使得泥砂能够在湍流中四散并分布在污水流中，而不是集中在污水截面的某个点，这样可以使粗布的各个部分均匀地截留泥砂，而不会在局部受泥砂冲击强的地方的截留率达到顶点后无法继续截留泥砂，从而导致粗布降低截留泥砂的效果。

本实用新型中的一种降低钾长石加工过程中污水泥砂含量的装置，过滤网在长期使用后会形成堵塞，造成水流不通，而该方式不会有这种情况，即使粗布已经无法继续截留，也不会对污水的流通造成影响。

本实用新型中的一种降低钾长石加工过程中污水泥砂含量的装置，在工作停止后，操作人员可以打开卸污门，将卸污门上的粗布换掉，再关上卸污门即可，非常方便，同时可以查看各节回型通道的当前状况，防止意外发生。

本实用新型中的一种降低钾长石加工过程中污水泥砂含量的装置，在经过粗滤层后，经过初步降低泥砂含量的污水进入细滤层，污水通过隔板上各个细滤口进入过滤筒中，而后水得到二次降低泥砂含量后通过过滤筒；用过的过滤筒在工作停止后，通过打开换滤筒门，拆下过滤筒进行更换，非常方便。

本实用新型中的一种降低钾长石加工过程中污水泥砂含量的装置，两次降低泥砂含量，使得效果非常好，同时可以防止泥砂堵住设备导致水流不通造成的无法工作的状况。

本实用新型中的一种降低钾长石加工过程中污水泥砂含量的装置，传统过滤筒在底部受到污水冲击后，水流可以通过底部直接过滤，这样底部通过的水流量过大，导致其他地方的滤网还可以使用的时候底部已经无法使用，造成一定浪费；就算底部设成非滤网结构，导致污水冲击底部后散开，在污水水压过高的情况下，可能产生较大冲击，导致过滤筒与细滤口的连接部分产生漏缝，或者过滤网被冲坏等，而在正常使用下，污水在曲面壁滤网的流量分布也为由下向上依次减少，滤网还是存在过滤不均匀的问题；该方式使得污水流速降低，对底部冲击减少，使得冲击造成的回流减少，同时在管径变换造成的在紊流状态下滤网的各个部分可以较为均匀地接收污水，防止了出水段的曲面型滤网所接收污水的分布不匀；

本实用新型中的一种降低钾长石加工过程中污水泥砂含量的装置，出水段底部设置的粗布一方面可以对冲击到底部的污水中的泥砂进行再次截留，另一方面可以大幅减缓污水流冲击底部后造成的回流，使得曲面型滤网接收污水均匀，进一步防止由于某局部地方因持续截留大量泥砂导致水流不通，过滤效果降低的情况。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型过滤筒的结构图；

图中标记：1-污水入口；2-粗滤层；3-回型管道；4-弯曲部；5-卸污门；6-门把手a；7-隔板；8-换滤筒门；9-门把手b；10-细滤层；11-污水出口；12-过滤筒；13-细滤口；14-连接段；15-渐缩段；16-喉部；17-渐扩段；18-出水段；19-滤网。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例一

本实施例如图1所示，一种降低钾长石加工过程中污水泥砂含量的装置，包括粗滤层2和细滤层10，所述粗滤层2与污水入口1连通，所述细滤层10与污水出口11连通，所述粗滤层2设置在细滤层10的上方，所述粗滤层2内设有回型通道，所述回型通道将污水入口1与细滤层10连通；粗滤层2的壁面位于回型通道的弯曲部4位置均开设有卸污口，所述卸污口上设置有卸污门5，所述卸污门5的内门面上铺设有粗布；

所述细滤层10内设有隔板7，所述隔板7上均匀向下开设有细滤口13，任一所述细滤口13均可拆卸式连接有过滤筒12；细滤层10的壁面位于过滤筒12位置开设有换滤筒门8。

在使用过程中，钾长石加工过程中产生的污水通过污水入口1进入粗滤层2，在回型通道内流动，通过回型通道的弯曲部4分时，由于管道转向，导致污水撞击弯曲部4位置的卸污门5后被迫跟着转向，污水中的部分泥砂被铺设在卸污门5上的粗布截留。

该方式未使用滤网19等设备，对污水进行初步的降低泥砂含量，保证了污水的扬程不会因为滤网19的阻隔导致降低，从而降低污水流动的能耗，降低了成本；

相比与通过滤网19过滤，该方式采用水流带动泥砂对卸污门5上的粗布进行冲击，水流在冲击后回转，形成湍流，使得泥砂能够在湍流中四散并分布在污水流中，而不是集中在污水截面的某个点，这样可以使粗布的各个部分均匀地截留泥砂，而不会在局部受泥砂冲击强的地方的截留率达到顶点后无法继续截留泥砂，从而导致粗布降低截留泥砂的效果；

过滤网19在长期使用后会形成堵塞，造成水流不通，而该方式不会有这种情况，即使粗布已经无法继续截留，也不会对污水的流通造成影响；

在工作停止后，操作人员可以打开卸污门5，将卸污门5上的粗布换掉，再关上卸污门5即可，非常方便，同时可以查看各节回型通道的当前状况，防止意外发生；

在经过粗滤层2后，经过初步降低泥砂含量的污水进入细滤层10，污水通过隔板7上各个细滤口13进入过滤筒12中，而后水得到二次江底泥砂含量后通过过滤筒12；用过的过滤筒12在工作停止后，通过打开换滤筒门8，拆下过滤筒12进行更换，非常方便；

两次降低泥砂含量，使得效果非常好，同时可以防止泥砂堵住设备导致水流不通造成的无法工作的状况。

实施例二

本实施例基于实施例1做进一步改进，如图2所示，任一所述过滤筒12从上至下依次包括连接段14、渐缩段15、喉部16、渐扩段17和出水段18，所述连接段14与细滤口13可拆卸式连接，所述渐缩段15的内径从上至下依次变小，所述渐扩段17的内径从上至下依次变大，所述喉部16的内径与渐缩段15与渐扩段17的最小内径相等，所述出水段18的曲面壁为滤网19，出水段18的底部铺设有粗布。

在使用过程中，通过渐缩段15、喉部16和渐扩段17的设置，使得污水流在通过渐缩段15时流速增加，在喉部16形成局部低压，并在渐扩段17喷出，由于此时管径增大，导致污水流成紊流状，流速降低，并向四周扩散，减少了对过滤筒12的出水段18底部进行的冲击。

传统过滤筒12在底部受到污水冲击后，水流可以通过底部直接过滤，这样底部通过的水流量过大，导致其他地方的滤网19还可以使用的时候底部已经无法使用，造成一定浪费；就算底部设成非滤网19结构，导致污水冲击底部后散开，在污水水压过高的情况下，可能产生较大冲击，导致过滤筒12与细滤口13的连接部分产生漏缝，或者过滤网19被冲坏等，而在正常使用下，污水在曲面壁滤网19的流量分布也为由下向上依次减少，滤网19还是存在过滤不均匀的问题；该方式使得污水流速降低，对底部冲击减少，使得冲击造成的回流减少，同时在管径变换造成的在紊流状态下滤网19的各个部分可以较为均匀地接收污水，防止了出水段18的曲面型滤网19所接收污水的分布不匀；

出水段18底部设置的粗布一方面可以对冲击到底部的污水中的泥砂进行再次截留，另一方面可以大幅减缓污水流冲击底部后造成的回流，使得曲面型滤网19接收污水均匀，进一步防止由于某局部地方因持续截留大量泥砂导致水流不通，过滤效果降低的情况。

实施例三

本实施例基于实施例1-2中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述回型通道多次弯折，多个弯曲部4分均依次交错开设卸污口于粗滤层2的两端。

在使用过程中，通过多次弯折，使得回型通道可以对污水流进行多次截留，增加粗滤层2的过滤效果。

实施例四

本实施例基于实施例1-3中的任一项做进一步改进，如图1所示，任一所述卸污门5上均设置有门把手a6。

实施例五

本实施例基于实施例1-4中的任一项做进一步改进，如图1所示，任一所述换滤筒门8上均设置有门把手b9。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。