一种水性多彩涂料生产设备的制作方法

本实用新型属于生产设备技术领域，具体涉及一种水性多彩涂料生产设备。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

传统水性多彩涂料生产多用到原料混合机，用于混合不同原料，在水性多彩涂料生产加工中被大量使用，传统原料混合机混合方式单一，混合原料存在死角，既影响原料的均匀混合，又影响后续的原料的加工，若换成三维原料混合机，又易增加生产成本，且传统原料混合机不方便清洗混合罐内部，长时间不清理，易影响水性多彩涂料的混合生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性多彩涂料生产设备，以解决上述背景技术中提出的传统原料混合机混合方式单一，混合原料存在死角，既影响原料的均匀混合，又影响后续的原料的加工，若换成三维原料混合机，又易增加生产成本，且传统原料混合机不方便清洗混合罐内部，长时间不清理，易影响水性多彩涂料混合生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性多彩涂料生产设备，包括外壳组件、混合组件和便捷组件，所述外壳组件包括底座、机壳、混合罐安装座、混合罐、主料管、管盖和侧盖，所述机壳位于所述底座上表面左侧，且与所述底座固定连接，所述混合罐安装座位于所述机壳右侧壁，且与所述机壳固定连接，所述混合罐位于所述混合罐安装座右侧壁，且与所述混合罐安装座转动连接，所述主料管位于所述混合罐上表面，且与所述混合罐固定连接，所述管盖位于所述主料管上表面，且与所述主料管固定连接，所述侧盖位于所述混合罐右侧壁，且与所述混合罐固定连接，所述混合组件包括第一防尘罩、第一电机、第二防尘罩、第二电机和混合浆，所述第一防尘罩位于所述机壳左侧壁，且与所述机壳固定连接，所述第一电机位于所述第一防尘罩左侧壁，且与所述第一防尘罩固定连接，所述第二防尘罩位于所述侧盖右侧壁，且与所述侧盖固定连接，所述第二电机位于所述第二防尘罩右侧壁，且与所述第二防尘罩固定连接，所述混合浆位于所述混合罐内部，所述混合浆与所述第二电机输出端转动连接，所述第一电机和所述第二电机均与外部电源电性连接，所述便捷组件包括第一固定块、第二固定块和密封圈，所述第一固定块位于所述侧盖上表面，且与所述侧盖固定连接，所述第二固定块位于所述侧盖下表面，且与所述侧盖固定连接，所述密封圈位于所述侧盖内部右侧壁，且与所述侧盖粘接固定。

优选的，所述第一电机输出端贯穿所述第一防尘罩、所述机壳和所述混合罐安装座，所述第一电机输出端与所述混合罐转动连接。

优选的，所述机壳、所述混合罐安装座和所述侧盖内部设有轴承，所述第一电机和所述混合罐与所述第二电机和所述混合浆通过所述轴承转动连接。

优选的，所述侧盖、所述第一固定块和所述第二固定块与所述混合罐通过螺栓固定。

优选的，所述第一防尘罩和所述第二防尘罩与所述第一电机和所述第二电机通过卡合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一防尘罩和第二防尘罩，方便保护第一电机和第二电机与机壳和侧盖连接处，减少灰尘粘附电机输出轴，延长电机使用寿命，通过设置第一电机，方便第一电机输出端贯穿第一防尘罩、机壳和混合罐安装座，转动连接混合罐，带动混合罐旋转，用于垂直混合原料，减少原料混合机的死角，使原料混合的更加充分，通过设置第二电机，方便第二电机输出端贯穿第二防尘罩和侧盖，转动连接混合浆，用于水平混合原料，使原料混合的更加均匀，增强了原料混合机的混合性能，通过在侧盖上表面和下表面设置第一固定块和第二固定块，方便螺栓固定侧盖与混合罐，有利于拆卸侧盖，清理混合罐内部，使原料混合机的清洗更加方便，通过在侧盖内部右侧壁设置密封圈，方便密封侧盖与混合罐，保障原料混合机的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型中的侧盖结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、底座；12、机壳；13、混合罐安装座；14、混合罐；15、主料管；16、管盖；17、侧盖；20、混合组件；21、第一防尘罩；22、第一电机；23、第二防尘罩；24、第二电机；25、混合浆；30、便捷组件；31、第一固定块；32、第二固定块；33、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水性多彩涂料生产设备，包括外壳组件10、混合组件20和便捷组件30，外壳组件10包括底座11、机壳12、混合罐安装座13、混合罐14、主料管15、管盖16和侧盖17，机壳12位于底座11上表面左侧，且与底座11固定连接，混合罐安装座13位于机壳12右侧壁，且与机壳12固定连接，混合罐14位于混合罐安装座13右侧壁，且与混合罐安装座13转动连接，主料管15位于混合罐14上表面，且与混合罐14固定连接，管盖16位于主料管15上表面，且与主料管15固定连接，侧盖17位于混合罐14右侧壁，且与混合罐14固定连接，混合组件20包括第一防尘罩21、第一电机22、第二防尘罩23、第二电机24和混合浆25，第一防尘罩21位于机壳12左侧壁，且与机壳12固定连接，第一电机22位于第一防尘罩21左侧壁，且与第一防尘罩21固定连接，第二防尘罩23位于侧盖17右侧壁，且与侧盖17固定连接，第二电机24位于第二防尘罩23右侧壁，且与第二防尘罩23固定连接，混合浆25位于混合罐14内部，混合浆25与第二电机24输出端转动连接，第一电机22和第二电机24均与外部电源电性连接，便捷组件30包括第一固定块31、第二固定块32和密封圈33，第一固定块31位于侧盖17上表面，且与侧盖17固定连接，第二固定块32位于侧盖17下表面，且与侧盖17固定连接，密封圈33位于侧盖17内部右侧壁，且与侧盖17粘接固定。

本实施例中，第一电机22型号为YEZ160L-4，第二电机型号为YEZ132M-4，设置第一电机22方便第一电机22输出端贯穿第一防尘罩21、机壳12和混合罐安装座13，转动连接混合罐14，设置第二电机24方便第二电机24输出端贯穿第二防尘罩23和侧盖17，转动连接混合浆25，密封圈33为橡胶材质，设置密封圈33用于密封侧盖17与混合罐14。

本实施方案中，设置第一电机22方便第一电机22输出端贯穿第一防尘罩21、机壳12和混合罐安装座13，转动连接混合罐14，带动混合罐14旋转，用于垂直混合原料，减少原料混合机的死角，使原料混合的更加充分，设置第二电机24方便第二电机24输出端贯穿第二防尘罩23和侧盖17，转动连接混合浆25，用于水平混合原料，使原料混合的更加均匀，增强了原料混合机的混合性能。

进一步的，第一电机22输出端贯穿第一防尘罩21、机壳12和混合罐安装座13，第一电机22输出端与混合罐14转动连接。

本实施例中，通过设置第一电机22输出端与混合罐14转动连接，方便带动混合罐14旋转，用于垂直混合原料，减少原料混合机的死角，使原料混合的更加充分。

进一步的，机壳12、混合罐安装座13和侧盖17内部设有轴承，第一电机22和混合罐14与第二电机24和混合浆25通过轴承转动连接。

本实施例中，通过在混合罐安装座13和侧盖17内部设有轴承，方便通过轴承转动连接第一电机22和混合罐14与第二电机24和混合浆25，使原料混合的更加充分均匀，增强了原料混合机的混合性能。

进一步的，侧盖17、第一固定块31和第二固定块32与混合罐14通过螺栓固定。

本实施例中，通过螺栓固定侧盖17、第一固定块31和第二固定块32与混合罐14，有利于拆卸侧盖17，清理混合罐14内部，使原料混合机的清洗更加方便。

进一步的，第一防尘罩21和第二防尘罩23与第一电机22和第二电机24通过卡合固定。

本实施例中，通过卡合固定第一防尘罩21和第二防尘罩23与第一电机22和第二电机24，方便减少灰尘粘附电机输出轴，延长电机使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，连接电源，打开管盖16，使用上料设备对混合罐14进行上料，上料完成，关闭管盖16，启动原料混合机开关，第一电机22带动混合罐14旋转，进行垂直混合原料，第二电机24转动连接混合浆25，进行水平混合原料，混合结束，关闭原料混合机开关，打开管盖16，使用出料设备对混合罐14内部混合好的物料进行输出再加工，然后关闭管盖16，需要拆卸清理时，断开电源，螺出第一固定块31和第二固定块32与混合罐14之间的螺栓，拆下侧盖17，进行清理混合罐14内部，清理结束，装回侧盖17，待下次继续使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。