一种塑料粉碎设备的清理装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备领域，尤其涉及一种塑料粉碎设备的清理装置。

背景技术：

现有的塑料粉碎机在结构设计上仍旧存在一定的缺陷，由于塑料前期的干燥效果较差，故大多数的塑料粉碎机在塑料粉碎过程中常常出现塑料粘刀的现象，导致粉碎刀片不可以快速的粉碎塑料。然而，现有的清理塑料粘刀的装置大多采用人工清理设计，这样清理起来效率不高，还需要大量的人工劳力，由于采用人工清理，有时清理不及时，将会导致塑料粉碎不彻底，影响后续的生产流程，最终导致塑料成品不合格。所以有必要找到一种新的、合理的方式来解决此问题。

经检索，公告号为CN106493880A的一种塑料高效粉碎设备，包括有粉碎箱、进料斗、挡杆、旋转电机、第一防护罩、第一转杆等；粉碎箱顶部通过螺栓连接的方式连接有进料斗，粉碎箱内上部通过螺栓连接的方式连接有挡杆，挡杆中部开有小孔，挡杆顶部中间通过螺栓连接的方式连接有第一防护罩，第一防护罩内通过螺栓连接的方式连接有旋转电机。

以上现有技术中，可能以围绕本实用新型的多个方面有所涉及，但是，对于在清理装置中同时设置电机和锥形转子，在现有技术中还未发现。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种有效提高塑料粉碎设备效率的清理装置。

为了实现解决上述的不足，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料粉碎设备的清理装置，其主要包括粉碎机体、粉碎室、进料口、出料口、进料斗、清理装置和粉碎装置，清理装置设置在粉碎装置的内部，所述粉碎装置由旋转杆、长方体破碎桶、刀片、第一通孔和第二通孔组成，所述清理装置由两块支板、移动杆、固定螺母、锥形转子、中空固定轴、防护罩、电机、轴承座、移动板和弹簧组成，所述锥形转子包括圆孔、第二齿轮和接触端，所述固定轴包括固定帽、中心旋转杆和第一齿轮。

上述结构中，所述进料斗和进料口设置在粉碎机体的上部，所述出料口设置在粉碎机体的下部，所述长方体破碎筒的四面上均匀焊接有刀片，长方体破碎筒前、后、左和右四面上均设有移动板，所述移动板上均匀开有第一通孔，刀片穿过第一通孔，长方体破碎筒的四面上均匀开有第二通孔，移动板的内侧面上均匀焊接有移动杆，所述移动杆穿过第二通孔，移动杆的内端焊接有支板，所述支板与长方体破

碎筒的内壁之间通过挂钩连接的方式连接有弹簧，移动杆穿过弹簧，长方体破碎筒内底壁通过螺栓连接的方式连接有轴承座。

进一步的，所述轴承座之间固定有中空固定轴，所述中空固定轴与电机相连，所述电机外部套有防护罩。

进一步的，所述固定帽固定在中空固定轴的一端，固定帽的中间部设置有孔。

进一步的，所述中心旋转杆的一端穿过中空固定轴和固定帽并在端部设置了第一齿轮，另一端与电机相连。

进一步的，所述电机开始工作的转动周期至少为一圈。

进一步的，所述锥形转子设置在两块支板之间的中部，锥形转子通过圆孔、中心旋转杆和固定螺母锁定在中空固定轴上，所述圆孔内部周围设置了第二齿轮。

进一步的，所述接触端设置为弧形的，接触端到所述圆孔的距离与所述移动板移动的最长距离相等。

本实用新型的有益效果体现在：1.在清理装置中设置了电机，利用电机代替人工清理，既节约了人工劳力，又提高了清理效率；2.在清理装置中设置了锥形转子代替普通的钢丝绳，有效解决普通的钢丝绳易短、清理不到位等问题；3. 在锥形转子的接触端设置为弧形的，减小之间接触产生的摩擦，降低部件的磨损，有效提高清理装置的使用时间。

附图说明

图1.本实用新型结构示意图。

图2.本实用新型长方体破碎筒的结构示意图。

图3.本实用新型中空固定轴与锥形转子的侧视结构示意图。

图4.本实用新型中空固定轴的正视和侧视结构示意图。

图5. 本实用新型锥形转子的正视结构示意图。

1、粉碎机体 2、粉碎室 3、进料口 4、出料口 5、进料斗 6、粉碎装置 61、旋转杆 62、长方体破碎桶 63、刀片 64、第一通孔 65、第二通孔 601、支板 602、移动杆 603、固定螺母 604、锥形转子 605、中空固定轴 606、防护罩 607、电机 608、轴承座 609、移动板 610、弹簧 6041、圆孔 6042、第二齿轮 6043、接触端 6051、固定帽 6052、中心旋转杆 6053、第一齿轮。

具体实施方式

为了方便本技术领域人员的理解，下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

如图1、2、3、4和5所示，一种塑料粉碎设备的清理装置，其主要包括粉碎机体1、粉碎室2、进料口3、出料口4、进料斗5、清理装置和粉碎装置6，清理装置设置在粉碎装置6的内部，所述粉碎装置6由旋转杆61、长方体破碎桶62、刀片63、第一通孔64和第二通孔65组成，所述清理装置由两块支板601、移动杆602、固定螺母603、锥形转子604、中空固定轴605、防护罩606、电机607、轴承座608、移动板609和弹簧610组成。所述进料斗5和进料口3设置在粉碎机体1的上部，所述出料口4设置在粉碎机体1的下部，所述长方体破碎筒62的四面上均匀焊接有刀片63，长方体破碎筒62前、后、左和右四面上均设有移动板609，所述移动板609上均匀开有第一通孔64，刀片63穿过第一通孔64，长方体破碎筒62的四面上均匀开有第二通孔65，移动板609的内侧面上均匀焊接有移动杆602，所述移动杆602穿过第二通孔65，移动杆602的内端焊接有支板601，所述支板601与长方体破碎筒62的内壁之间通过挂钩连接的方式连接有弹簧610，移动杆602穿过弹簧610，长方体破碎筒62内底壁通过螺栓连接的方式连接有轴承座608。

所述轴承座608之间固定有中空固定轴605，所述中空固定轴605与电机607相连，所述电机607外部套有防护罩606，防护罩606能有效保护电机607工作，提高电机607的使用时间；所述固定帽6051固定在中空固定轴605的一端，固定帽6051的中间部设置有孔；所述中心旋转杆6052的一端穿过中空固定轴605和固定帽6051并在端部设置了第一齿轮6053，另一端与电机607相连；所述锥形转子604设置在两块支板601之间的中部，锥形转子604通过圆孔6041、中心旋转杆6052和固定螺母603锁定在中空固定轴605上，所述圆孔6041内部周围设置了第二齿轮6042，所述第一齿轮6053与所述第二齿轮6042之间接触是紧密的，避免转动过程中打滑，产生较大的误差；所述接触端6043设置为弧形的，接触端6043到所述圆孔6041的距离与所述移动板609移动的最长距离相等，保证既能有效提高清理效率，又不影响塑料粉碎效果。

本实用新型的工作原理是：粉碎装置6在停止工作时，因刀片63上粘有大量的塑料粘料，此时打开电机607，中心旋转杆6052开始工作，由中心旋转杆6052上的第一齿轮6053带动锥形转子604上的第二齿轮6042，让锥形转子604转动，此时锥形转子604的接触端6043对支板601进行挤压，达到对刀63片上的塑料粘料进行清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。