一种便于拆卸清理的电泳配漆罐的制作方法

本实用新型涉及电泳涂装技术领域，具体涉及一种便于拆卸清理的电泳配漆罐。

背景技术：

电泳涂装生产过程中，由于原漆的固体份较大，粘度高，若直接将其投入槽中，难以分散均匀，因此必须预先在配漆罐中用槽液将其分散稀释，降其固体份至35％左右，同时配比加入其它组份，搅拌均匀后，方可泵入主槽。现阶段，在配漆过程中，很难将槽液与原漆充分混合，从而造成配漆稀释比例的难度增大；配漆罐多为固定结构，不方便运输与拆卸清理；因配漆罐为不透明罐体，无法确认罐内液面的高度，从而无法掌握配漆的最佳比例，浪费生产时间，增加了工人劳动负担。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种便于拆卸清理的电泳配漆罐，以克服在电泳配漆罐配漆的过程中，因很难将槽液与原漆充分混合，从而造成配漆稀释比例的难度增大的问题；因配漆罐多为固定结构，不方便运输与拆卸清理的问题；因配漆罐为不透明罐体，无法确认罐内液面的高度，从而无法掌握配漆的最佳比例，浪费生产时间，增加了工人劳动负担的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于拆卸清理的电泳配漆罐，包括底座，所述底座的下表面固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧固定连接有滚轮，所述底座下端的内壁设置有圆形凹槽，所述底座的上端设置有圆形通孔，所述圆形通孔内固定连接有配漆罐，所述配漆罐的底部延伸至所述圆形凹槽内，所述配漆罐的顶端固定设置有防溅板，所述底座上端的内壁固定连接有矩形连接板，所述矩形连接板的上表面设置有第一开关、第二开关、第三开关、微控制器、蓄电池，所述底座上表面的固定连接有把手、第一水泵、第二水泵、支撑杆，所述第一水泵贯穿连接有进水管，所述进水管的一端的外壁上设置有第一电磁阀，所述第一水泵通过第四开关电连接所述蓄电池，所述第一电磁阀通过所述第一开关电连接所述蓄电池，所述第二水泵贯穿连接有出水管，所述出水管的一端的外壁上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀通过所述第二开关电连接所述蓄电池，所述支撑杆的上端固定连接有电机固定板，所述电机固定板的上表面固定连接有电机，所述电机通过所述第三开关电连接所述蓄电池，所述电机固定板的上表面还固定连接有液位传感器，所述微控制器通过所述蓄电池电性连接所述液位传感器，电机转轴通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有搅拌棒。

进一步的，所述底座为U型底座，所述万向轮为自锁万向轮。

进一步的，所述进水管贯穿连接所述第一水泵，并延伸至所述配漆罐内；所述出水管贯穿连接第二水泵，并延伸至所述配漆罐内。

进一步的，所述防溅板为弧形防溅板。

进一步的，所述把手为矩形把手，且所述把手的中央设置有防滑纹。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于拆卸清理的电泳配漆罐，设有搅拌棒，使得配漆罐在配漆过程中，增加槽液与原漆的充分混合，提高了配漆的效率；设有防溅板，使得配漆罐在配漆的过程中，因搅拌造成原漆与槽液飞溅出罐体，防止生产原料的浪费以及对环境的污染；设有圆形通孔及圆形凹槽，使得配漆罐不会因搅拌造成罐体的抖动，从而增加了罐体的使用寿命；设有液位传感器、微控制器，使得在配漆过程中，可以自动调节罐体液面的高度，从而提高了配漆的效率，避免人工检测造成的工人劳动负担加大；设置自锁万向轮，使得配漆罐不会因为搅拌造成的抖动而发生位移，增加了设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图中：

1、底座；101、圆形凹槽；102、圆形通孔；103、矩形连接板； 1031、第一开关；1032、第二开关；1033、第三开关；1034、微控制器；1035、蓄电池；1036、第四开关；1037、第五开关；

2、万向轮；3、滚轮；4、配漆罐；5、防溅板；6、把手；7、第一水泵；8、第二水泵；9、支撑杆；10、进水管；11、出水管；12、电机固定板；13、电机；1301、电机转轴；14、液位传感器；15、联轴器；16、转动杆；17、搅拌棒；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，其结构关系为：包括底座1，底座1的下表面固定连接有万向轮2，万向轮2的一侧固定连接有滚轮3，底座1下端的内壁设置有圆形凹槽101，底座1的上端设置有圆形通孔102，圆形通孔102 内固定连接有配漆罐4，配漆罐4的底部延伸至圆形凹槽101内，配漆罐4的顶端固定设置有防溅板5，底座1上端的内壁固定连接有矩形连接板103，矩形连接板103的上表面设置有第一开关1031、第二开关 1032、第三开关1033、微控制器1034、蓄电池1035，底座1上表面的固定连接有把手6、第一水泵7、第二水泵8、支撑杆9，第一水泵7 贯穿连接有进水管10，进水管10的一端的外壁上设置有第一电磁阀 1001，第一电磁阀1001通过第一开关1031电连接蓄电池1035，第二水泵8贯穿连接有出水管11，第二水泵8通过第五开关1037电连接蓄电池1035，出水管11的一端的外壁上设置有第二电磁阀1101，第二电磁阀1101通过第二开关1032电连接蓄电池1035，支撑杆9的上端固定连接有电机固定板12，电机固定板12的上表面固定连接有电机 13，电机13通过第三开关1033电连接蓄电池1035，电机固定板12 的上表面还固定连接有液位传感器14，微控制器1034通过蓄电池1035 电性连接液位传感器14，电机转轴1301通过联轴器15连接有转动杆 16，转动杆16的底部固定连接有搅拌棒17，底座1为U型底座，万向轮2为自锁万向轮，进水管10贯穿连接第一水泵7，并延伸至配漆罐4内；出水管11贯穿连接第二水泵8，并延伸至配漆罐4内，防溅板5为弧形防溅板，把手6为矩形把手，且把手6的中央设置有防滑纹。

具体使用时，加入适量原漆，打开第一开关1031、第四开关1036、第五开关1037，此时，第一电磁阀1001、第一水泵7、第二水泵8启动，原液由第一水泵7通过进水管10泵入配漆罐4内，打开第二开关 1032、第三开关1033，此时，第二电磁阀1101、电机13启动，电机转轴1301通过联轴器15带动转动杆16，使得搅拌棒17开始工作，液位传感器14实时检测配漆罐4内的液面，当液面超高一定报警高度，液位传感器14向微控制器1034发出信号，微控制器1034接受信号后，关闭第一电磁阀1001，此时，槽液无法继续进入配漆罐4内，稀释好的漆液由第二水泵8通过出水管11泵出；万向轮2为自锁万向轮，在配漆过程中，万向轮2处于自锁状态，很好的保证了设备的稳定性；防溅板5很好的保证了由于搅拌造成的漆液的喷溅，从而减少了漆液的浪费以及对外界环境的污染；配漆完成后，即可通过把手6将配漆罐4推走，然后将配漆罐4拆下清理，操作简单，拆卸清理方便。

设有搅拌棒17，使得配漆罐4在配漆过程中，增加槽液与原漆的充分混合，提高了配漆的效率；设有防溅板5，使得配漆罐4在配漆的过程中，因搅拌造成原漆与槽液飞溅出罐体，防止生产原料的浪费以及对环境的污染；设有圆形通孔102及圆形凹槽103，使得配漆罐4 不会因搅拌造成罐体的抖动，从而增加了罐体的使用寿命；设有液位传感器14、微控制器1034，使得在配漆过程中，可以自动调节罐体液面的高度，从而提高了配漆的效率，避免人工检测造成的工人劳动负担加大；设置自锁万向轮2，使得配漆罐4不会因为搅拌造成的抖动而发生位移，增加了设备的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。