一种用于烟气脱白处理的系统的制作方法

本实用新型涉及环保领域，特别是涉及一种用于烟气脱白处理的系统。

背景技术：

随着国家越来越重视环境问题，燃煤发电、化工、钢铁、纺织、造纸和采矿等行业在生产过程中会产生大量烟气必须经过脱硫脱硝处理，达到排放标准后才能排放到大气中。湿法脱硫工艺会给烟气增加大量的水蒸气，使烟气为饱和烟气，排放后烟气呈现为“白烟”。

白烟严重破坏城市景观，影响周边交通可视度等，因此经过脱硫脱硝处理的烟气在排放前必须经过烟气脱白处理。目前的烟气脱白系统建设投资高，系统结构复杂，运行能耗大，不利于节能减排。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工艺简单，可靠性高，低投资的高效烟气脱白处理的系统，以克服现有技术的不足。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于烟气脱白处理的系统包括一级气液分离罐，超音速低温脱水装置，二级气液分离罐，引风机和水箱。所述的一级气液分离罐顶端与超音速低温脱水装置的上游连接，底端与水箱连接，超音速低温脱水装置的液态水出口与二级气液分离罐连接；所述的引风机进口同时与超音速低温脱水装置干气出口和二级气液分离罐顶端连接，出风口与烟囱连接，二级气液分离罐底端与水箱连接。

进一步的，所述的超音速低温脱水装置由螺旋导流器，超音速喷管，液态水收集腔室和渐缩渐扩型扩压器构成。

进一步的，所述的螺旋导流器为多叶片锥式对称结构，叶片进口角度为90°，出口角度为30°，使流体获得离心加速度。

进一步的，所述的超音速喷管由收缩段和扩张段两部分构成，超音速喷管收缩段部分的线型采用维托辛斯基曲线，超音速喷管扩张段部分采用锥段设计。

进一步的，所述的渐缩渐扩型扩压器分为扩张段和收缩段，其结构均为锥段线型，主要用来回收压力，减少能量损失。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型根据超音速喷管的绝热等熵膨胀的特点，使烟气进入超音速加速管后形成低温、低压超音速的状态，使烟气中的水蒸气能够最大程度的冷凝成液态水；

(2)本实用新型中，通过一级、二级气液分离罐能够分离液态水，超音速低温脱水装置则完成了水蒸气凝结分离；

(3)本实用新型将冷凝功能与分离功能集于一体，工艺简单，操作维护方便，脱白效率高效，而且环保，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种用于烟气脱白处理的系统的结构示意图。

1-一级气液分离罐，2-超音速低温脱水装置，3-螺旋导流器，4-超音速喷管，5-液态水收集腔室，6-渐缩渐扩型扩压器，7-引风机，8-烟囱，9-二级气液分离罐，10-水箱

具体实施方式

现结合附图通过以下实施方式来对本实用新型的具体过程加以说明。

如图1所示，一种用于烟气脱白处理的系统包括一级气液分离罐1，超音速低温脱水装置2，二级气液分离罐9，引风机7和水箱10。一级气液分离罐1顶端与超音速低温脱水装置2的上游连接，底端与水箱10连接，超音速低温脱水装置2的液态水出口与二级气液分离罐9连接；引风机7进口同时与超音速低温脱水装置2干气出口和二级气液分离罐9顶端连接，出风口与烟囱8连接，二级气液分离罐9底端与水箱10连接。

超音速低温脱水装置2由螺旋导流器3，超音速喷管4，液态水收集腔室5和渐缩渐扩型扩压器6构成。

螺旋导流器3为多叶片锥式对称结构，叶片进口角度为90°，出口角度为30°，使流体获得离心加速度。

超音速喷管4由收缩段和扩张段两部分构成，超音速喷管收缩段部分的线型采用维托辛斯基曲线，超音速喷管扩张段部分采用锥段设计。

渐缩渐扩型扩压器6分为扩张段和收缩段，其结构均为锥段线型，主要用来回收压力，减少能量损失。

一种用于烟气脱白处理的系统运行步骤，包括如下：经过处理的湿烟气进入一级分离罐1后，进行初步分离，除去的部分液态水进入水箱10；随后饱和烟气进入超音速低温脱水装置2，在螺旋导流器3的作用下，饱和烟气获得较强的离心加速度；在通过超音速喷管4的加速降温后，烟气中的水蒸气开始凝结成核并生长，形成气液混合流体；由于气液之间的质量差，大量凝析液和少量的气体所获得离心力较大，被甩到壁面，进入液态水收集腔室5；大量凝析液和少量的气体通过二级气液分离罐9分离，液态水进入水箱10，少量的气体与经过渐缩渐扩型扩压器6完成压力回升的干烟气汇合，通过引风机7，使经过除湿的烟气进入烟囱8后排放到大气中。

以上实施方案仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案。不脱离本实用新型的任何修改或局部替换，均应覆盖在本实用新型的权利要求范围当中。