一种能够防止冷却和凝固的热熔胶中转装置的制作方法

本实用新型属于热熔胶中转装置技术领域，具体涉及一种能够防止冷却和凝固的热熔胶中转装置。

背景技术：

热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂，这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能。粘度调节剂也是热熔胶的主要助剂之一，其作用是增加胶体的流动性、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的，否则热熔胶粘度过大、无法或不易流动，难以渗透到书帖中去，就不能将其粘结牢固，加入软化点低的粘度调节剂，就可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的。现有的热熔胶反应釜当热熔胶加工完成时，当加工的热熔胶过多，一时无法完全使用时就需要中转储藏，而由于储藏的热熔胶需要进一步添加粘度调节剂或者水分等。现有技术的热熔胶中转装置由于缺乏用于增加粘度调节剂或者稀释液的辅助仓，需要人工手动调节，生产效率低，而且在中转的过程中没有进行升温处理，中转速率较慢，粘度调节剂混合不均匀。

技术实现要素：

（1）技术方案

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够防止冷却和凝固的热熔胶中转装置，包括中转罐体、进料仓、中转出料管、驱动电机、搅拌组件、罐脚，所述中转罐体的顶部左侧设有所述进料仓，所述中转罐体顶部的中间位置设有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接所述搅拌组件，所述中转罐体的底部设有所述中转出料管，所述中转罐体通过其底部固定连接的所述罐脚支撑，所述中转罐体的侧面设有用于增加粘度调节剂或者稀释液的辅助仓，所述辅助仓包括辅料进管、辅料卸料管、中转弯管和流量控制阀，所述辅助仓的顶部设有辅料进管，所述辅助仓的侧面设有辅料卸料管，所述辅助仓的底部设有中转弯管，所述中转弯管上设有流量控制阀，所述中转弯管的出液端伸入所述中转罐体的内部，所述中转弯管的出液端连通混料管，所述混料管的上端设有均质空心球，所述混料管的侧面设有均质支管，所述中转罐体的内部还设有供热罩，所述供热罩的内部设有水蒸气加热机构，所述水蒸气加热机构的进出管设在所述中转罐体的外部。

进一步地，所述搅拌组件包括中心搅拌轴、搅拌横板和叶型搅拌机构，所述中心搅拌轴的下端设有搅拌横板，所述搅拌横板的顶面设有叶型搅拌机构。

进一步地，所述混料管的侧面设有10~20个所述均质支管，所述均质空心球上设有直径大小为0.5~0.8cm的溢流孔。

进一步地，所述供热罩采用不锈钢材料制备，并且在所述中转出料管上设有手动蝶阀。

本实用新型的工作原理：在对热熔胶进行中转的过程中，可以从中转罐体的侧面的辅助仓添加粘度调节剂或者稀释液，而且中转罐体的内部设有供热罩，供热罩的内部设有水蒸气加热机构，能够在中转的过程中及时升温，并且中转弯管的出液端伸入所述中转罐体的内部，中转弯管的出液端连通混料管，混料管的上设有均质空心球和均质支管，加上搅拌组件的扰动作用，能够充分得将粘度调节剂或者稀释液通入热熔胶中。

有益效果

本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型通过中转罐体的侧面的辅助仓添加粘度调节剂或者稀释液，而且中转罐体的内部设有水蒸气加热机构，能够在中转的过程中及时升温，并且中转弯管的出液端伸入所述中转罐体的内部，加上搅拌组件的扰动作用，能够充分得将粘度调节剂或者稀释液通入热熔胶中，解决了现有技术的热熔胶中转装置由于缺乏用于增加粘度调节剂或者稀释液的辅助仓，需要人工手动调节，生产效率低，而且在中转的过程中没有进行升温处理，中转速率较慢，粘度调节剂混合不均匀的技术问题。

附图说明

图1是能够防止冷却和凝固的热熔胶中转装置的结构示意图；

图2是能够防止冷却和凝固的热熔胶中转装置的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1~2所示，本实施案例提供一种能够防止冷却和凝固的热熔胶中转装置，包括中转罐体1、进料仓2、中转出料管3、驱动电机4、搅拌组件5、罐脚11，所述中转罐体1的顶部左侧设有所述进料仓2，所述中转罐体1顶部的中间位置设有所述驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴上连接所述搅拌组件5，所述中转罐体1的底部设有所述中转出料管3，所述中转罐体1通过其底部固定连接的所述罐脚11支撑，所述中转罐体1的侧面设有用于增加粘度调节剂或者稀释液的辅助仓9，所述辅助仓9包括辅料进管91、辅料卸料管92、中转弯管93和流量控制阀94，所述辅助仓9的顶部设有辅料进管91，所述辅助仓9的侧面设有辅料卸料管92，所述辅助仓9的底部设有中转弯管93，所述中转弯管93上设有流量控制阀94，所述中转弯管93的出液端伸入所述中转罐体1的内部，所述中转弯管93的出液端连通混料管8，所述混料管8的上端设有均质空心球82，所述混料管8的侧面设有均质支管81，所述中转罐体1的内部还设有供热罩71，所述供热罩71的内部设有水蒸气加热机构72，所述水蒸气加热机构72的进出管设在所述中转罐体1的外部。

在本实施例中，所述搅拌组件5包括中心搅拌轴50、搅拌横板51和叶型搅拌机构52，所述中心搅拌轴50的下端设有搅拌横板51，所述搅拌横板51的顶面设有叶型搅拌机构52，所述混料管8的侧面设有15个所述均质支管81，所述均质空心球82上设有直径大小为0.6cm的溢流孔，所述供热罩71采用不锈钢材料制备，并且在所述中转出料管3上设有手动蝶阀31。在对热熔胶进行中转的过程中，可以从中转罐体1的侧面的辅助仓9添加粘度调节剂或者稀释液，而且中转罐体1的内部设有供热罩71，供热罩71的内部设有水蒸气加热机构72，能够在中转的过程中及时升温，并且中转弯管93的出液端伸入所述中转罐体1的内部，中转弯管93的出液端连通混料管8，混料管8的上设有均质空心球82和均质支管81，加上搅拌组件5的扰动作用，能够充分得将粘度调节剂或者稀释液通入热熔胶中。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。