一种白刚玉生产装置的制作方法

本实用新型属于白刚玉生产设备技术领域，具体涉及一种白刚玉生产装置。

背景技术：

白刚玉是以氧化铝粉为原料，经高温熔炼冷却后制成大块熔块，然后经粉碎、除铁筛分成多种粒度，适用于制造陶瓷、磨具等。白刚玉生产一般包括熔炼、破碎和细磨等工艺，除此之外，白刚玉的生产需要进行严格除铁，现有技术中对白刚玉的完整的生产线鲜有报道。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种白刚玉生产装置。

本实用新型的目的是以下述技术方案实现的：

一种白刚玉生产装置，包括：

倾倒式熔融电弧炉，用于将白刚玉原料熔炼为液体；

接包，用于运送所述电弧炉熔炼的液体至冷却区冷却；

重破系统，用于将所述接包冷却后的大块熔块破碎至小块；

粗破系统，用于将所述重破系统破碎的小块物料破碎至大颗粒；

中破系统，用于将所述粗破系统破碎的大颗粒物料继续破碎至中颗粒；

第一除铁系统，用于将所述中破系统破碎的中颗粒物料进行第一次除铁；

细破系统，用于将所述第一次除铁系统除铁后的物料继续破碎至小颗粒；

第一筛分系统，用于将所述细破系统破碎的小颗粒物料筛分，分别得到不同粒度的物料；

第二除铁系统，用于将所述第一筛分系统得到的不同粒度的物料分别进行第二次除铁；

第二筛分系统，用于将所述除铁系统除铁后的物料再次筛分，分别得到不同粒度的物料；

第三除铁系统，用于将所述第二筛分系统得到的粒度为0-1mm物料进行第三次除铁；

磨粉系统，用于将所述第三次除铁系统得到的物料进行研磨至粉状。

优选的，所述重破系统，用于将所述接包冷却后的熔块破碎至粒度＜300mm；

所述粗破系统，用于将所述重破系统破碎至粒度＜300mm的物料破碎至粒度＜80mm；

所述中破系统，用于将所述粗破系统破碎至＜80mm的物料继续破碎至粒度＜25mm；

所述细破系统，用于将所述第一次除铁系统除铁后的＜25mm的物料继续破碎至粒度＜10mm；

所述第一筛分系统，用于将所述细破系统破碎至＜10mm的物料筛分，分别得到粒度为≤3mm、3-10mm的物料；

所述第二筛分系统，用于将所述第二除铁系统除铁后的物料再次筛分，分别得到粒度为0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-10mm的物料；

所述磨粉系统，用于将所述第三除铁系统得到的0-1mm的物料研磨至粒度小于200目或325目。

所述重破系统为重锤破碎机，所述粗破系统和中破系统为颚式破碎机；所述第一除铁系统为悬挂除铁机；所述细破系统为立式冲击破碎机；所述第二和第三除铁系统为磁选除铁机；所述磨粉系统为球磨机。

所述粗破系统和中破系统之间依次设斗式提升机和料仓。

所述中破系统和第一除铁系统之间依次设斗式提升机、料仓和皮带输送机，所述第一除铁系统设置在所述皮带输送机上。

所述细破系统和第一筛分系统之间依次设斗式提升机、料仓和电磁振动给料机。

所述第一筛分系统和第二除铁系统之间依次设料仓、电磁振动给料机和斗式提升机。

所述第三除铁系统与磨粉系统之间设料仓。

所述倾倒式熔融电弧炉上设上料系统。

本实用新型提供的白刚玉生产装置，采用四级破碎、三级除铁，布局合理，确保了产品的粒度组成符合要求，防止过粉碎现象的发生，保证了粒度的均匀一致性，保证了产品中磁性物质的含量，确保了白刚玉生产系统的运行可靠性和经济合理性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意框图；

图2是本实用新型优选实施例的结构示意框图。

具体实施方式

本实用新型提供的白刚玉生产装置，如图1所示，包括：

倾倒式熔融电弧炉，用于将白刚玉原料熔炼为液体；可在电弧炉上设上料系统，便于原料加入电弧炉中；

接包，用于运送电弧炉熔炼的液体至冷却区冷却；当白刚玉原料在电弧炉中熔炼反应完成后，将炉体倾倒，熔炼液体通过炉嘴转移至接包中，然后将接包转移至冷却区冷却；

重破系统，用于将接包冷却后的大块熔块破碎至小块；优选破碎至粒度为＜300mm；重破系统优选采用重锤破碎机；

粗破系统，用于将重破系统破碎的小块物料破碎至大颗粒；优选将重破系统破碎至粒度＜300mm的物料破碎至粒度＜80mm；

中破系统，用于将粗破系统破碎的大颗粒物料继续破碎至中颗粒；优选将粗破系统破碎至＜80mm的物料继续破碎至粒度＜25mm；粗破系统和中破系统优选采用颚式破碎机；

第一除铁系统，用于将中破系统破碎的中颗粒物料进行第一次除铁；第一除铁系统优选采用悬挂除铁机；

细破系统，用于将第一次除铁系统除铁后的物料继续破碎至小颗粒；优选将第一次除铁系统除铁后的＜25mm的物料继续破碎至粒度＜10mm；细破系统优选采用立式冲击破碎机；

第一筛分系统，用于将细破系统破碎的小颗粒物料筛分，分别得到不同粒度的物料；优选分级为粒度为≤3mm、3-10mm的物料；

第二除铁系统，用于将第一筛分系统得到的不同粒度的物料分别进行第二次除铁；

第二筛分系统，用于将除铁系统除铁后的物料再次筛分，分别得到不同粒度的物料；优选分级为粒度为0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-10mm的物料；

第三除铁系统，用于将第二筛分系统得到的粒度为0-1mm物料进行第三次除铁；第二和第三除铁系统优选采用磁选除铁机；

磨粉系统，用于将第三次除铁系统得到的物料进行研磨至粉状；优选粒度小于200目或325目，磨粉系统优选采用球磨机。

每个系统之间物料的转移优选采用斗式提升机、皮带输送机和/或电磁振动给料机，且可设置多个料仓，用于中间物料和成品的存放。

本实用新型通过设置四级破碎工艺，并针对不同颗粒大小的物料，依次采用重锤破碎机、颚式破碎机和立式冲击破碎机进行破碎，提高破碎效率，防止出现过粉碎现象，保证产品粒度一致性，并分别在中破（粒度＜25mm物料）、第一筛分系统（粒度≤3mm、3-10mm的物料）、第二筛分系统（粒度为0-1mm的物料）以后对物料进行除铁，实现了白刚玉从大粒度至细粉之间全过程的除铁，减少了白刚玉产品中磁性物的含量。

如图2所示，为本实用新型的优选的一个实施例示意框图，包括上料系统，重锤破碎机、颚式破碎机、悬挂除铁机、立式冲击破碎机、筛分平台、磁选机、球磨机等，其中上料系统将原料加入倾倒式熔融电弧炉中，经2000度高温熔炼以后，将熔液倒入接包中运送至冷却区冷却，然后将冷却后的大块熔块从接包中倒出，由重锤破碎机砸成＜300mm的小块，然后送至颚式破碎机（PE400×600）破碎至粒度＜80mm，然后采用斗式提升机提升至料仓暂存，再送至颚式破碎机（PE150×750）继续破碎，粒度＜25mm的物料流入料仓，粒度＞25mm的物料则返回至颚式破碎机（PE150×750）再次破碎；然后粒度＜25mm的物料通过皮带输送机输送至立式冲击破碎机（PL700），在皮带输送机上设置悬挂除铁机，在输送的过程中进行第一次除铁；立式冲击破碎机将物料破碎后，破碎后的物料提升至第一筛分平台进行筛分，≤3mm、3-10mm的物料分别流入指定料仓，＞10mm的物料中对堆积密度要求高的直接返回立式冲击破碎机再次进行破碎，堆积密度要求低的则直接流入指定成品料仓中；上述不同粒度的物料分别通过电磁振动给料机、斗式提升机运送至磁选除铁机进行第二次除铁，然后在第二筛分平台继续筛分，得到粒度为0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-10mm的物料，可送往指定成品仓进行待包装；其中0-1mm的物料经过磁选除铁机进行第三次除铁以后，送往球磨机进行球磨，然后经分级系统分级后得到200目或325目的细粉送往成品仓，大于200目或325目的物料则返回球磨机重新研磨。通过上述生产装置和工艺流程，本实用新型可得到粒度分别为10-25mm、0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-10mm、200目或325目的白刚玉产品，其中0-1mm的物料可继续筛分，得到粒度分别为0-0.2mm、0.2-0.5mm、0-0.5mm、0.5-1.0mm的白刚玉产品，以满足不同客户所需。