一种烟气湿法脱硫除尘塔的制作方法

本实用新型涉及一种脱硫塔，具体是一种烟气湿法脱硫除尘塔。

背景技术：

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L 不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔。

脱硫塔可以很好的对废气中的二氧化硫进行处理，但是现有的脱硫塔仍然出现了大量的缺点，比如现有的脱硫塔一般只是简单的对废气进行湿淋，从而湿淋法对二氧化硫进行去除，然而这种方法不能很好的对废气进行脱硫，废气中仍然存在少量的二氧化硫，从而大大的降低了脱硫效果，从而造成了自然环境的破坏，大大的降低了脱硫塔的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气湿法脱硫除尘塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟气湿法脱硫除尘塔，包括塔体，所述塔体内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板顶部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿固定板并延伸至固定板的底部，所述转动轴延伸至固定板底部一端的外表面固定连接有第一齿轮，并且转动轴的两侧且位于第一齿轮的两侧均固定连接有搅拌轴，所述固定板底部的两侧均通过轴承转动连接有混合轴，所述混合轴的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合，所述混合轴的两侧且位于第二齿轮的底部均固定连接有混合杆，所述固定板顶部的另一侧固定连接有药剂控制箱，并且药剂控制箱的出剂口通过料管与固定板的底部连通，所述塔体内壁的两侧之间且位于固定板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶部连通有排水管，所述排水管的底端贯穿固定板并延伸至固定板的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述塔体内壁的两侧之间且位于挡板的顶部固定连接有过滤板，所述塔体内壁的两侧之间且位于过滤板的顶部固定连接有分漏板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述塔体内壁的两侧之间且位于分漏板的顶部转动连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的顶部固定连接有储水槽，所述储水槽底部的两侧均连通有喷水管，所述喷水管的底端贯穿转盘并延伸至转盘的底部，所述喷水管延伸至转盘底部的一端与喷头的顶部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述塔体的顶部通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有旋转轴，并且旋转轴的底端依次贯穿塔体和储水槽并延伸至储水槽的内部，所述旋转轴延伸至储水槽内部的一端与储水槽内壁的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述塔体的一侧固定连接有水泵，所述水泵的吸水口通过吸水管与塔体的底部连通，并且水泵的出水口通过出水管与塔体的顶部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机、蜗杆、蜗轮、转动轴、第一齿轮、搅拌轴、混合轴、第二齿轮、混合杆、药剂控制箱、挡板和排水管的配合设置，通过药剂控制箱想固定板底部的水源施加碱性药剂，再通过第一电机的启动，可以很好的带动蜗杆和蜗轮进行旋转，并且间接的带动转动轴进行旋转，再通过转动轴的旋转，可以很好的通过第一齿轮和第二齿轮带动混合轴进行旋转，间接的通过混合轴和转动轴的旋转，可以同时间带动搅拌轴和混合轴进行旋转，从而可以很好的将水源与药剂进行混合，混合效果非常好，以至于可以很好的进行脱硫，大大的提高了脱硫效果，避免了湿淋不能很好的对二氧化硫进行去除，大大的提高了脱硫塔的实用性。

2、通过第二电机的启动，可以很好的通过旋转轴带动储水槽进行旋转，间接的通过转盘带动喷头进行旋转，并且通过喷头的旋转，可以很好的对气体进行湿淋，从而可以很好的去除二氧化硫，并且通过分漏板和过滤板对水源进行过滤，从而可以很好的将水源中的颗粒物质进行过滤，以便于更好的进行脱硫。

附图说明

图1为一种烟气湿法脱硫除尘塔的结构示意图。

图2为一种烟气湿法脱硫除尘塔中图1中A处的局部放大图。

图中：1-塔体、2-固定板、3-第一电机、4-蜗杆、5-蜗轮、6-转动轴、7-第一齿轮、 8-搅拌轴、9-混合轴、10-第二齿轮、11-混合杆、12-药剂控制箱、13-挡板、14-排水管、 15-过滤板、16-分漏板、17-水泵、18-转盘、19-喷头、20-储水槽、21-喷水管、22-第二电机、23-旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种烟气湿法脱硫除尘塔，包括塔体1，塔体 1的一侧固定连接有水泵17，水泵17的吸水口通过吸水管与塔体1的底部连通，并且水泵17的出水口通过出水管与塔体1的顶部连通，塔体1内壁的两侧之间且位于挡板13的顶部固定连接有过滤板15，塔体1内壁的两侧之间且位于过滤板15的顶部固定连接有分漏板16，塔体1的一侧且位于分漏板16的顶部连通有进气管，主要是将含有二氧化硫的气体排进塔体1的内部，塔体1内壁的两侧之间且位于分漏板16的顶部转动连接有转盘 18，转盘18的底部固定连接有喷头19，转盘18的顶部固定连接有储水槽20，储水槽20 底部的两侧均连通有喷水管21，喷水管21的底端贯穿转盘18并延伸至转盘18的底部，喷水管21延伸至转盘18底部的一端与喷头19的顶部连通，塔体1的顶部通过支架固定连接有第二电机22，第二电机22的输出轴固定连接有旋转轴23，并且旋转轴23的底端依次贯穿塔体1和储水槽20并延伸至储水槽20的内部，旋转轴23延伸至储水槽20内部的一端与储水槽20内壁的底部固定连接，塔体1内壁的两侧之间固定连接有固定板2，固定板2底部的一侧连通有排气管，并且排气管的一端贯穿塔体1并延伸至塔体1的外部，主要是将气体很好的排出塔体1，固定板2顶部的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3 的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆4，蜗杆4的外表面啮合有蜗轮5，在这里蜗杆4的外表面与蜗轮5的外表面啮合，主要是当蜗杆4旋转时，可以同时间通过啮合带动蜗轮5 进行旋转，蜗轮5的轴心处固定连接有转动轴6，转动轴6的底端贯穿固定板2并延伸至固定板2的底部，转动轴6延伸至固定板2底部一端的外表面固定连接有第一齿轮7，并且转动轴6的两侧且位于第一齿轮7的两侧均固定连接有搅拌轴8，固定板2底部的两侧均通过轴承转动连接有混合轴9，混合轴9的外表面固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10 的外表面与第一齿轮7的外表面啮合，第一齿轮7的外表面与第二齿轮10的外表面啮合，主要是当第一齿轮7旋转时，可以同时间带动第二齿轮10进行旋转，间接的带动混合轴9 进行旋转，混合轴9的两侧且位于第二齿轮10的底部均固定连接有混合杆11，固定板2 顶部的另一侧固定连接有药剂控制箱12，并且药剂控制箱12的出剂口通过料管与固定板 2的底部连通，塔体1内壁的两侧之间且位于固定板2的顶部固定连接有挡板13，挡板13 的顶部连通有排水管14，排水管14的底端贯穿固定板2并延伸至固定板2的底部。

本实用新型的工作原理是：通过进气管将含有二氧化硫的气体排进塔体1的内部，这时启动第二电机22和水泵17，第二电机22启动时，可以很好的通过旋转轴6带动储水槽20进行旋转，间接的通过转盘18带动喷头19进行旋转，喷头19旋转时，可以很好的对气体进行湿淋，从而去除二氧化硫，这时再通过分漏板16和过滤板15对水源进行过滤，将水源中的颗粒物质进行过滤，再通过挡板13和排水管14排至塔体1的底部，这时再控制药剂控制箱12向固定板2的底部施加碱性药剂，再启动第一电机3，第一电机3启动时，可以很好的带动蜗杆4和蜗轮5进行旋转，间接的带动转动轴6进行旋转，转动轴6旋转时，可以很好的通过第一齿轮7和第二齿轮10带动混合轴9进行旋转，混合轴9和转动轴6旋转时，可以同时间带动搅拌轴8和混合轴9进行旋转，从而可以很好的将水源与药剂进行混合，进行脱硫。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。