一种带有涂料均质化功能的铸铁锅涂层喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种带有涂料均质化功能的铸铁锅涂层喷涂装置。

背景技术：

铸铁锅是我们生活中最常用的炊具之一，锅内壁有一层涂层，是为了防止炒菜时粘锅。长期使用，涂层会因不均匀造成局部脱落，失去防粘锅的作用。现有技术在对铸铁锅涂层进行喷涂时，往往出现涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料的问题；其次，喷涂过程往往伴随着人工，由于喷涂不均匀带来的返工加大了工人的劳动量，同时降低喷涂效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有涂料均质化功能的铸铁锅涂层喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有涂料均质化功能的铸铁锅涂层喷涂装置，包括操作台与支腿，所述操作台下端固定连接有支腿，所述操作台上端固定安装有两组固定架，所述固定架上端设置有升降装置，且固定架通过固定座与升降装置固定连接，所述升降装置上端固定安装有横杆，所述操作台上端位于固定架外侧固定安装有涂料箱，且涂料箱上端固定连接有管道，所述管道一端通过油泵与涂料箱固定连接，所述管道中部设置有阀门，所述管道末端固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头内部中心设置有圆形槽，所述圆形槽内壁焊接连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴末端安装有弧形刷，且转轴通过连接件与弧形刷固定连接，所述固定架上部固定连接有固定杆，且固定杆末端固定连接有环形夹具，所述环形夹具下端与电阻丝网卡接连接，所述固定杆外表面设置有隔热套。

优选的，所述涂料箱内壁上端安装有搅拌装置，且涂料箱外壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端穿过涂料箱与搅拌装置上端固定连接，搅拌装置外表面安装有搅拌叶片，涂料箱上端一侧设置有进料口。

优选的，所述雾化喷头与管道通过螺纹固定连接，雾化喷头外壳与圆形槽外壁之间的底板上均匀设置有小孔，所述管道内部下端与雾化喷头连接处设置有过滤网。

优选的，所述电阻丝网为半球形，电阻丝网与外电源电性连接，电阻丝网与环形夹具下端卡接连接，且环形夹具下端设置有绝缘层，所述环形夹具中端设有空隙。

优选的，所述连接件两侧均设置有内螺纹，连接件上端与转轴下端焊接连接，所述弧形刷设置为两组，其末端均与连接件螺纹固定连接，弧形刷下端均匀设置有软刷毛，弧形刷弧度与铸铁锅弧度相同。

优选的，所述横杆中部与固定扣一端铰接连接，固定扣另一端与横杆之间设置有卡扣，所述管道末端通过固定扣固定在横杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过设置弧形刷，可以在喷涂过程中对铸铁锅上的涂层进行粉刷，使涂层更加均匀；弧形刷与连接件之间采用螺纹连接，当弧形刷下端的软刷毛在长期使用沾染涂料时，方便进行更换。

2.该装置通过设置在环形夹具中端设置空隙，可以消除不同尺寸的铸铁锅放入环形夹具时所产生的预应力；通过设置电阻丝网可以在铸铁锅涂层刷匀后立即进行加热烘干，避免长时间放置，涂料重新流下导致锅底涂层过厚。

3.该装置通过设置过滤网，可以过滤涂料中的杂质，避免对雾化喷头造成堵塞，隔热套的设置是避免操作人员在作业过程中被烫到。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型环形夹具俯视图；

图3为本实用新型雾化喷头内部结构示意图。

图中：1操作台、2支腿、3固定架、4升降装置、5涂料箱、6第一电机、7搅拌装置、8油泵、9管道、10阀门、11雾化喷头、12横杆、13固定扣、14固定杆、15隔热套、16环形夹具、17电阻丝网、18固定座、19圆形槽、20过滤网、21第二电机、22转轴、23连接件、24弧形刷、25小孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有涂料均质化功能的铸铁锅涂层喷涂装置，包括操作台1与支腿2，操作台1下端固定连接有支腿2，操作台1上端固定安装有两组固定架3，固定架3上端设置有升降装置4，且固定架3通过固定座18与升降装置4固定连接，升降装置4上端固定安装有横杆12，操作台1上端位于固定架3外侧固定安装有涂料箱5，且涂料箱5上端固定连接有管道9，管道9一端通过油泵8与涂料箱5固定连接，管道9中部设置有阀门10，管道9末端固定安装有雾化喷头11，雾化喷头11内部中心设置有圆形槽19，圆形槽19内壁焊接连接有第二电机21，第二电机21输出端固定连接有转轴22，转轴22末端安装有弧形刷24，且转轴22通过连接件23与弧形刷24固定连接，固定架3上部固定连接有固定杆14，且固定杆14末端固定连接有环形夹具16，环形夹具16下端与电阻丝网17卡接连接，固定杆14外表面设置有隔热套15。

进一步地，涂料箱5内壁上端安装有搅拌装置7，且涂料箱5外壁固定安装有第一电机6，第一电机6输出端穿过涂料箱5与搅拌装置7上端固定连接，搅拌装置7外表面安装有搅拌叶片，涂料箱5上端一侧设置有进料口。

进一步地，雾化喷头11与管道9通过螺纹固定连接，雾化喷头11外壳与圆形槽19外壁之间的底板上均匀设置有小孔25，管道9内部下端与雾化喷头11连接处设置有过滤网20。

进一步地，电阻丝网17为半球形，电阻丝网17与外电源电性连接，电阻丝网17与环形夹具16下端卡接连接，且环形夹具16下端设置有绝缘层，环形夹具16中端设有空隙。

进一步地，连接件23两侧均设置有内螺纹，连接件23上端与转轴22下端焊接连接，弧形刷24设置为两组，其末端均与连接件23螺纹固定连接，弧形刷24下端均匀设置有软刷毛，弧形刷24弧度与铸铁锅弧度相同。

进一步地，横杆12中部与固定扣13一端铰接连接，固定扣13另一端与横杆12之间设置有卡扣，所述管道9末端通过固定扣13固定在横杆12上。

实施例1

一种带有涂料均质化功能的铸铁锅涂层喷涂装置，包括操作台1与支腿2，操作台1下端固定连接有支腿2，操作台1上端固定安装有两组固定架3，固定架3上端设置有升降装置4，且固定架3通过固定座18与升降装置4固定连接，升降装置4上端固定安装有横杆12，操作台1上端位于固定架3外侧固定安装有涂料箱5，且涂料箱5上端固定连接有管道9，管道9一端通过油泵8与涂料箱5固定连接，管道9中部设置有阀门10，管道9末端固定安装有雾化喷头11，雾化喷头11内部中心设置有圆形槽19，圆形槽19内壁焊接连接有第二电机21，第二电机21输出端固定连接有转轴22，转轴22末端安装有弧形刷24，且转轴22通过连接件23与弧形刷24固定连接，固定架3上部固定连接有固定杆14，且固定杆14末端固定连接有环形夹具16，环形夹具16下端与电阻丝网17卡接连接，固定杆14外表面设置有隔热套15。

实施例2

一种带有涂料均质化功能的铸铁锅涂层喷涂装置，包括操作台1与支腿2，操作台1下端固定连接有支腿2，操作台1上端固定安装有两组固定架3，固定架3上端设置有升降装置4，且固定架3通过固定座18与升降装置4固定连接，升降装置4上端固定安装有横杆12，操作台1上端位于固定架3外侧固定安装有涂料箱5，且涂料箱5上端固定连接有管道9，管道9一端通过油泵8与涂料箱5固定连接，管道9中部设置有阀门10，管道9末端固定安装有雾化喷头11，雾化喷头11内部中心设置有圆形槽19，圆形槽19内壁焊接连接有第二电机21，第二电机21输出端固定连接有转轴22，转轴22末端安装有弧形刷24，且转轴22通过连接件23与弧形刷24固定连接，固定架3上部固定连接有固定杆14，且固定杆14末端固定连接有环形夹具16，环形夹具16下端与电阻丝网17卡接连接，固定杆14外表面设置有隔热套15。

涂料箱5内壁上端安装有搅拌装置7，且涂料箱5外壁固定安装有第一电机6，第一电机6输出端穿过涂料箱5与搅拌装置7上端固定连接，搅拌装置7外表面安装有搅拌叶片，涂料箱5上端一侧设置有进料口。

实施例3

一种带有涂料均质化功能的铸铁锅涂层喷涂装置，包括操作台1与支腿2，操作台1下端固定连接有支腿2，操作台1上端固定安装有两组固定架3，固定架3上端设置有升降装置4，且固定架3通过固定座18与升降装置4固定连接，升降装置4上端固定安装有横杆12，操作台1上端位于固定架3外侧固定安装有涂料箱5，且涂料箱5上端固定连接有管道9，管道9一端通过油泵8与涂料箱5固定连接，管道9中部设置有阀门10，管道9末端固定安装有雾化喷头11，雾化喷头11内部中心设置有圆形槽19，圆形槽19内壁焊接连接有第二电机21，第二电机21输出端固定连接有转轴22，转轴22末端安装有弧形刷24，且转轴22通过连接件23与弧形刷24固定连接，固定架3上部固定连接有固定杆14，且固定杆14末端固定连接有环形夹具16，环形夹具16下端与电阻丝网17卡接连接，固定杆14外表面设置有隔热套15。

涂料箱5内壁上端安装有搅拌装置7，且涂料箱5外壁固定安装有第一电机6，第一电机6输出端穿过涂料箱5与搅拌装置7上端固定连接，搅拌装置7外表面安装有搅拌叶片，涂料箱5上端一侧设置有进料口。

雾化喷头11与管道9通过螺纹固定连接，雾化喷头11外壳与圆形槽19外壁之间的底板上均匀设置有小孔25，管道9内部下端与雾化喷头11连接处设置有过滤网20。

实施例4

一种带有涂料均质化功能的铸铁锅涂层喷涂装置，包括操作台1与支腿2，操作台1下端固定连接有支腿2，操作台1上端固定安装有两组固定架3，固定架3上端设置有升降装置4，且固定架3通过固定座18与升降装置4固定连接，升降装置4上端固定安装有横杆12，操作台1上端位于固定架3外侧固定安装有涂料箱5，且涂料箱5上端固定连接有管道9，管道9一端通过油泵8与涂料箱5固定连接，管道9中部设置有阀门10，管道9末端固定安装有雾化喷头11，雾化喷头11内部中心设置有圆形槽19，圆形槽19内壁焊接连接有第二电机21，第二电机21输出端固定连接有转轴22，转轴22末端安装有弧形刷24，且转轴22通过连接件23与弧形刷24固定连接，固定架3上部固定连接有固定杆14，且固定杆14末端固定连接有环形夹具16，环形夹具16下端与电阻丝网17卡接连接，固定杆14外表面设置有隔热套15。

涂料箱5内壁上端安装有搅拌装置7，且涂料箱5外壁固定安装有第一电机6，第一电机6输出端穿过涂料箱5与搅拌装置7上端固定连接，搅拌装置7外表面安装有搅拌叶片，涂料箱5上端一侧设置有进料口。

雾化喷头11与管道9通过螺纹固定连接，雾化喷头11外壳与圆形槽19外壁之间的底板上均匀设置有小孔25，管道9内部下端与雾化喷头11连接处设置有过滤网20。

电阻丝网17为半球形，电阻丝网17与外电源电性连接，电阻丝网17与环形夹具16下端卡接连接，且环形夹具16下端设置有绝缘层，环形夹具16中端设有空隙。

实施例5

一种带有涂料均质化功能的铸铁锅涂层喷涂装置，包括操作台1与支腿2，操作台1下端固定连接有支腿2，操作台1上端固定安装有两组固定架3，固定架3上端设置有升降装置4，且固定架3通过固定座18与升降装置4固定连接，升降装置4上端固定安装有横杆12，操作台1上端位于固定架3外侧固定安装有涂料箱5，且涂料箱5上端固定连接有管道9，管道9一端通过油泵8与涂料箱5固定连接，管道9中部设置有阀门10，管道9末端固定安装有雾化喷头11，雾化喷头11内部中心设置有圆形槽19，圆形槽19内壁焊接连接有第二电机21，第二电机21输出端固定连接有转轴22，转轴22末端安装有弧形刷24，且转轴22通过连接件23与弧形刷24固定连接，固定架3上部固定连接有固定杆14，且固定杆14末端固定连接有环形夹具16，环形夹具16下端与电阻丝网17卡接连接，固定杆14外表面设置有隔热套15。

涂料箱5内壁上端安装有搅拌装置7，且涂料箱5外壁固定安装有第一电机6，第一电机6输出端穿过涂料箱5与搅拌装置7上端固定连接，搅拌装置7外表面安装有搅拌叶片，涂料箱5上端一侧设置有进料口。

雾化喷头11与管道9通过螺纹固定连接，雾化喷头11外壳与圆形槽19外壁之间的底板上均匀设置有小孔25，管道9内部下端与雾化喷头11连接处设置有过滤网20。

电阻丝网17为半球形，电阻丝网17与外电源电性连接，电阻丝网17与环形夹具16下端卡接连接，且环形夹具16下端设置有绝缘层，环形夹具16中端设有空隙。

连接件23两侧均设置有内螺纹，连接件23上端与转轴22下端焊接连接，弧形刷24设置为两组，其末端均与连接件23螺纹固定连接，弧形刷24下端均匀设置有软刷毛，弧形刷24弧度与铸铁锅弧度相同。

横杆12中部与固定扣13一端铰接连接，固定扣13另一端与横杆12之间设置有卡扣，所述管道9末端通过固定扣13固定在横杆12上。

工作原理：在对铸铁锅进行喷涂之前，将铸铁锅固定在环形夹具16上，启动第一电机6，带动搅拌装置7对涂料箱5中的涂料进行搅拌，升降装置4下降至合适的高度，使弧形刷24与铸铁锅表面接触。打开阀门10与油泵8，涂料在油泵8的作用下进入管道9，通过过滤网20并通过雾化喷头11底板上的小孔25喷出。启动第二电机21使其带动转轴22转动，弧形刷24在连接件23的作用下转动将涂层刷匀。将外电源开关打开，使电阻丝网17通电并产生热量，对铸铁锅进行加热烘干，避免涂层流下造成锅底涂层过厚。喷涂工作结束后，关闭阀门10与第二电机21，启动升降装置4上升，关闭外电源开关，将成品铸铁锅晾凉取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。