浆料高速搅拌系统用容器适配器及浆料高速搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及浆料高速搅拌设备，更具体地涉及一种浆料高速搅拌系统用容器适配器以及包含该容器适配器的浆料高速搅拌系统。

背景技术：

在浆料的传统配备生产过程中，通常是将不同物料直接倒入置于可升降推车上的大容量容器内，然后将可升降推车推到搅拌工位，使高速搅拌器的搅拌头对准大容量容器，然后升高可升降推车的支撑平台从而使得搅拌头位于大容量容器内，这时，启动高速搅拌器，搅拌头便开始高速搅拌大容量容器内的物料，最后形成均匀的浆料，然后再进行后续的包装和生产。

然而，上述整个搅拌系统并不适用所有情况，例如，当生产过程中只需要搅拌少量产品时，则显然不合适，因为少量的物料在大容量容器中位于靠近其底部的位置，而搅拌头要么无法接触和搅拌这少量物料，要么搅拌无法实现均匀混合，生产效率大大降低。而且，即使如此，也仍然要在搅拌完成后进行后续的浆料包装以及对大容量容器的清洁，工作量大且不安全。而如果将上述少量的物料放入小容量容器，则因为小容量容器高度不够，仍然无法与搅拌头适配。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种能够方便少量物料的搅拌混合并省却清洗工序的浆料高速搅拌系统用容器适配器及包含该容器适配器的浆料高速搅拌系统将是有利的。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供一种浆料高速搅拌系统用容器适配器，其包括盖体和由盖体向上延伸的支撑柱体，其中，该盖体适于卡接至高速搅拌系统的可升降推车的支撑平台上，该支撑柱体具有中心容置腔和成对设置的专用固定缺口，该中心容置腔构造成适于在其内直接接收物料包装桶，该成对的专用固定缺口适于在其内卡接该物料包装桶上的两个把手。

通过该容器适配器的设置，能够使得物料包装桶直接作为物料的搅拌容器使用，不仅可以完成少量物料的均匀搅拌和混合，而且还省却了清洗容器和后续进一步包装的步骤，降低了工作量、提高了工艺安全性和生产效率。

具体地，上述盖体的内部尺寸与可升降推车的支撑平台的外部尺寸相匹配。通过该结构，盖体可直接卡扣到支撑平台上。

具体地，上述支撑柱体具有两对专用固定缺口，每对专用固定缺口都径向对称地位于支撑柱体的顶部。

进一步具体地，上述支撑柱体具有两对不同形状的专用固定缺口以适配不同容量的物料包状桶的把手。

具体地，上述支撑柱体为圆柱体，中心容置腔构造成适于在其内分别接收容量为20L、21L、23L、30L的物料包装桶。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种浆料高速搅拌系统，其包括上述的浆料高速搅拌系统用容器适配器、在升起状态和落下状态之间转换的可升降推车、置于容器适配器上的物料包装桶、以及具有搅拌头的高速搅拌器，当可升降推车处于升起状态时，搅拌头位于物料包装桶内；当可升降推车处于落下状态时，搅拌头脱离物料包装桶。

总之，本实用新型解决了在混合少量产品时的容器适配问题，使用该适配器后成功解决了搅拌少量产品时在大容器中无法均匀混合及无法混合的情况，并省去了清洁容器与包装的步骤，降低了大量工作内容且大幅提高了工艺安全。

通过参考下面所描述的实施例，本实用新型的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。

附图说明

实用新型的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是根据本实用新型的一个具体实施方式的浆料高速搅拌系统用容器适配器的前视图；

图2是图1所示浆料高速搅拌系统用容器适配器的侧视图；

图3是图1所示浆料高速搅拌系统用容器适配器与浆料高速搅拌系统的可升降推车的组装分解图；

图4是图3的组装图。

具体实施方式

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，根据本实用新型一个具体实施方式的浆料高速搅拌系统用容器适配器，其包括盖体3和由盖体3向上延伸的支撑柱体5。该盖体3适于卡接于高速搅拌系统（图未示）的可升降推车4的支撑平台40上（见图4），该支撑柱体5具有中心容置腔（图未示）和成对设置的专用固定缺口，如图1和图2所示。其中，盖体3的内部尺寸设置成与可升降推车4的支撑平台40的外部尺寸相匹配，从而盖体3可直接卡扣到支撑平台40上，使得整个容器适配器与可升降推车4相对固定，如图3和图4所示。

如图1和图2所示，支撑柱体5内的中心容置腔构造成适于在其内直接接收物料包装桶（图未示），在本实施方式中，适于在其内分别接收容量为20L、21L、23L、30L的物料包装桶；而支撑柱体5上成对的专用固定缺口适于在其内卡接该物料包装桶上的两个把手（图未示）。

如图1和图2所示，在本实施方式中，支撑柱体5具有两对专用固定缺口，其中一对专用固定缺口用数字1来表示，另一对专用固定缺口在图中用数字2来表示。成对的专用固定缺口1径向对称地位于支撑柱体5的顶部，成对的专用固定缺口2也径向对称地位于支撑柱体5的顶部。在本实施方式中，这两对专用固定缺口形状不同，它们用来分别适配不同容量的物料包状桶的把手，例如，专用固定缺口1用作20L、21L、23L物料包装桶的固定口，而专用固定缺口2用作30L物料包装桶的固定口。

需要说明的是，本实施方式中这两对专用固定缺口的形状不同完全是为了适配不同容量物料包装桶的把手，假如不同容量的物料包装桶的把手完全相同，这些专用固定缺口的形状也可以相同，或只设置一对这样的专用固定缺口即可。当然，为了与不同容量的物料包装桶适配，根据具体情况，也可以通过使这两对专用固定缺口的深度不同来实现，等等。但应当理解的是，对于生产车间原有的容量分别为20L、21L、23L、30L的物料包装桶，无论是哪种容量的，支撑柱体5设计成都能够在其中心容置腔内接收它们，只需要将物料包装桶的把手与相应的专用固定缺口配合即可。

总之，本实用新型的容器适配器可适配现有20L、21L、23L、30L的物料包装桶，并借助于专用固定缺口对这些不同体积大小的物料包装桶进行安全固定。使用时，将容器适配器固定于可升降推车4上，具体是将容器适配器的盖体3卡扣到可升降推车4的支撑平台40上，然后将投好料的物料包装桶放置其中并固定，即可直接到物料搅拌位置进行搅拌。搅拌完成后无需进行包装及清洁，直接提出物料包装桶密封后即可交货。

根据本实用新型的另一个方面还提供一种浆料高速搅拌系统，其包括上述的浆料高速搅拌系统用容器适配器、在升起状态和落下状态之间转换的可升降推车4、置于容器适配器上的物料包装桶、以及具有搅拌头的高速搅拌器（图未示），当可升降推车处于升起状态时，搅拌头位于物料包装桶内；当可升降推车处于落下状态时，搅拌头脱离物料包装桶。

本实用新型能够实现的技术效果：

I. 安装： 直接放置在可升降推车上即可，无需复杂操作，安装效果安全可靠；

II.物料包装桶的固定： 将物料包装桶的把手（或提手）放置于容器适配器的专用固定缺口处，可方便且高效固定适配桶，解决了搅拌高粘度产品时适配桶自转的问题；

III.投料：可直接将原料投至物料包装桶中，再将物料包装桶装入容器适配器，也可先将物料包装桶装入容器适配器后再进行投料，增加了投料方式，并可方便移动进行其他加料或工艺操作；

IV.包装：无需与传统正常工艺般进行出料包装步骤，将物料包装桶直接提出容器适配器，密封后即可，减少了压料、包装、清洁等工序；

V.清洁：省去了原先复杂的清洁工序，并完全避免了交叉污染，大大提高了产品质量及稳定性，而且无废弃物及垃圾残留，节省了废弃物处理费用及操作；

VI. 工时：与传统工艺相比，降低至少一半的工时；

VII. 安全：与传统工艺相比，因减少了操作步骤，降低了工艺操作风险。

总之，经长时间测试使用后，本实用新型成功节省正常操作一半以上的时间，并大大降低工作强度，优化了生产工艺，提高了工艺安全。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。