一种机械组装用零件自动上油装置的制作方法

本实用新型涉及机械上油技术领域，具体为一种机械组装用零件自动上油装置。

背景技术：

在气缸、轴承等紧密型零件装配的过程中，为了方便装配，需要在工件的表面刷一层油来增加润滑度，同时可以保证工件在组装后可以更好的运转，在工厂内对零件进行组装时，一般是人工进行刷油或者直接浸泡在油槽内完成上油工序，人工的方式速度慢，浸泡在油槽内又比较浪费，因此需要提供一种新型装置来完成工件的上油过程，为了解决市面上现有对零件上油手段的缺点与不足，需要开发出一种机械组装用零件自动上油装置，以便于更加高效的对零件进行上油。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械组装用零件自动上油装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对零件上油手段效率低，同时有十分浪费油的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、玻璃管、水箱、加热板、下水管和轨道，所述底座的上表面设置有承载板，且承载板的上表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有托盘，且托盘的上方设置有保护罩，所述玻璃管位于保护罩的内部，且玻璃管的外侧设置有缓冲层，所述保护罩的上方设置有分流管，且面板的中间位置设置有分流管，并且分流管的顶端连接有进油口，所述水箱分别位于面板的左右两端，且水箱的内部外端设置有引流层，并且水箱的顶端设置有进水口，所述加热板的下方设置有引流层，且加热板的四周设置有保温层，所述下水管位于水箱的底端，且下水管上连接有载水板，并且载水板的下表面设置有喷水口，所述轨道位于底座的中间位置，且轨道的内部设置有限位板，所述底座下表面的中间位置设置有尖头柱，且尖头柱的左右两侧均设置有限位块，所述限位块的外端连接有弹簧，且弹簧上连接有滚轮。

优选的，所述托盘在伸缩杆上为转动结构，且托盘的最大转动角度为 15°，并且托盘在承载板上为升降结构。

优选的，所述玻璃管的形状为蛇形，且玻璃管与保护罩的连接方式为焊接，并且保护罩等间距设置有3组。

优选的，所述缓冲层的形状为“U”字形，且缓冲层的结构为双层中空结构，并且缓冲层紧密连接在保护罩的内表面上。

优选的，所述引流层的形状为直角三角形，且引流层的直角边紧密连接在水箱的底面上，并且引流层和下水管的横切面尺寸之和等于水箱的横切面尺寸。

优选的，所述载水板的倾斜角度为30°，且载水板上均匀分布有喷水口，并且载水板关于进油口对称设置有2组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械组装用零件自动上油装置结构简单，上油效率高，且上油过程中有的流速得到降低，从而不会造成油的浪费，并且还可以及时对油污进行清洗；

1、托盘用来盛放需要上油的零件，托盘可改变高度便于上油，且托盘可在伸缩杆上转动，便于对零件死角进行上油；

2、玻璃管的形状为蛇形，这样可使油的流动速度变慢，避免了油滴落过多造成浪费；

3、玻璃管四周有缓冲层对其进行保护，防止意外的碰撞损坏玻璃管，从而使整个装置无法工作；

4、设有水箱，可对上油结束后的托盘进行清洗，且水箱中设有加热板，可将水加热便于清除托盘上的油污；

5、喷水口设置在载水板上，且载水板30°倾斜，这样可使水流对托盘的侧壁进行冲洗，避免了喷水口垂直时托盘侧壁清洗不充分。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型保护罩正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型水箱正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型底座俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、承载板，3、伸缩杆，4、托盘，5、保护罩，6、玻璃管，7、缓冲层，8、面板，9、分流管，10、进油口，11、水箱，12、加热板，13、引流层，14、保温层，15、进水口，16、下水管，17、载水板，18、喷水口，19、轨道，20、限位板，21、尖头柱，22、限位块，23、弹簧，24、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械组装用零件自动上油装置，包括底座1、承载板2、伸缩杆3、托盘4、保护罩5、玻璃管6、缓冲层7、面板8、分流管9、进油口10、水箱11、加热板12、引流层13、保温层14、进水口15、下水管16、载水板17、喷水口18、轨道19、限位板 20、尖头柱21、限位块22、弹簧23和滚轮24，底座1的上表面设置有承载板2，且承载板2的上表面设置有伸缩杆3，伸缩杆3的顶端设置有托盘4，且托盘4的上方设置有保护罩5，托盘4在伸缩杆3上为转动结构，且托盘4 的最大转动角度为15°，并且托盘4在承载板2上为升降结构，通过升降和转动托盘4便于全面的给零件上油，玻璃管6位于保护罩5的内部，且玻璃管6的外侧设置有缓冲层7，玻璃管6的形状为蛇形，且玻璃管6与保护罩5 的连接方式为焊接，并且保护罩5等间距设置有3组，蛇形的玻璃管6使油流速变慢，必免一次性流出过多造成浪费，缓冲层7的形状为“U”字形，且缓冲层7的结构为双层中空结构，并且缓冲层7紧密连接在保护罩5的内表面上，缓冲层7可对玻璃管6进行保护，避免意外碰撞损坏玻璃管6，保护罩 5的上方设置有分流管9，且面板8的中间位置设置有分流管9，并且分流管 9的顶端连接有进油口10，水箱11分别位于面板8的左右两端，且水箱11 的内部外端设置有引流层13，并且水箱11的顶端设置有进水口15，引流层 13的形状为直角三角形，且引流层13的直角边紧密连接在水箱11的底面上，并且引流层13和下水管16的横切面尺寸之和等于水箱11的横切面尺寸，引流层13可将热水全部引出，避免残留在水箱11内部，加热板12的下方设置有引流层13，且加热板12的四周设置有保温层14，下水管16位于水箱11 的底端，且下水管16上连接有载水板17，并且载水板17的下表面设置有喷水口18，载水板17的倾斜角度为30°，且载水板17上均匀分布有喷水口18，并且载水板17关于进油口10对称设置有2组，倾斜的载水板17可使喷水口对托盘4的侧壁进行充分清洗，轨道19位于底座1的中间位置，且轨道19 的内部设置有限位板20，底座1下表面的中间位置设置有尖头柱21，且尖头柱21的左右两侧均设置有限位块22，限位块22的外端连接有弹簧23，且弹簧23上连接有滚轮24。

工作原理：在使用该机械组装用零件自动上油装置时，首先检查该装置是否完好，检查完毕后，将需要上油的零件放置于托盘4上，然后滑动承载板2将托盘4滑动到保护罩5的正下方，随后利用限位板20限制住承载板2 的滑动使其静止，接着通过伸缩杆3升高托盘4，使其靠近保护罩5的底端，当托盘4升起到合适高度后，通过进油口10向装置内部注入油，分流管9将油分流成三股，分别进入三个保护罩5内部的玻璃管6中，油在玻璃管6中缓慢流动，随后从保护罩5底部缓慢流出对托盘4里的零件进行上油，上油过程中，托盘4缓慢逆时针或顺时针进行转动，其最大转动角度为15°，方便零件的死角得到上油，上油的同时通过进水口15向水箱11中注入热水或者冷水，水在水箱11中经过加热板12的加热水温得以升高，保温层14对水进行保温，防止热量流失，上油完毕后，伸缩杆3带动托盘4下移，随后工作人员取出零件，接着打开位于倾斜状态下的载水板17上的喷水口18，喷水口18将热水向托盘4喷出，从而对托盘4进行全面的清洗，将托盘4清洗干净以待下次盛放零件进行上油，这就是机械组装用零件自动上油装置使用的整个过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。